輕型增強熱塑性復合材料制品的生產裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種輕型增強熱塑性復合材料制品的生產裝置。為了克服工人勞動強度大，設備存在安全隱患的問題。本發(fā)明包括依次設置的開卷機、切布機、疊料臺、熱壓機、加熱爐、成型壓機；以及用于將輕型增強熱塑性復合材料抓取到疊料臺上的板料抓取機械手。本發(fā)明能夠實現機械化生產LWRT制品，減輕了工人勞動強度和工作量，提高了LWRT制品的生產效率和產品品質。
【專利說明】
輕型増強熱塑性復合材料制品的生產裝置
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于汽車零部件生產技術領域，特別涉及一種輕型增強熱塑性復合材料制品的生產裝置。
【背景技術】
[0002]輕型增強熱塑性復合材料(簡稱LWRT)是一種新型材料，由于LWRT復合材料密度較小其每單位重量產生硬度要比傳統(tǒng)玻璃纖維氈增強熱塑性(GMT)片料高，同時該種材料與金屬、GMT及傳統(tǒng)PP和尼龍長纖維熱塑性(LFT)復合物相比具有減輕重量、設計更靈活及成本更低優(yōu)勢，因此使其成為輕型GMT復合材料理想替代品。目前該種材料廣泛運用與制造汽車車底屏蔽防護裝置、承重板、車頂內襯、車門裝飾、行李架、車頂模塑件、發(fā)動機蓋以及車后行李箱蓋等。該類制品生產工藝一般為低壓熱壓成型，表面常覆以織物或薄膜表層。該類制品生產線目前大部分采用的是人工生產方式，輔以各種加熱、加壓專機，未能形成自動化，效率低下，占用大量人工，而且對于工人存在安全隱患。

【發(fā)明內容】

[0003]為了克服工人勞動強度大，設備存在安全隱患的問題，本發(fā)明提供了一種輕型增強熱塑性復合材料制品的生產裝置。
[0004]為了實現上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下:
輕型增強熱塑性復合材料制品的生產裝置，包括依次設置的開卷機、切布機、疊料臺、熱壓機、加熱爐、成型壓機；以及用于將輕型增強熱塑性復合材料抓取到疊料臺上的板料抓取機械手。
[0005]進一步地，還包括用于存放輕型增強熱塑性復合材料的板料緩存機構。
[0006]再進一步地，所述疊料臺包括疊料架，設置于疊料架上靠近切布機一端的疊料段輸送機，設置于疊料架上靠近熱壓機一端的緩存段輸送機，以及設置于疊料架上位于疊料段輸送機和緩存段輸送機上方的布料牽料機械手;所述布料牽料機械手與疊料架活動連接，能夠相對疊料架滑動。
[0007]更進一步地，所述板料抓取機械手包括機械手立柱，設置于機械手立柱上的橫梁，與橫梁滑動相連的軸臂，以及設置于軸臂上板料抓取手抓。
[0008]另外，所述板料抓取手抓包括手抓安裝座，設置于手抓安裝座上的浮動導桿，設置于浮動導桿底端的氣缸固定板，以及與氣缸固定板相連并位于氣缸固定板下方的下壓板；所述氣缸固定板上固定有氣缸，所述氣缸的活塞桿上連接有鋼針安裝板，所述鋼針安裝板上安裝有鋼針組，所述鋼針組的針頭朝向下壓板;所述手抓安裝座通過掛板與軸臂相連。
[0009]此外，所述浮動導軌活動安裝與手抓安裝座上，能夠相對手抓安裝座上下滑動;所述浮動導桿頂端設有傳感器檢測塊;所述手抓安裝座上設有傳感器支架，所述傳感器支架上設有與傳感器檢測塊相匹配的傳感器。所述氣缸上設有氣缸節(jié)流閥。
[0010]進一步地，所述加熱爐包括加熱爐體，設置于加熱爐體內部且能夠相對加熱爐體滑動的網鏈輸送機，以及設置于加熱爐體內的加熱系統(tǒng);所述加熱爐體上還設有驅動加熱爐體上下移動的升降機。
[0011]再進一步地，所述網鏈輸送機包括與加熱爐體內壁滑動連接的支撐架，設置于支撐架兩端的第一滾筒，設置于加熱爐體內且位于支撐架下方的第二滾筒，以及設置于第二滾筒與支撐架之間并與加熱爐體內壁相連的導向滾筒;還包括纏繞在第一滾筒、第二滾筒、導向滾筒和支撐架上的輸送網鏈;所述加熱系統(tǒng)由兩個紅外陶瓷加熱板組成;所述支撐架上方和下方各設有一個紅外陶瓷加熱板。
[0012]更進一步地，所述板料緩存機構包括第一托盤輸送架，與第一托盤輸送架串聯(lián)設置的第二托盤輸送架;所述第一托盤輸送架和第二托盤輸送架上設有若干輸送輥，所述第二托盤輸送架下方設有導軌，第二托盤輸送架能夠相對導軌橫向滑動。
[0013]另外，所述熱壓機包括模支架，設置于模支架上的定模和動模;所述動模和定模上均設有鐵氟龍輸送機。
[0014]本發(fā)明與現有技術相比，具有以下優(yōu)點及有益效果:
本發(fā)明能夠實現機械化生產LWRT制品，減輕了工人勞動強度和工作量，提高了LWRT制品的生產效率和產品品質。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0016]圖2為圖1的俯視圖。
[0017]圖3為本發(fā)明中疊料臺的結構示意圖。
[0018]圖4為本發(fā)明中板料抓取機械手的結構示意圖。
[0019]圖5為本發(fā)明中板料抓取手抓的結構示意圖。
[0020]圖6為圖5的側視圖。
[0021 ]圖7為本發(fā)明中熱壓機的結構示意圖。
[0022]圖8為本發(fā)明中加熱爐的結構示意圖。
[0023]圖9為本發(fā)明中支撐架的結構示意圖。
[0024]圖10為本發(fā)明網鏈輸送機的側視圖。
[0025]圖11為本發(fā)明中加熱系統(tǒng)的結構示意圖。
[0026]其中，附圖中標記對應的零部件名稱為:1-開卷機，2-板料抓取機械手，3-疊料臺，4-切布機，5-加熱爐，6-成型壓機，7-板料緩存機構，8-滾輪，9-疊料架，10-疊料段輸送機，11-緩存段輸送機，12-布料牽料機械手，13-機械手立柱，14-橫梁，15-軸臂，16-板料抓取手抓，17-氣缸固定板，18-下壓板，19-氣缸，20-鋼針安裝板，21-鋼針組，22-掛板，23-傳感器檢測塊，24-傳感器支架，25-傳感器，26-氣缸節(jié)流閥，27-手抓安裝座，28-浮動導桿，29-上鐵氟龍帶支架，30-上傳動滾筒，31-上鐵氟龍帶，32-下鐵氟龍帶支架，33-下傳動滾筒，34-下鐵氟龍帶，35-加熱爐體，36-網鏈輸送機，37-升降機，38-支撐架，39-第一滾筒，40-第二滾筒，41-導向滾筒，42-輸送網鏈，43-紅外陶瓷加熱板，44-網鏈耐磨托條，45-懸架，46-加熱板，47-調節(jié)螺栓。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明，本發(fā)明的實施方式包括但不限于下列實施例。
實施例
[0028]如圖1?2所示，輕型增強熱塑性復合材料制品的生產裝置，包括依次設置的開卷機1、切布機8、疊料臺3、熱壓機4、加熱爐5、成型壓機6;以及用于將輕型增強熱塑性復合材料抓取到疊料臺上的板料抓取機械手2。
[0029]通過上述裝置生產LWRT制品能夠大大地減少工人勞動強度，提高生產效率。具體是通過開卷機自動放布料，進入疊料臺，板料抓取機械手將板料抓取放置于布料上，然后疊料臺將布料覆蓋于板料上，隨后送入熱壓機進行熱壓，使布料更好地貼合到板料表面，然后進入加熱爐進行加熱，最后進入成型壓機處理，整個過程工人接觸較少，故而降低了勞動強度，提尚了生廣效率，同時提尚廣品品質。
[0030]另外，本發(fā)明還包括用于存放輕型增強熱塑性復合材料的板料緩存機構7。通過設置板料緩存機構，能夠進行緩存板料，便于板料抓取機械手進行抓取，提高生產效率。
[0031]具體地，所述板料緩存機構包括第一托盤輸送架，與第一托盤輸送架串聯(lián)設置的第二托盤輸送架;所述第一托盤輸送架和第二托盤輸送架上設有若干輸送輥，所述第二托盤輸送架下方設有導軌，第二托盤輸送架能夠相對導軌橫向滑動。通過上述裝置，能夠將板料放置于托盤上，然后將托盤放置于第一托盤輸送架，然后通過輸送輥將托盤輸送至第二托盤輸送架上，板料抓取機械手即可進行抓取，當托盤上的板料抓取完后，通過導軌即可將第二托盤輸送架移動到一側，工人將空的托盤取走后，第二托盤輸送架回到原始位置，此時，第一托盤輸送架再此將裝有板料的托盤輸送到第二托盤輸送架上供板料抓取機械手抓取。
[0032]如圖3所示，所述疊料臺包括疊料架9，設置于疊料架上靠近切布機一端的疊料段輸送機10，設置于疊料架上靠近熱壓機一端的緩存段輸送機11，以及設置于疊料架上位于疊料段輸送機和緩存段輸送機上方的布料牽料機械手12;所述布料牽料機械手與疊料架活動連接，能夠相對疊料架滑動。通過上述設置，當布料進入疊料架后，布料牽料機械手牽引布料向前運動，根據需要的長度，利用切布機將布料切斷，此時布料牽料機械手停止運動；然后通過板料抓取機械手將板料放置于布料上，最后通過布料牽料機械手牽引布料返回蓋在板料上，也就是說板料上下表面均被布料包覆著，隨后通過疊料段輸送機和緩存段輸送機將包覆好的板料送入熱壓機中。
[0033]如圖4所示，所述板料抓取機械手包括機械手立柱13，設置于機械手立柱上的橫梁14，與橫梁滑動相連的軸臂15，以及設置于軸臂上板料抓取手抓16。
[0034]通過上述設置，能夠有效的控制板料抓取手抓進行抓取板料，同時能夠準確的將板料放置于疊料臺上。
[0035]如圖5、6所示，所述板料抓取手抓包括手抓安裝座27，設置于手抓安裝座上的浮動導桿28，設置于浮動導桿底端的氣缸固定板17，以及與氣缸固定板相連并位于氣缸固定板下方的下壓板18 ；所述氣缸固定板上固定有氣缸19，所述氣缸的活塞桿上連接有鋼針安裝板20，所述鋼針安裝板上安裝有鋼針組21，所述鋼針組的針頭朝向下壓板;所述手抓安裝座通過掛板22與軸臂相連。
[0036]通過上述裝置對LWRT板料進行抓取時，首先通過軸臂帶動板料抓取手抓向下移動，當下降到一定程度，首先下壓板與LWRT板料接觸，軸臂繼續(xù)下降，板料抓取手抓繼續(xù)向下移動，對LWRT板料施壓，使下壓板與LWRT板料表面貼合的更加緊密，然后控制氣缸伸出活塞桿，鋼針組隨氣缸的活塞桿刺入LWRT板料，然后控制軸臂上升，LWRT板料就會隨著鋼針組向上運動，從而成功的將LWRT板料抓取，最后軸臂水平移動到疊料臺上方，然后下降，接著控制氣缸縮回，板料在下壓板的阻擋下，自然釋放到疊料臺上。
[0037]具體地，所述氣缸固定板兩側分別設有一個氣缸，兩個氣缸上均設有鋼針安裝板，兩個鋼針安裝板上均安裝有鋼針組;兩個鋼針組之間的夾角呈70?135°。通過設置兩個氣缸相互配合，能夠更加牢固的將LWRT板料抓取上來。具體操作時，當下壓板與LWRT板料的表面緊密貼合后，兩個氣缸伸出活塞桿，鋼針組隨氣缸刺入LWRT板料，由于兩組鋼針成一定夾角，鋼針組刺入LWRT板料部分形成重合，將板料部分材質風避雨鋼針組形成的重疊區(qū)域，從而固定的更加牢固。
[0038]具體地，所述浮動導軌活動安裝與手抓安裝座上，能夠相對手抓安裝座上下滑動；所述浮動導桿頂端設有傳感器檢測塊23;所述手抓安裝座上設有傳感器支架24，所述傳感器支架上設有與傳感器檢測塊相匹配的傳感器25。通過上述設置，板料抓取手抓向下運動時，當下壓板與LWRT板料接觸時，再向下移動時，手抓安裝座會繼續(xù)向下移動，這時手抓安裝座會相對浮動導桿繼續(xù)向下運動一定固定，而手抓安裝座上的感應器在向下移動時感應到傳感器檢測塊時，說明下壓板與LWRT板料已經緊密貼合，軸臂停止下移，氣缸開始工作，將鋼針組刺入LWRT板料中，隨后將其抓取即可。
[0039]具體地，所述下壓板包括與氣缸固定板相連的“U”型支架，以及設置于“U”型支架底部的方框架。通過上述設置，鋼針組在進行刺入LWRT板料時，可通過“U”型支架留出的空間向LWRT板料刺入，而下壓板不會阻擋鋼針組的運動路線，同時由于設置方框架，且該方框架中部是空的，也就是只有邊框，這樣鋼針組可從方框架中部刺入LWRT板料，然后在抓取完成后，需要將板料放置在收集位置時，當鋼針組縮回時，由于方框架的阻擋，LWRT板料不會隨著鋼針組一起向上運動，而是直接與鋼針組脫離。
[0040]為了方便調節(jié)氣缸，所述氣缸上設有氣缸節(jié)流閥26。
[0041 ]如圖7所示，所述熱壓機包括模支架，設置于模支架上的定模和動模;所述動模和定模上均設有鐵氟龍輸送機。
[0042]具體地，所述鐵氟龍輸送機包括兩個分別固定于熱壓機的動模兩側的上鐵氟龍帶支架29，每個上鐵氟龍帶支架上均設有兩個上傳動滾筒30，且分別位于上鐵氟龍帶支架的頂部和底部;所述上傳動滾筒上纏繞有上鐵氟龍帶31;所述上鐵氟龍帶將動模包覆在其內部;還包括兩個分別固定于熱壓機的定模兩側的下鐵氟龍帶支架32，每個下鐵氟龍支架上均設有兩個下傳動滾筒33，且分別位于下鐵氟龍帶支架的頂部和底部，所述下傳動滾筒上纏繞有下鐵氟龍帶34;所述下鐵氟龍帶將定模包覆在其內部。通過上述設備，動模被上鐵氟龍帶包覆在其內部，定模則被下鐵氟龍帶包覆在其內部，且上鐵氟龍帶和下鐵氟龍帶能夠貼著動模和定模表面移動，LWRT板料則在上鐵氟龍帶和下鐵氟龍帶之間被熱壓，而不會與定模和動模的表面進行接觸，這樣就能夠避免發(fā)生粘連模具的情況，減少了維護成本。同時由于上鐵氟龍帶和下鐵氟龍帶能夠貼著定模和動模表面移動，故而能夠與外部輸送機進行配合使用，可輕松將LWRT板料輸送至熱壓機中心，熱壓好后，通過上、下鐵氟龍帶的相對運動可將熱壓好的LWRT板料送出，操作簡單，大大地減低了勞動強度大。
[0043]具體地，所述上傳動滾筒和下傳動滾筒兩端的外表面設有凹槽，所述上鐵氟龍帶和下鐵氟龍帶上設有卡入凹槽內的導條。通過凹槽與導條的配合，能夠避免上、下鐵氟龍帶跑偏;上述凹槽具體是繞上、下傳動滾筒一周，也就是上、下傳動滾筒的圓周上設置有凹槽，而導條則是沿上、下鐵氟龍帶內表面一周，從而使得傳動帶在運動過程中，始終使導條位于凹槽內，從而有效的防止上、下鐵氟龍帶跑偏。
[0044]具體地，所述上傳動滾筒和下傳動滾筒均通過安裝座固定于支架上，所述支架的一端設有擋板，該擋板上設有螺紋孔。上述安裝座通過螺栓固定于支架上。通過上述設置，在上、下傳動滾筒未保持相對平行時，可以通過在螺紋孔中安裝一個螺釘對安裝座進行推動限位，使上、下傳動滾動發(fā)生一定位移，從而使其保持相對平行，然后再通過螺栓進行固定，即可輕松進行調節(jié)，從而進一步防止跑偏。
[0045]具體地，所述下鐵氟龍支架上還設有驅動下傳動滾筒旋轉的下鐵氟龍帶驅動裝置。作為一種選擇，所述下鐵氟龍帶驅動裝置為電機。通過電機能夠輕松的帶動下傳動滾筒旋轉，從而帶動下鐵氟龍帶運動。
[0046]另外，所述上鐵氟龍支架上設有驅動上傳動滾筒旋轉的上鐵氟龍帶驅動裝置。所述上鐵氟龍帶驅動裝置為電機。同樣的，上傳動滾筒也通過電機驅動，從而實現上鐵氟龍帶的運動。
[0047]如圖8?11所示，所述加熱爐包括加熱爐體35，設置于加熱爐體內部且能夠相對加熱爐體滑動的網鏈輸送機36，以及設置于加熱爐體內的加熱系統(tǒng);所述加熱爐體上還設有驅動加熱爐體上下移動的升降機37。通過上述裝置，熱壓后的板料直接進入加熱爐體，加熱后的板料通過加熱爐體內的網鏈輸送機，可直接將板料送至成型壓機。從而減輕工人勞動強度和工作量，以提高板料制品的生產效率和產品品質。具體操作時，通過將板料送入到網鏈輸送機上，然后輸送至加熱系統(tǒng)處進行加熱，加熱完成后，通過網鏈輸送機相對加熱爐體滑動，即可實現將板料送出。
[0048]具體地，所述升降機為四個，均勻分布于加熱爐體下方，用于調節(jié)加熱爐體的高度。通過在加熱爐上設置四個升降機，能夠確保加熱爐體上升下降過程的穩(wěn)定性，提高安全性。
[0049]所述網鏈輸送機包括與加熱爐體內壁滑動連接的支撐架38，設置于支撐架兩端的第一滾筒39，設置于加熱爐體內且位于支撐架下方的第二滾筒40，以及設置于第二滾筒與支撐架之間并與加熱爐體內壁相連的導向滾筒41;還包括纏繞在第一滾筒、第二滾筒、導向滾筒和支撐架上的輸送網鏈42;所述加熱系統(tǒng)由兩個紅外陶瓷加熱板43組成;所述支撐架上方和下方各設有一個紅外陶瓷加熱板。
[0050]通過上述巧妙的設計，能夠實現輸送網鏈單層進入加熱區(qū)域，以減少輸送機對紅外線阻隔，實現更高的熱效率。同時通過上述各滾筒的巧妙設計，能夠在支撐架滑動時，下方的輸送網鏈不會與下方的紅外陶瓷加熱板接觸。確保了整個裝置的穩(wěn)定性。同時，采用兩個紅外陶瓷加熱板，能夠實現板料雙面加熱，從而提高加熱效率，同時能夠確保板料受熱均勻。
[0051]作為一種選擇，所述支撐架表面設有網鏈耐磨托條44。其中，網鏈耐磨托條為扁方結構，減少了對紅外線阻隔，使得產品受熱更加均勻，以提高產品品質。
[0052]作為一種選擇，所述紅外陶瓷加熱板包括懸架45，設置于懸架上且與懸架活動連接的加熱板46，以及設置于懸架上的調節(jié)螺栓47;所述懸架通過調節(jié)螺栓與加熱爐體內壁相連。通過將加熱板與懸架設計成活動連接，方便更換和檢修。另外，在懸架上設置調節(jié)螺栓，能夠調節(jié)懸架與網鏈輸送機之間的距離，這樣能夠滿足不同厚度的板料，同時也方便安裝和拆卸懸架，進行檢修。值得說明的是，位于支撐架下方的紅外陶瓷加熱板無需調節(jié)與加熱爐體之間的具體，僅需調節(jié)支撐架上方的紅外陶瓷加熱板。
[0053]作為一種優(yōu)選，所述加熱板由多個單獨的加熱單元組成，且每個加熱單元均與懸架可拆卸相連(抽屜式結構)。通過采用單元式結構設計，將加熱板粉塵多組單獨的加熱單元，方便加熱單元單個獨立抽出，方便單獨進行檢修和更換，同時由于是多個加熱單元能夠分區(qū)進行加熱，并不用整體加熱，以達到溫度柔性調節(jié)功能和節(jié)能環(huán)保需求。
[0054]值得說明是，本發(fā)明中涉及的機械部件均由電機或其他驅動裝置進行驅動即可實現，可設置統(tǒng)一的控制箱對各個部件進行控制。而且控制手段采用現有技術即可實現。
[0055]按照上述實施例，便可很好地實現本發(fā)明。值得說明的是，基于上述結構設計的前提下，為解決同樣的技術問題，即使在本發(fā)明上做出的一些無實質性的改動或潤色，所采用的技術方案的實質仍然與本發(fā)明一樣，故其也應當在本發(fā)明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種輕型增強熱塑性復合材料制品的生產裝置，其特征在于，包括依次設置的開卷機(I)、切布機(8)、疊料臺(3)、熱壓機(4)、加熱爐(5)、成型壓機(6);以及用于將輕型增強熱塑性復合材料抓取到疊料臺上的板料抓取機械手(2)。2.根據權利要求1所述的輕型增強熱塑性復合材料制品的生產裝置，其特征在于，還包括用于存放輕型增強熱塑性復合材料的板料緩存機構(7)。3.根據權利要求1所述的輕型增強熱塑性復合材料制品的生產裝置，其特征在于，所述疊料臺包括疊料架(9)，設置于疊料架上靠近切布機一端的疊料段輸送機(10)，設置于疊料架上靠近熱壓機一端的緩存段輸送機(11 )，以及設置于疊料架上位于疊料段輸送機和緩存段輸送機上方的布料牽料機械手(12);所述布料牽料機械手與疊料架活動連接，能夠相對疊料架滑動。4.根據權利要求1所述的輕型增強熱塑性復合材料制品的生產裝置，其特征在于，所述板料抓取機械手包括機械手立柱(13)，設置于機械手立柱上的橫梁(14)，與橫梁滑動相連的軸臂(15)，以及設置于軸臂上板料抓取手抓(16)。5.根據權利要求4所述的輕型增強熱塑性復合材料制品的生產裝置，其特征在于，所述板料抓取手抓包括手抓安裝座(27)，設置于手抓安裝座上的浮動導桿(28)，設置于浮動導桿底端的氣缸固定板(17)，以及與氣缸固定板相連并位于氣缸固定板下方的下壓板(18)；所述氣缸固定板上固定有氣缸(19)，所述氣缸的活塞桿上連接有鋼針安裝板(20)，所述鋼針安裝板上安裝有鋼針組(21)，所述鋼針組的針頭朝向下壓板;所述手抓安裝座通過掛板(22)與軸臂相連。6.根據權利要求5所述的輕型增強熱塑性復合材料制品的生產裝置，其特征在于，所述浮動導軌活動安裝與手抓安裝座上，能夠相對手抓安裝座上下滑動;所述浮動導桿頂端設有傳感器檢測塊(23);所述手抓安裝座上設有傳感器支架(24)，所述傳感器支架上設有與傳感器檢測塊相匹配的傳感器(25)。7.根據權利要求1所述的輕型增強熱塑性復合材料制品的生產裝置，其特征在于，所述加熱爐包括加熱爐體(35)，設置于加熱爐體內部且能夠相對加熱爐體滑動的網鏈輸送機(36),以及設置于加熱爐體內的加熱系統(tǒng);所述加熱爐體上還設有驅動加熱爐體上下移動的升降機(37)。8.根據權利要求7所述的輕型增強熱塑性復合材料制品的生產裝置，其特征在于，所述網鏈輸送機包括與加熱爐體內壁滑動連接的支撐架(38)，設置于支撐架兩端的第一滾筒(39)，設置于加熱爐體內且位于支撐架下方的第二滾筒(40)，以及設置于第二滾筒與支撐架之間并與加熱爐體內壁相連的導向滾筒(41);還包括纏繞在第一滾筒、第二滾筒、導向滾筒和支撐架上的輸送網鏈(42);所述加熱系統(tǒng)由兩個紅外陶瓷加熱板(43)組成;所述支撐架上方和下方各設有一個紅外陶瓷加熱板。9.根據權利要求2所述的輕型增強熱塑性復合材料制品的生產裝置，其特征在于，所述板料緩存機構包括第一托盤輸送架，與第一托盤輸送架串聯(lián)設置的第二托盤輸送架;所述第一托盤輸送架和第二托盤輸送架上設有若干輸送輥，所述第二托盤輸送架下方設有導軌，第二托盤輸送架能夠相對導軌橫向滑動。10.根據權利要求1所述的輕型增強熱塑性復合材料制品的生產裝置，其特征在于，所述熱壓機包括模支架，設置于模支架上的定模和動模;所述動模和定模上均設有鐵氟龍輸 送機。
【文檔編號】B65H45/00GK105947726SQ201610464086
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月23日
【發(fā)明人】羅長軍, 楊長鋒
【申請人】四川巨浪智能設備有限公司