一種增強(qiáng)復(fù)合管連接結(jié)構(gòu)及連接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于增強(qiáng)復(fù)合管連接技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種增強(qiáng)復(fù)合管連接結(jié)構(gòu)及連接方法，用于非金屬材料增強(qiáng)熱塑性塑料復(fù)合管的連接。
【背景技術(shù)】
[0002]目前非金屬材料增強(qiáng)熱塑性塑料管材的連接方法有兩種:
第一種是復(fù)合管端部采用密封圈熱熔對(duì)接密封后電熔連接，它采用外徑，壁厚與復(fù)合管相同的密封圈，與復(fù)合管熱熔對(duì)接以密封復(fù)合管，然后采用電熔管件連接，該方法需采用較大的密封設(shè)備，且密封性能不穩(wěn)定，密封效果差，不便于施工現(xiàn)場(chǎng)連接復(fù)合管；
第二種是采用金屬管件，內(nèi)外扣壓，然后法蘭連接，它采用扣壓設(shè)備，成本高昂，且含有金屬部件，耐腐蝕性差，無(wú)法廣泛推廣。
[0003]而復(fù)合管的連接是復(fù)合管系統(tǒng)的關(guān)鍵，目前的連接方法成本高，性能不穩(wěn)定，導(dǎo)致復(fù)合管無(wú)法廣泛推廣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種連接方便、操作簡(jiǎn)單且性能穩(wěn)定的增強(qiáng)復(fù)合管連接結(jié)構(gòu)及連接方法。
[0005]所述的一種增強(qiáng)復(fù)合管連接結(jié)構(gòu)，包括電熔套筒和兩根待連接的復(fù)合管，所述復(fù)合管從外到里由復(fù)合管外層、復(fù)合管增強(qiáng)層及復(fù)合管內(nèi)層三層復(fù)合而成，其特征在于所述復(fù)合管相對(duì)接一端復(fù)合管外層和復(fù)合管增強(qiáng)層的長(zhǎng)度小于復(fù)合管內(nèi)層的長(zhǎng)度，兩個(gè)待連接的復(fù)合管的復(fù)合管內(nèi)層熱熔對(duì)接連接，電熔套筒套接在兩個(gè)復(fù)合管的連接端，電熔套筒內(nèi)壁與復(fù)合管外層之間接觸面為熔接區(qū)，電熔套筒與復(fù)合管外層通過(guò)熔接區(qū)連接。
[0006]所述的一種增強(qiáng)復(fù)合管連接結(jié)構(gòu)，其特征在于復(fù)合管內(nèi)層比切削外層、增強(qiáng)層長(zhǎng)度長(zhǎng)15mm-25mm，即復(fù)合管內(nèi)層裸露出長(zhǎng)度為15mm-25mm。
[0007]所述的一種增強(qiáng)復(fù)合管連接結(jié)構(gòu)，其特征在于待連接的復(fù)合管的連接口徑為63mm~630mmo
[0008]所述的增強(qiáng)復(fù)合管連接結(jié)構(gòu)的連接方法，其特征在于包括如下步驟:
1)將待連接復(fù)合管連接端的復(fù)合管外層、復(fù)合管增強(qiáng)層削去，使復(fù)合管內(nèi)層裸露出，使用酒精或甲醛把該連接端的復(fù)合管外層擦拭干凈；
2)將電熔套筒套入其中一根待連接復(fù)合管的連接端上，用熱熔焊機(jī)把根兩根待連接復(fù)合管的復(fù)合管內(nèi)層熱熔對(duì)接；
3)待復(fù)合管內(nèi)層熱熔對(duì)接區(qū)冷卻后，移動(dòng)預(yù)先套在復(fù)合管上的電熔套筒到兩個(gè)復(fù)合管的連接位置，將電熔套筒通電，電熔套筒與復(fù)合管外層接觸面形成熔接區(qū)，電熔套筒與復(fù)合管連接，冷卻后，完成復(fù)合管連接。
[0009]所述的增強(qiáng)復(fù)合管連接結(jié)構(gòu)的連接方法，其特征在于所述復(fù)合管為非金屬增強(qiáng)纖維增強(qiáng)的熱塑性復(fù)合管，該復(fù)合管的復(fù)合管內(nèi)層能熱熔對(duì)接，復(fù)合管外層能采用電熔管件連接。
[0010]所述的增強(qiáng)復(fù)合管連接結(jié)構(gòu)的連接方法，其特征在于所述的電熔套筒上具有一個(gè)或多個(gè)組合加熱元件，能夠?qū)㈦娔苻D(zhuǎn)換成熱能從而與復(fù)合管的插口端熔接。
[0011]所述的增強(qiáng)復(fù)合管連接結(jié)構(gòu)的連接方法，其特征在于所述復(fù)合管內(nèi)層裸露出長(zhǎng)度為 15mm-25mm0
[0012]所述的增強(qiáng)復(fù)合管連接結(jié)構(gòu)的連接方法，其特征在于所述復(fù)合管的連接口徑為63mm~630mm，其中63mm~250mm 口徑的管材連接壓力等級(jí)為0~5MPa，250mm~630mm 口徑的管材連接壓力等級(jí)為0~2.5 MPa ο
[0013]通過(guò)采用上述技術(shù)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:
1)本發(fā)明的增強(qiáng)復(fù)合管連接結(jié)構(gòu)，通過(guò)兩個(gè)待連接復(fù)合管的內(nèi)層熱熔對(duì)接連接，外層與電熔套筒電熔連接，通過(guò)該雙層連接結(jié)構(gòu)使兩個(gè)復(fù)合管連接，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)需加入額外的金屬材質(zhì)配件，連接成本低，穩(wěn)定性好；
2)本發(fā)明連接時(shí)，先在兩個(gè)管材連接端部把管材的外層和增強(qiáng)層削去，使復(fù)合管的內(nèi)層裸露出，使用酒精或甲醛等把準(zhǔn)備連接的復(fù)合管端部擦拭干凈，電熔套筒套入待連接復(fù)合管，使用熱熔焊機(jī)把準(zhǔn)備焊接的兩復(fù)合管內(nèi)層熱熔，待冷卻后，移動(dòng)預(yù)先套在復(fù)合管上的電熔套筒到合適位置，電熔套筒通電即可電熔復(fù)合管件，冷卻后，復(fù)合管連接完畢，與目前廣泛使用的金屬扣壓連接增強(qiáng)復(fù)合管的方法相比，該增強(qiáng)復(fù)合管連接結(jié)構(gòu)及方法操作簡(jiǎn)單，成本低，耐腐蝕性好，密封性好，使用過(guò)程中復(fù)合管內(nèi)層的水不易滲入復(fù)合管結(jié)構(gòu)中，因此可確保管材系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)行；
3)本發(fā)明的連接結(jié)構(gòu)及連接方法，適用于口徑為63mm~630mm的非金屬增強(qiáng)纖維增強(qiáng)的熱塑性復(fù)合管的連接，與現(xiàn)有的連接方法相比，它不但避免了使用大型密封設(shè)備，而且能保證連接處密封性能穩(wěn)定、密封效果好；同時(shí)也避免了使用額外的金屬連接部件，因此提高了該管材的耐腐蝕性，擴(kuò)大了其使用范圍，且其連接成本高，操作方便，適于推廣應(yīng)用。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1_復(fù)合管外層，2-復(fù)合管增強(qiáng)層，3-復(fù)合管內(nèi)層，4-電熔套筒，5-熔接區(qū)。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述:
如圖1所示，本發(fā)明的增強(qiáng)復(fù)合管連接結(jié)構(gòu)，適用于口徑為63mm~630mm的非金屬增強(qiáng)纖維增強(qiáng)的熱塑性復(fù)合管的連接，該增強(qiáng)復(fù)合管從外到里由復(fù)合管外層1、復(fù)合管增強(qiáng)層2及復(fù)合管內(nèi)層3三層復(fù)合而成，該復(fù)合管的復(fù)合管內(nèi)層3能熱熔對(duì)接，復(fù)合管外層1能采用電熔管件連接；該連接結(jié)構(gòu)包括電熔套筒4和兩根待連接的復(fù)合管，所述復(fù)合管相對(duì)接一端復(fù)合管外層1和復(fù)合管增強(qiáng)層2的長(zhǎng)度小于復(fù)合管內(nèi)層3的長(zhǎng)度，復(fù)合管內(nèi)層3裸露出長(zhǎng)度為15mm-25mm，便于兩個(gè)待連接的復(fù)合管的復(fù)合管內(nèi)層3熱熔對(duì)接連接，電熔套筒4套接在兩個(gè)復(fù)合管的連接端，電熔套筒4內(nèi)壁與復(fù)合管外層1之間接觸面為熔接區(qū)5，電熔套筒4與復(fù)合管外層1通過(guò)熔接區(qū)5連接，電熔套筒4上具有一個(gè)或多個(gè)組合加熱元件，能夠?qū)㈦娔苻D(zhuǎn)換成熱能從而與復(fù)合管的插口端熔接。
[0017]如圖所示，本發(fā)明的增強(qiáng)復(fù)合管連接結(jié)構(gòu)的連接方法，包括如下步驟:
1)將待連接復(fù)合管連接端的復(fù)合管外層1、復(fù)合管增強(qiáng)層2削去，使復(fù)合管內(nèi)層3裸露出，使用酒精或甲醛把該連接端的復(fù)合管外層1擦拭干凈，提高與電熔套筒4連接牢固性；
2)將電熔套筒4套入其中一根待連接復(fù)合管的連接端上，用熱熔焊機(jī)把根兩根待連接復(fù)合管的復(fù)合管內(nèi)層3熱熔對(duì)接；
3)待復(fù)合管內(nèi)層3熱熔對(duì)接區(qū)冷卻后，移動(dòng)預(yù)先套在復(fù)合管上的電熔套筒4到兩個(gè)復(fù)合管的連接位置，將電熔套筒4通電，電熔套筒4與復(fù)合管外層1接觸面形成熔接區(qū)5，電熔套筒4與復(fù)合管連接，冷卻后，完成復(fù)合管連接。
[0018]本發(fā)明適用連接的復(fù)合管的連接口徑為63mn卜630mm，其中63mm~250mm 口徑的管材連接壓力等級(jí)為0~5MPa，250mm~630mm 口徑的管材連接壓力等級(jí)為0~2.5 MPa,與目前廣泛使用的金屬扣壓連接增強(qiáng)復(fù)合管的方法相比，本發(fā)明所述增強(qiáng)復(fù)合管連接結(jié)構(gòu)及方法，操作簡(jiǎn)單，成本低，無(wú)金屬材質(zhì)配件，耐腐蝕性好，可確保管材系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)行。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種增強(qiáng)復(fù)合管連接結(jié)構(gòu)，包括電熔套筒(4)和兩根待連接的復(fù)合管，所述復(fù)合管從外到里由復(fù)合管外層(1)、復(fù)合管增強(qiáng)層(2)及復(fù)合管內(nèi)層(3)三層復(fù)合而成，其特征在于所述復(fù)合管相對(duì)接一端復(fù)合管外層(1)和復(fù)合管增強(qiáng)層(2 )的長(zhǎng)度小于復(fù)合管內(nèi)層(3 )的長(zhǎng)度，兩個(gè)待連接的復(fù)合管的復(fù)合管內(nèi)層(3)熱熔對(duì)接連接，電熔套筒(4)套接在兩個(gè)復(fù)合管的連接端，電熔套筒(4)內(nèi)壁與復(fù)合管外層(1)之間接觸面為熔接區(qū)(5)，電熔套筒(4)與復(fù)合管外層(1)通過(guò)熔接區(qū)(5 )連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增強(qiáng)復(fù)合管連接結(jié)構(gòu)，其特征在于復(fù)合管內(nèi)層(3)比切削外層(1)、增強(qiáng)層(2)長(zhǎng)度長(zhǎng)15mm-25mm，即復(fù)合管內(nèi)層(3)裸露出長(zhǎng)度為15mm-25mm03.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增強(qiáng)復(fù)合管連接結(jié)構(gòu)，其特征在于待連接的復(fù)合管的連接 口徑為 63mm~630mm。4.一種基于權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)復(fù)合管連接結(jié)構(gòu)的連接方法，其特征在于包括如下步驟: 1)將待連接復(fù)合管連接端的復(fù)合管外層(1)、復(fù)合管增強(qiáng)層(2)削去，使復(fù)合管內(nèi)層(3 )裸露出，使用酒精或甲醛把該連接端的復(fù)合管外層(1)擦拭干凈； 2)將電熔套筒(4)套入其中一根待連接復(fù)合管的連接端上，用熱熔焊機(jī)把根兩根待連接復(fù)合管的復(fù)合管內(nèi)層(3)熱熔對(duì)接； 3)待復(fù)合管內(nèi)層(3)熱熔對(duì)接區(qū)冷卻后，移動(dòng)預(yù)先套在復(fù)合管上的電熔套筒(4)到兩個(gè)復(fù)合管的連接位置，將電熔套筒(4)通電，電熔套筒(4)與復(fù)合管外層(1)接觸面形成熔接區(qū)(5)，電熔套筒(4)與復(fù)合管連接，冷卻后，完成復(fù)合管連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的增強(qiáng)復(fù)合管連接結(jié)構(gòu)的連接方法，其特征在于 所述復(fù)合管為非金屬增強(qiáng)纖維增強(qiáng)的熱塑性復(fù)合管，該復(fù)合管的復(fù)合管內(nèi)層(3)能熱熔對(duì)接，復(fù)合管外層(1)能采用電熔管件連接。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的增強(qiáng)復(fù)合管連接結(jié)構(gòu)的連接方法，其特征在于所述的電熔套筒(4)上具有一個(gè)或多個(gè)組合加熱元件，能夠?qū)㈦娔苻D(zhuǎn)換成熱能從而與復(fù)合管的插口端熔接。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的增強(qiáng)復(fù)合管連接結(jié)構(gòu)的連接方法，其特征在于所述復(fù)合管內(nèi)層(3)裸露出長(zhǎng)度為15mm-25mm08.根據(jù)權(quán)利要求4所述的增強(qiáng)復(fù)合管連接結(jié)構(gòu)的連接方法，其特征在于所述復(fù)合管的連接口徑為63mm~630mm，其中63mm~250mm 口徑的管材連接壓力等級(jí)為0~5MPa，250mm~630mm 口徑的管材連接壓力等級(jí)為0~2.5 MPa。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公布了一種增強(qiáng)復(fù)合管連接結(jié)構(gòu)及連接方法，屬于增強(qiáng)型復(fù)合管連接技術(shù)領(lǐng)域。首先在兩個(gè)管材連接端部把管材的外層和增強(qiáng)層削去，使復(fù)合管的內(nèi)層裸露出，使用酒精或甲醛等把準(zhǔn)備連接的復(fù)合管端部擦拭干凈，電熔套筒套入待連接復(fù)合管一端，使用熱熔焊機(jī)把準(zhǔn)備焊接的兩復(fù)合管內(nèi)層熱熔，待冷卻后，移動(dòng)預(yù)先套在復(fù)合管上的電熔套筒到合適位置，電熔套筒通電即可電熔復(fù)合管件，冷卻后，復(fù)合管連接完畢。與目前廣泛使用的金屬扣壓連接增強(qiáng)復(fù)合管的方法相比，該增強(qiáng)復(fù)合管連接方法，操作簡(jiǎn)單，成本低，無(wú)金屬材質(zhì)配件，耐腐蝕性好，可確保管道系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)行。
【IPC分類(lèi)】F16L47/02, F16L47/03
【公開(kāi)號(hào)】CN105402542
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510950211
【發(fā)明人】霍福磊, 侯學(xué)輝, 陳平, 林鑫鑫
【申請(qǐng)人】浙江偉星新型建材股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月16日
【申請(qǐng)日】2015年12月18日