一種非開(kāi)挖穿插用熱塑性增強(qiáng)復(fù)合管及加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種非開(kāi)挖穿插用熱塑性增強(qiáng)復(fù)合管及加工方法，屬于油氣田用管道技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著石油天然氣行業(yè)的不斷發(fā)展，與之配套的油氣管道行業(yè)也在快速發(fā)展。鋼質(zhì)管線在使用過(guò)程中，存在嚴(yán)重的腐蝕，影響其使用壽命，甚至?xí)?dǎo)致重大的安全事故，因此需要進(jìn)行清洗、修復(fù)和更換。目前，對(duì)腐蝕嚴(yán)重的管道采用全線開(kāi)挖、徹底更換新管線，其成本高，耗時(shí)長(zhǎng)，而且對(duì)于上方有房屋、工廠、其它建筑物的管線常常無(wú)法更換或成本更高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003](— )要解決的技術(shù)問(wèn)題為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種非開(kāi)挖穿插用熱塑性增強(qiáng)復(fù)合管及加工方法。
[0004](二)技術(shù)方案
本發(fā)明的非開(kāi)挖穿插用熱塑性增強(qiáng)復(fù)合管及加工方法，包括密封輸送介質(zhì)的內(nèi)襯層，以及纏繞或編織成型設(shè)置在內(nèi)襯層外表面的抵抗介質(zhì)輸送壓力的增強(qiáng)層，以及設(shè)置在增強(qiáng)層外表面的擠出成型的用于抵抗摩擦力的抗磨層，以及以編織方式設(shè)置在抗磨層外表面或者沿管軸方向預(yù)制成型的抗拉層和設(shè)置在抗拉層外表面的擠出成型的外保護(hù)層。
[0005]進(jìn)一步地，所述內(nèi)襯層所用材料包括聚乙烯、聚酰胺、聚偏氟乙烯，且擠出成型。
[0006]進(jìn)一步地，所述增強(qiáng)層所用材料包括滌綸纖維、芳綸纖維、碳纖維、玻璃纖維、鋼絲繩、鋼帶，且纏繞或編織成型。
[0007]進(jìn)一步地，所述抗磨層所用材料為聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚偏氟乙烯，且擠出成型。
[0008]進(jìn)一步地，所述抗拉層所用材料為鋼絲或鋼絲繩，且編織或沿管軸向預(yù)制成型。
[0009]進(jìn)一步地，所述外保護(hù)層所用材料為聚乙烯、聚酰胺、聚偏氟乙烯，且擠出成型。
[0010]進(jìn)一步地，包括如下制造工藝步驟:
(a)擠出內(nèi)襯層:將聚合物原料通過(guò)擠出機(jī)擠出成型的管子；
(b)纏繞或編織增強(qiáng)層:通過(guò)纏繞或編織機(jī)，在內(nèi)襯層外壁上纏繞或編織增強(qiáng)材料，纏繞角度控制在54.74度，纏繞層數(shù)可以是2或4或6層，編織層數(shù)可以是I或2或3層；
(C)擠出抗磨層:通過(guò)擠出機(jī)，在增強(qiáng)層外壁擠出成型抗磨層；
(d)預(yù)制或編織成型抗拉層:通過(guò)軸向線預(yù)制裝置，在抗磨層外壁沿軸向預(yù)制成型抗拉層;或通過(guò)編織機(jī)，在抗磨層外壁編織成型抗拉層；
(e)擠出保護(hù)層:最后通過(guò)擠出機(jī)，在抗拉層外壁上擠出成型外保護(hù)層。
[0011](三)有益效果
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其具有以下有益效果:本發(fā)明公開(kāi)的非開(kāi)挖穿插用熱塑性增強(qiáng)復(fù)合管及加工方法彎曲半徑小，具有抗腐蝕、抗拉、抗沖擊能力強(qiáng)，耐高壓，運(yùn)輸、安裝便捷等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0012]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1是本發(fā)明的橫截面圖。
[0014]1-內(nèi)襯層2-增強(qiáng)層3-抗磨層4-抗拉層5-外保護(hù)層。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如附圖所示的一種非開(kāi)挖穿插用熱塑性增強(qiáng)復(fù)合管及加工方法，包括密封輸送介質(zhì)的內(nèi)襯層1，以及纏繞或編織成型設(shè)置在內(nèi)襯層I外表面的抵抗介質(zhì)輸送壓力的增強(qiáng)層2，以及設(shè)置在增強(qiáng)層2外表面的擠出成型的用于抵抗摩擦力的抗磨層3，以及以編織方式設(shè)置在抗磨層3外表面或者沿管軸方向預(yù)制成型的抗拉層4和設(shè)置在抗拉層4外表面的擠出成型的外保護(hù)層5。
[0016]所述內(nèi)襯層I所用材料包括聚乙烯、聚酰胺、聚偏氟乙烯，且擠出成型。
[0017]所述增強(qiáng)層2所用材料包括滌綸纖維、芳綸纖維、碳纖維、玻璃纖維、鋼絲繩、鋼帶，且纏繞或編織成型。
[0018]所述抗磨層3所用材料為聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚偏氟乙烯，且擠出成型。
[0019]所述抗拉層4所用材料為鋼絲或鋼絲繩，且編織或沿管軸向預(yù)制成型。
[0020]所述外保護(hù)層5所用材料為聚乙烯、聚酰胺、聚偏氟乙烯，且擠出成型。
[0021 ] 包括如下制造工藝步驟:
(a)擠出內(nèi)襯層1:將聚合物原料通過(guò)擠出機(jī)擠出成型的管子；
(b)纏繞或編織增強(qiáng)層2:通過(guò)纏繞或編織機(jī)，在內(nèi)襯層外壁上纏繞或編織增強(qiáng)材料，纏繞角度控制在54.74度，纏繞層數(shù)可以是2或4或6層，編織層數(shù)可以是I或2或3層；
(c)擠出抗磨層3:通過(guò)擠出機(jī)，在增強(qiáng)層外壁擠出成型抗磨層；
(d)預(yù)制或編織成型抗拉層4:通過(guò)軸向線預(yù)制裝置，在抗磨層外壁沿軸向預(yù)制成型抗拉層;或通過(guò)編織機(jī)，在抗磨層外壁編織成型抗拉層；
(e)擠出保護(hù)層5:最后通過(guò)擠出機(jī)，在抗拉層外壁上擠出成型外保護(hù)層。
[0022]本發(fā)明的非開(kāi)挖穿插用熱塑性增強(qiáng)復(fù)合管及加工方法，具有以下有益果:本發(fā)明公開(kāi)的非開(kāi)挖穿插用熱塑性增強(qiáng)復(fù)合管及加工方法彎曲半徑小，具有抗腐蝕、抗拉、抗沖擊能力強(qiáng)，耐高壓，運(yùn)輸、安裝便捷等優(yōu)點(diǎn)。
[0023]上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書(shū)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種非開(kāi)挖穿插用熱塑性增強(qiáng)復(fù)合管及加工方法，其特征在于:包括密封輸送介質(zhì)的內(nèi)襯層，以及纏繞或編織成型設(shè)置在內(nèi)襯層外表面的抵抗介質(zhì)輸送壓力的增強(qiáng)層，以及設(shè)置在增強(qiáng)層外表面的擠出成型的用于抵抗摩擦力的抗磨層，以及以編織方式設(shè)置在抗磨層外表面或者沿管軸方向預(yù)制成型的抗拉層和設(shè)置在抗拉層外表面的擠出成型的外保護(hù)層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非開(kāi)挖穿插用熱塑性增強(qiáng)復(fù)合管及加工方法，其特征在于:所述內(nèi)襯層所用材料包括聚乙烯、聚酰胺、聚偏氟乙烯，且擠出成型。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非開(kāi)挖穿插用熱塑性增強(qiáng)復(fù)合管及加工方法，其特征在于:所述增強(qiáng)層所用材料包括滌綸纖維、芳綸纖維、碳纖維、玻璃纖維、鋼絲繩、鋼帶，且纏繞或編織成型。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非開(kāi)挖穿插用熱塑性增強(qiáng)復(fù)合管及加工方法，其特征在于:所述抗磨層所用材料為聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚偏氟乙烯，且擠出成型。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非開(kāi)挖穿插用熱塑性增強(qiáng)復(fù)合管及加工方法，其特征在于:所述抗拉層所用材料為鋼絲或鋼絲繩，且編織或沿管軸向預(yù)制成型。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非開(kāi)挖穿插用熱塑性增強(qiáng)復(fù)合管及加工方法，其特征在于:所述外保護(hù)層所用材料為聚乙烯、聚酰胺、聚偏氟乙烯，且擠出成型。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的保溫型熱塑性增強(qiáng)復(fù)合管，其特征在于:包括如下制造工藝步驟: (a)擠出內(nèi)襯層:將聚合物原料通過(guò)擠出機(jī)擠出成型的管子； (b)纏繞或編織增強(qiáng)層:通過(guò)纏繞或編織機(jī)，在內(nèi)襯層外壁上纏繞或編織增強(qiáng)材料，纏繞角度控制在54.74度，纏繞層數(shù)可以是2或4或6層，編織層數(shù)可以是I或2或3層； (c)擠出抗磨層:通過(guò)擠出機(jī)，在增強(qiáng)層外壁擠出成型抗磨層； (d)預(yù)制或編織成型抗拉層:通過(guò)軸向線預(yù)制裝置，在抗磨層外壁沿軸向預(yù)制成型抗拉層;或通過(guò)編織機(jī)，在抗磨層外壁編織成型抗拉層； (e)擠出保護(hù)層:最后通過(guò)擠出機(jī)，在抗拉層外壁上擠出成型外保護(hù)層。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種非開(kāi)挖穿插用熱塑性增強(qiáng)復(fù)合管及加工方法，由內(nèi)到外依次包括5層結(jié)構(gòu)：包括密封輸送介質(zhì)的內(nèi)襯層，以及纏繞或編織成型設(shè)置在內(nèi)襯層外表面的提供輸送介質(zhì)壓力抵抗力的增強(qiáng)層，以及設(shè)置在增強(qiáng)層外表面的擠出成型的用于抵抗摩擦力的抗磨層，以及以編織方式設(shè)置在抗磨層外表面或者沿管軸方向預(yù)制成型的抗拉層和設(shè)置在抗拉層外表面的擠出成型的保護(hù)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的外保護(hù)層。本發(fā)明公開(kāi)的非開(kāi)挖穿插用熱塑性增強(qiáng)復(fù)合管及加工方法彎曲半徑小，具有抗腐蝕、抗拉、抗沖擊能力強(qiáng)，耐高壓，運(yùn)輸、安裝便捷等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類(lèi)】F16L57/02, F16L58/10, F16L57/06
【公開(kāi)號(hào)】CN105508807
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610076378
【發(fā)明人】徐保衛(wèi)
【申請(qǐng)人】河北永正環(huán)保設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2016年2月3日