一種氮碳氧連續(xù)式復(fù)合處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熱處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氮碳氧連續(xù)式復(fù)合處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在熱處理技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)，為了提高金屬工件的硬度、耐磨性、耐腐蝕性等，需要對(duì)工件進(jìn)行除雜、滲氮及氧化處理等一系列表面改性技術(shù)，但在傳統(tǒng)的熱處理工藝過(guò)程中，每道工序之間相互獨(dú)立、單一進(jìn)行，相互之間沒(méi)有銜接，工件擺放至料框內(nèi)并通過(guò)桁車在每道工序間進(jìn)行抓取，耗時(shí)長(zhǎng)，效率低，且產(chǎn)生的廢棄物也是分門別類進(jìn)行凈化處理，工藝復(fù)雜且增加了廢棄物凈化處理的成本。
[0003]中國(guó)實(shí)用新型專利201410243622.7公開了一種氮碳氧復(fù)合處理工藝及裝置，包括前清洗、預(yù)熱、氮碳共滲、氧化、廢氣處理和后清洗，其將氮化爐中的含毒氣體引入氧化爐內(nèi)進(jìn)行解毒處理，并將氧化爐內(nèi)的氣體引入吸收塔噴淋處理后達(dá)標(biāo)排放，其在方法上實(shí)現(xiàn)了氮化工序和氧化工序的復(fù)合，在一定程度上簡(jiǎn)化了操作工藝，減少了占地面積，同時(shí)將氮化爐和氧化爐內(nèi)的氣體進(jìn)行脫塵處理后收集到的煙塵分別回用至相應(yīng)的氮化爐或氧化爐內(nèi)，減少了凈化處理步驟，實(shí)現(xiàn)資源化處理。該工藝及相應(yīng)的裝置雖然實(shí)現(xiàn)了氮化工序和氧化工序的復(fù)合，提高了廢氣凈化效率，但據(jù)申請(qǐng)人反映，在使用過(guò)程中仍存在一些不足:各個(gè)工序之間相互獨(dú)立，每至相應(yīng)工序時(shí)通過(guò)桁車將放置有工件的料框從上一工序吊至該工序，眾所周知，桁車占用空間大且吊具高度不易調(diào)整控制，整個(gè)吊取過(guò)程中易發(fā)生擺動(dòng)，存在一定的安全隱患，無(wú)法實(shí)現(xiàn)工件的熱處理工藝自動(dòng)、連續(xù)進(jìn)行，工件在各個(gè)工序間的吊取過(guò)程耗時(shí)長(zhǎng)，工作效率低，人工成本高。
[0004]而且，氮碳氧復(fù)合處理過(guò)程中，尤其工件進(jìn)行氧化處理時(shí)，通常伴隨有大量的煙氣產(chǎn)生，煙氣中含有粉塵顆粒及有毒氣體成分，若從氧化爐內(nèi)溢出會(huì)造成車間環(huán)境污染，不利于工人身體健康。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的之一是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種氮碳氧連續(xù)式復(fù)合處理系統(tǒng)，利用移動(dòng)小車驅(qū)動(dòng)吊具使待加工工件的每道熱處理工序能夠自動(dòng)、有序進(jìn)行，同時(shí)結(jié)合氧化爐結(jié)構(gòu)的密閉設(shè)計(jì)，確保氧化過(guò)程中產(chǎn)生的有毒煙氣不會(huì)從爐體內(nèi)溢出，利于優(yōu)化車間環(huán)境，該系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，工作效率高，故障率低，適用于自動(dòng)化、流水線式作業(yè)。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)解決措施如下:
[0007]—種氮碳氧連續(xù)式復(fù)合處理系統(tǒng)，其特征在于:包括輸送單元以及依次并排設(shè)置的前清洗槽、預(yù)熱爐、氮化爐、氧化爐和后清洗槽，所述輸送單元包括鋪設(shè)于氧化爐前方的道軌，道軌上設(shè)有可移動(dòng)的小車，該小車上設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)的上部固定有懸臂，懸臂的端部安裝有用于夾持料框的吊具;所述氧化爐的進(jìn)料端和出料端分別安裝有可升降的第一爐門和第二爐門，氧化爐的頂部沿小車移動(dòng)方向開設(shè)有與所述懸臂相適配的滑槽;所述前清洗槽和后清洗槽的料口中部以及預(yù)熱爐、氮化爐和氧化爐的爐膽開口中部到道軌的垂直距離相同，盛裝有待加工工件的料框通過(guò)小車吊取沿道軌依次有序地移動(dòng)至下一工序。
[0008]小車沿道軌移動(dòng)吊取相應(yīng)設(shè)備內(nèi)的料框的整個(gè)過(guò)程中，其懸臂長(zhǎng)度不變，當(dāng)小車移動(dòng)至相應(yīng)工序處，其吊具恰好置于熱處理設(shè)備進(jìn)料口的正上方，懸臂通過(guò)升降機(jī)構(gòu)上下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)料框的吊出或吊入，節(jié)省定位時(shí)間，提高工作效率。
[0009]作為改進(jìn)，所述前清洗槽和后清洗槽的料口位置與預(yù)熱爐、氮化爐和氧化爐的爐膽開口位置高度相等。
[0010]作為改進(jìn)，所述滑槽與氧化爐的進(jìn)料端和出料端相通。
[0011 ]作為改進(jìn)，所述料框上安裝有支承架，該支承架可支撐于所述前清洗槽和后清洗槽的料口上以及預(yù)熱爐、氮化爐和氧化爐的爐膽上，支承架的頂部還設(shè)有與所述吊具相配合的夾持吊塊，通過(guò)在料框上安裝支承架，有效防止料框進(jìn)入溶液后，吊具無(wú)法快速、準(zhǔn)確對(duì)其吊取。
[0012]作為改進(jìn)，所述支承架為圓盤形或十字形，其底部與料框之間采用剛性連接，避免料框在吊取過(guò)程中發(fā)生擺動(dòng)。
[0013]作為改進(jìn)，所述滑槽位于氧化爐爐膽開口的正上方，滑槽到道軌的垂直距離與氧化爐的爐膽開口中部到道軌的垂直距離相同。
[0014]作為改進(jìn)，所述滑槽的兩側(cè)壁上設(shè)有密封件，該密封件為密封毛條。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0016](I)本實(shí)用新型取消了傳統(tǒng)的桁吊車，利用可移動(dòng)小車驅(qū)動(dòng)吊具對(duì)各工序的料框進(jìn)行吊出或吊入，提高生產(chǎn)安全性和吊取過(guò)程的穩(wěn)定性，同時(shí)將前清洗槽、預(yù)熱爐、氮化爐、氧化爐和后清洗槽依次并排設(shè)置，對(duì)工件的清洗、預(yù)熱、氮化、氧化及保溫工序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化、連續(xù)性及有序性的復(fù)合熱處理，減少相鄰工序間的滯留時(shí)間，提高熱處理效率，并利于實(shí)現(xiàn)氮碳氧熱處理工藝的流水線式作業(yè)；
[0017](2)氧化爐上可升降的第一爐門和第二爐門，與移動(dòng)小車相配合，自動(dòng)、快速地實(shí)現(xiàn)料框的吊入和吊出，在對(duì)工件進(jìn)行氧化處理的同時(shí)，確保氧化過(guò)程中產(chǎn)生的有毒煙氣不會(huì)從爐體內(nèi)溢出，利于優(yōu)化車間環(huán)境；
[0018](3)小車沿道軌移動(dòng)吊取相應(yīng)設(shè)備內(nèi)的料框的整個(gè)過(guò)程中，其懸臂長(zhǎng)度不變，懸臂當(dāng)小車移動(dòng)至相應(yīng)工序處，其吊具恰好置于熱處理設(shè)備進(jìn)料口的正上方，結(jié)合料框上設(shè)計(jì)支承架，移動(dòng)小車的移動(dòng)行程及懸臂的升降距離由編程自動(dòng)控制，節(jié)省定位時(shí)間，提高工作效率。
[0019]綜上所述，本實(shí)用新型具有性能穩(wěn)定，故障率低，工作效率高，能耗低，自動(dòng)化程度尚等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明:
[0021]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型中小車的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為圖1中A處放大不意圖；
[0024]圖4為本實(shí)用新型中支承架的結(jié)構(gòu)示意圖之一；
[0025]圖5為本實(shí)用新型中支承架的結(jié)構(gòu)示意圖之二。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地說(shuō)明。
[0027]實(shí)施例一
[0028]如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種氮碳氧連續(xù)式復(fù)合處理系統(tǒng)，包括輸送單元I以及依次并排設(shè)置的前清洗槽2、預(yù)熱爐3、氮化爐4、氧化爐5和后清洗槽6，所述輸送單元I包括鋪設(shè)于氧化爐5前方的道軌11，道軌11上設(shè)有可移動(dòng)的小車12，如圖2所示，該小車12上設(shè)有升降機(jī)構(gòu)121，升降機(jī)構(gòu)121的上部固定有L型的懸臂122，懸臂122的端部安裝有用于夾持料框的吊具123;所述氧化爐5的進(jìn)料端和出料端分別安裝有可升降的第一爐門51和第二爐門52，氧化爐5的頂部沿小車12移動(dòng)方向開設(shè)有與所述懸臂122相適配的滑槽53，該滑槽53與氧化爐5的進(jìn)料端和出料端相通。此外，滑槽53的旁邊設(shè)有與氧化爐5的內(nèi)部相通的煙氣管道54，氧化爐5內(nèi)部產(chǎn)生的煙塵可經(jīng)煙氣管道54引出進(jìn)行集中凈化處理，進(jìn)而優(yōu)化車間環(huán)境。所述前清洗槽2和后清洗槽6的料口中部以及預(yù)熱爐3、氮化爐4和氧化爐5的爐膽開口中部到道軌11的垂直距離相同，盛裝有待加工工件的料框通過(guò)小車12吊取沿道軌11依次有序地移動(dòng)至下一工