多元復(fù)合鎢電極專用連續(xù)旋鍛方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種稀土難恪金屬材料加工工藝，尤其涉及一種多元復(fù)合鶴電極專用連續(xù)旋鍛方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鎢鉬等難熔金屬加工性差，因而通常采用旋鍛加工方式，既旋錘在高速旋轉(zhuǎn)的同時(shí)做徑向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而使坯條均勻變形。對(duì)于鎢及鎢合金的加工而言，常采用的是單旋鍛機(jī)頭的旋鍛設(shè)備進(jìn)行加工。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，專利200710099090.4對(duì)于多元復(fù)合稀土鎢電極的旋斷加工即采用這種單機(jī)頭的旋鍛機(jī)，多元復(fù)合稀土鎢電極材料在B202階段需要經(jīng)過6道工序，在B201階段需要經(jīng)過4道工序，工序復(fù)雜，勞動(dòng)強(qiáng)度大，為提高加工效率，將兩臺(tái)旋鍛機(jī)聯(lián)合組成一套連續(xù)旋鍛設(shè)備是一有效途徑，目前已經(jīng)有類似設(shè)備用于純鎢、鎢鋁及鉬材加工領(lǐng)域，而對(duì)于摻雜稀土的鎢材而言，特別是摻雜多元稀土復(fù)合鎢材料，目前未有此類專門設(shè)備應(yīng)用，這主要是由于多元復(fù)合鎢的可加工性能非常差，稀土第二相粒子對(duì)材料組織的影響使鎢材的塑脆轉(zhuǎn)變溫度發(fā)生變化，因而對(duì)于連續(xù)旋鍛工藝而言，除要求進(jìn)料速度一致外，配模制度及加工溫度也尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種工藝簡單、效率高的多元復(fù)合鎢電極專用連續(xù)旋鍛方法。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]本發(fā)明的多元復(fù)合鎢電極專用連續(xù)旋鍛方法，包括由第一加熱爐、第一旋鍛機(jī)、第一導(dǎo)料輥、第二加熱爐、第二旋鍛機(jī)、第二導(dǎo)料輥組成的連續(xù)旋鍛設(shè)備；
[0007]包括步驟:
[0008]首先將第一加熱爐，第二加熱爐升溫到1450?1500°C，然后將經(jīng)過B203旋鍛后的直徑為Φ6.5mm的多元復(fù)合稀土鶴電極材料以2?3m/min速率送入所述連續(xù)旋鍛設(shè)備依次進(jìn)行B202階段和B201階段加工；
[0009]在B202階段需要經(jīng)過三道次加工，工藝制度分別為:
[0010]第一道:第一旋鍛機(jī)選配Φ6.0模具；第二旋鍛機(jī)選配Φ5.6模具；第一加熱爐、第二加熱爐溫度設(shè)置為:1450?1500°C ；
[0011]第二道:第一旋鍛機(jī)選配Φ5.2模具；第二旋鍛機(jī)選配Φ4.8模具；第一加熱爐、第二加熱爐溫度設(shè)置為:1400?1450°C ；
[0012]第三道:第一旋鍛機(jī)選配Φ4.4模具；第二旋鍛機(jī)選配Φ4.1模具；第一加熱爐、第二加熱爐溫度設(shè)置為:1400?1450°C ；
[0013]在B201階段經(jīng)過兩道次加工，其工藝制度分別為:
[0014]第一道:第一旋鍛機(jī)選配Φ3.9模具；第二旋鍛機(jī)選配Φ3.6模具；第一加熱爐、第二加熱爐溫度設(shè)置為:1400?1450°C ；
[0015]第二道:第一旋鍛機(jī)選配Φ3.3模具；第二旋鍛機(jī)選配Φ3.0模具；第一加熱爐、第二加熱爐溫度設(shè)置為:1350?1400°C。
[0016]由上述本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實(shí)施例提供的多元復(fù)合鎢電極專用連續(xù)旋鍛方法，由于采用連續(xù)旋鍛設(shè)備進(jìn)行多元復(fù)合稀土鎢電極材料B202、B201階段的加工，適應(yīng)多元復(fù)合稀土鎢電極材料的力學(xué)性能，可實(shí)現(xiàn)鎢材高效加工?？梢缘玫溅?-Φ3的多元復(fù)合稀土鶴電極材料。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明實(shí)施例中連續(xù)旋鍛設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1、第一加熱爐，2、第一旋鍛機(jī)，3、第一導(dǎo)料輥，4、第二加熱爐，5、第二旋鍛機(jī)，6、第二導(dǎo)料棍。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0020]本發(fā)明的多元復(fù)合鎢電極專用連續(xù)旋鍛方法，其較佳的【具體實(shí)施方式】是:
[0021]包括由第一加熱爐、第一旋鍛機(jī)、第一導(dǎo)料輥、第二加熱爐、第二旋鍛機(jī)、第二導(dǎo)料輥組成的連續(xù)旋鍛設(shè)備；
[0022]包括步驟:
[0023]首先將第一加熱爐，第二加熱爐升溫到1450?1500°C，然后將經(jīng)過B203旋鍛后的直徑為Φ6.5mm的多元復(fù)合稀土鶴電極材料以2?3m/min速率送入所述連續(xù)旋鍛設(shè)備依次進(jìn)行B202階段和B201階段加工；
[0024]在B202階段需要經(jīng)過三道次加工，工藝制度分別為:
[0025]第一道:第一旋鍛機(jī)選配Φ6.0模具；第二旋鍛機(jī)選配Φ5.6模具；第一加熱爐、第二加熱爐溫度設(shè)置為:1450?1500°C ；
[0026]第二道:第一旋鍛機(jī)選配Φ5.2模具；第二旋鍛機(jī)選配Φ4.8模具；第一加熱爐、第二加熱爐溫度設(shè)置為:1400?1450°C ；
[0027]第三道:第一旋鍛機(jī)選配Φ4.4模具；第二旋鍛機(jī)選配Φ4.1模具；第一加熱爐、第二加熱爐溫度設(shè)置為:1400?1450°C ；
[0028]在B201階段經(jīng)過兩道次加工，其工藝制度分別為:
[0029]第一道:第一旋鍛機(jī)選配Φ3.9模具；第二旋鍛機(jī)選配Φ3.6模具；第一加熱爐、第二加熱爐溫度設(shè)置為:1400?1450°C ；
[0030]第二道:第一旋鍛機(jī)選配Φ3.3模具；第二旋鍛機(jī)選配Φ3.0模具；第一加熱爐、第二加熱爐溫度設(shè)置為:1350?1400°C。
[0031]所述第一旋鍛機(jī)與第二旋鍛機(jī)同型號(hào)、同頻率、同速度；
[0032]所述連續(xù)旋鍛設(shè)備的各器件相對(duì)位置如下:
[0033]第一加熱爐為管長為Im的鉬絲加熱爐，其距第一旋鍛機(jī)距離為15cm，第一導(dǎo)料輥距第一旋鍛機(jī)和第二加熱爐距離均為10cm，第二加熱爐為爐管長為0.7m的鉬絲管爐，第二旋鍛機(jī)與第二加熱爐距離15cm，與第二導(dǎo)料輥距離10cm。
[0034]所述多元復(fù)合稀土鶴電極材料的成分為:
[0035]按重量百分比計(jì)，稀土氧化物含量為0.44% La2O3U.32% Y203、0.44% CeO2，余量為鎢。
[0036]本發(fā)明的多元復(fù)合鎢電極專用連續(xù)旋鍛方法，采用由兩臺(tái)同型號(hào)、同頻率、同速度的旋鍛機(jī)(Β-201、Β-202)組成的連續(xù)旋鍛設(shè)備進(jìn)行多元復(fù)合稀土鎢電極材料Β202、Β201階段的加工，適應(yīng)多元復(fù)合稀土鎢電極材料的力學(xué)性能，采用連續(xù)旋鍛技術(shù)實(shí)現(xiàn)鎢材高效加工。可以得到Φ6-Φ3的多元復(fù)合稀土鎢電極材料。。
[0037]本申請(qǐng)中所提到的Β203、Β202、Β201為鎢鉬加工中的常規(guī)工藝過程，通常用于細(xì)分旋鍛過程，是指采用Β-203、Β-202、Β-201旋鍛機(jī)進(jìn)行的旋鍛加工。Β-203、Β-202、Β-201為旋鍛機(jī)的設(shè)備型號(hào)，Β-203旋鍛機(jī)的旋錘行程最大，適宜加工大工件；Β-202旋鍛機(jī)的旋錘行程次之，適宜加工小工件；Β-201旋鍛機(jī)的旋錘行程最小，一般用來加工更小的工件。本申請(qǐng)中提到的換模制度Φ6等是指旋鍛模的最小加工直徑為6mm。
[0038]本申請(qǐng)中工藝參數(shù)制定是根據(jù)多元復(fù)合稀土鶴電極材料的組織變化規(guī)律制定的，加工過程中電極材料的變形組織發(fā)生變化，回復(fù)溫度及再結(jié)晶溫度也根據(jù)變形程度而發(fā)生改變，因此為避免多元復(fù)合稀土鎢電極材料發(fā)生再結(jié)晶脆化現(xiàn)象，也需要改變加工溫度使其保持在回復(fù)溫度以上，再結(jié)晶溫度以下。因此本申請(qǐng)的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)相匹配，且僅限于多元復(fù)合稀土鎢電極的生產(chǎn)加工。
[0039]本申請(qǐng)的主要優(yōu)點(diǎn)為:
[0040](I) 一道工序經(jīng)過2個(gè)旋鍛模，將原B202工藝中6道工序減少到3道，將B201工藝中的4道工序減少到目前2道，加工效率提高一倍。
[0041](2)采用連續(xù)旋鍛技術(shù)，坯條經(jīng)過前一旋鍛機(jī)鍛打后快速進(jìn)入下一旋鍛機(jī)進(jìn)行鍛打，避免了熱量的損失，因而經(jīng)濟(jì)節(jié)能。
[0042]具體實(shí)施例:
[0043]采用連續(xù)旋鍛設(shè)備的各器件相對(duì)位置如下:第一加熱爐I為管長為Im的鉬絲加熱爐，其距第一旋鍛機(jī)2距離為15cm，第一導(dǎo)料輥3距第一旋鍛機(jī)2和第二加熱爐4距離均為10cm，第二加熱爐為爐管長為0.7m的鉬絲管爐，第二旋鍛機(jī)5與第二加熱爐4距離15cm，與第二導(dǎo)料棍距離10cm。
[0044]實(shí)例1:
[0045]將經(jīng)過B203旋鍛的Φ6.5的坯條放入B202連續(xù)旋鍛機(jī)進(jìn)行