鍍鋅煙氣回收利用系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熱鍍鋅技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鍍鋅煙氣余熱回收利用系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術(shù)，主要采用的方法是熱鍍鋅。熱鍍鋅是將鋼、不銹鋼、鑄鐵等金屬浸入熔融液態(tài)金屬或合金中獲得鍍層的一種工藝技術(shù)。熱鍍鋅是當(dāng)今世界上應(yīng)用最廣泛、性能價(jià)格比最優(yōu)的鋼材表面處理方法。
[0003]熱鍍鋅前處理及后處理所需熱水和各種藥液的加熱，一般廠家大多采用蒸汽或電加熱，這不僅增加耗能，而且還需要增加一定的投資。
[0004]根據(jù)熱鍍鋅的工藝要求，排出的煙氣溫度非常高，常常達(dá)到500—550 °C左右，余熱的利用將有效減少熱量排放，降低生產(chǎn)成本、減少能源消耗。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種鍍鋅煙氣回收利用系統(tǒng)，可有效減少能源消耗、降低生產(chǎn)成本。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種鍍鋅煙氣回收利用系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的掛件裝置、酸洗裝置、水洗裝置、助鍍裝置、加熱裝置、烘干裝置和鈍化裝置，所述酸洗裝置連接一酸霧收集處理裝置，所述水洗裝置連接一廢水收集處理裝置，所述助鍍裝置包括用于盛放助鍍液的助鍍槽，所述助鍍槽連接一助鍍液處理裝置，所述加熱裝置包括助鍍液加熱設(shè)備和鍍鋅槽加熱設(shè)備，所述烘干裝置為烘干爐，所述鈍化裝置為無鉻鈍化池，所述烘干爐上設(shè)有一換熱器，所述酸洗裝置為步進(jìn)式自動(dòng)酸洗設(shè)備。
[0007]進(jìn)一步的，所述掛件裝置為用于將待鍍件放入酸洗裝置的進(jìn)料地軌車。
[0008]進(jìn)一步的，所述酸洗裝置為一步進(jìn)式自動(dòng)酸洗設(shè)備。
[0009]進(jìn)一步的，所述步進(jìn)式自動(dòng)酸洗設(shè)備包括第一酸洗槽、第二酸洗槽、第三酸洗槽和酸洗自動(dòng)控制設(shè)備，所述第一酸洗槽連接一廢酸儲(chǔ)備槽。所述酸霧收集處理裝置通過一廢氣集氣口與酸洗裝置相連且設(shè)于酸洗裝置上，所述酸霧收集處理裝置包括排風(fēng)機(jī)、酸霧處理箱、循環(huán)水箱和循環(huán)水栗，所述排風(fēng)機(jī)的一端與廢氣集氣口連接，所述排風(fēng)機(jī)的另一端與酸霧處理箱連接，所述酸霧處理箱與循環(huán)水箱連接，所述循環(huán)水栗與循環(huán)水箱的連接。所述廢氣集氣口的橫截面積大于酸洗裝置開口的橫截面積。所述循環(huán)水箱抵靠設(shè)于酸霧處理箱的一側(cè)，所述循環(huán)水栗設(shè)于循環(huán)水箱外側(cè)，所述循環(huán)水箱的高度低于酸霧處理箱的高度。
[0010]進(jìn)一步的，所述鍍鋅鍋加熱設(shè)備設(shè)于所述鍍鋅槽上方。所述鍍鋅加熱設(shè)備為加熱室，所述加熱室底面設(shè)有加熱板。
[0011]更進(jìn)一步的，所述鍍鋅煙氣回收利用系統(tǒng)還包括一故障報(bào)警單元
[0012]本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是:在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，因?yàn)椴竭M(jìn)式自動(dòng)酸洗設(shè)備的設(shè)置，可以依次遞進(jìn)完成整個(gè)酸洗過程，將工件從一個(gè)酸洗槽輸送到下一個(gè)酸洗槽中，使各酸洗槽中的酸液濃度和鐵鹽含量階梯式分布，提高了鹽酸的利用率;延長(zhǎng)了廠房和設(shè)備的使用壽命，降低了設(shè)備的維修成本;實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化酸洗，可節(jié)省人力，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)框圖。
[0014]圖2是本實(shí)用新型的酸霧收集處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]本實(shí)用新型公開了一種鍍鋅煙氣回收利用系統(tǒng)，保證了最大限度的利用煙氣余熱，提高了熱量的利用率，節(jié)能環(huán)保。在滿足生產(chǎn)需要的前提下，保障鍍鋅鍋受熱均勻、減少鍋體燒損，延長(zhǎng)鍍鋅鍋的使用壽命。余熱的有效利用，可以有效減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減少能源消耗、降低生產(chǎn)成本。
[0016]下面將結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0017]如圖1所示，一種鍍鋅煙氣回收利用系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的掛件裝置、酸洗裝置1、水洗裝置、助鍍裝置、加熱裝置、烘干裝置和鈍化裝置，所述酸洗裝置I連接一酸霧收集處理裝置，所述水洗裝置連接一廢水收集處理裝置，所述助鍍裝置包括用于盛放助鍍液的助鍍槽，所述助鍍槽連接一助鍍液處理裝置，所述加熱裝置包括助鍍液加熱設(shè)備和鍍鋅槽加熱設(shè)備，所述鈍化裝置為無鉻鈍化池，所述烘干裝置為烘干爐，所述烘干爐上設(shè)有一換熱器，所述酸洗裝置I為步進(jìn)式自動(dòng)酸洗設(shè)備。
[0018]所述掛件裝置為用于將待鍍件放入酸洗裝置I的進(jìn)料地軌車。所述進(jìn)料地軌車由框架、車輪、電機(jī)和減速器組成。將掛有待鍍工件的吊杠放置在進(jìn)料地軌車上，啟動(dòng)進(jìn)料地軌車，進(jìn)入酸洗裝置I。
[0019]所述酸洗裝置I為一步進(jìn)式自動(dòng)酸洗設(shè)備。
[0020]所述步進(jìn)式自動(dòng)酸洗設(shè)備包括第一酸洗槽、第二酸洗槽、第三酸洗槽和酸洗自動(dòng)控制設(shè)備，所述第一酸洗槽連接一廢酸儲(chǔ)備槽。首先將待鍍工件放入第一酸洗槽中，經(jīng)過一段時(shí)間的處理，將第一酸洗槽中的工件放入第二酸洗槽，同時(shí)將后續(xù)工件放入第一酸洗槽，在經(jīng)過相同酸洗時(shí)間后，將第二酸洗槽中工件放入第三酸洗槽，第一酸洗槽中工件放入第二酸洗槽，后續(xù)工件放入第一酸洗槽，依次循環(huán)。按階梯式分布，工件上的氧化物依次減少，酸液濃度依次增大，各酸槽內(nèi)鐵鹽含量依次減小，第一酸洗槽中雜質(zhì)及鐵鹽含量最高，酸濃度最低，最后一個(gè)酸洗槽酸濃度最高，雜質(zhì)及鐵鹽含量最低，酸液最大限度得到利用。
[0021 ]所述酸霧收集處理裝置通過一廢氣集氣口 2與酸洗裝置I相連且設(shè)于酸洗裝置I上，所述酸霧收集處理裝置包括排風(fēng)機(jī)3、酸霧處理箱4、循環(huán)水箱和循環(huán)水栗5，所述排風(fēng)機(jī)3的一端與廢氣集氣口 2連接，所述排風(fēng)機(jī)3的另一端與酸霧處理箱4連接，所述酸霧處理箱4與循環(huán)水箱連接，所述循環(huán)水栗5與循環(huán)水箱的連接。所述廢氣集氣口 2的橫截面積大于酸洗裝置I開口的橫截面積。所述循環(huán)水箱抵靠設(shè)于酸霧處理箱4的一側(cè)，所述循環(huán)水栗5設(shè)于循環(huán)水箱外側(cè)，所述循環(huán)水箱的高度低于酸霧處理箱4的高度。
[0022]酸洗結(jié)束后，將待鍍工件放入水洗裝置中，所述水洗裝置為一水洗槽。在水洗槽中，將待鍍工件表面的酸降低，也盡量避免雜質(zhì)等帶入助鍍液中。所述水洗槽將廢水排入廢水處理裝置中，所述廢水處理裝置將處理過的廢水重新注入水洗裝置中，達(dá)到水的循環(huán)利用。
[0023]所述助鍍槽與助鍍液處理裝置連接，助鍍液處理裝置將處理后的助鍍液重新注入助鍍槽，達(dá)到助鍍液的循環(huán)利用。
[0024]所述換熱器回收煙氣余熱，且直接用于加熱鍍鋅用熱水或藥液，所述換熱器為一蛇形管預(yù)熱器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低。
[0025]所述鍍鋅鍋加熱設(shè)備設(shè)于所述鍍鋅槽上方。所述鍍鋅加熱設(shè)備為加熱室，所述加熱室底面設(shè)有加熱板。
[0026]所述鍍鋅煙氣回收利用系統(tǒng)還包括一故障報(bào)警單元。所述故障報(bào)警單元可以實(shí)時(shí)監(jiān)控各被控對(duì)象的狀態(tài)，發(fā)出聲光報(bào)警信息，并進(jìn)行如切斷閥門、控制開關(guān)等相應(yīng)處理，確保系統(tǒng)安全。
[0027]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，是本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說件事顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的范圍的情況下，在其他實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制與本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合于本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鍍鋅煙氣回收利用系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的掛件裝置、酸洗裝置(I)、水洗裝置、助鍍裝置、加熱裝置、烘干裝置和鈍化裝置，其特征在于:所述酸洗裝置(I)連接一酸霧收集處理裝置，所述水洗裝置連接一廢水收集處理裝置，所述助鍍裝置包括用于盛放助鍍液的助鍍槽，所述助鍍槽連接一助鍍液處理裝置，所述加熱裝置包括助鍍液加熱設(shè)備和鍍鋅槽加熱設(shè)備，所述鈍化裝置為無鉻鈍化池，所述烘干裝置為烘干爐，所述烘干爐上設(shè)有一換熱器，所述酸洗裝置(I)為步進(jìn)式自動(dòng)酸洗設(shè)備。2.如權(quán)利要求1所述的鍍鋅煙氣回收利用系統(tǒng)，其特征在于:所述掛件裝置為用于將待鍍件放入酸洗裝置(I)的進(jìn)料地軌車。3.如權(quán)利要求1所述的鍍鋅煙氣回收利用系統(tǒng)，其特征在于:所述酸洗裝置(I)為步進(jìn)式自動(dòng)酸洗設(shè)備。4.如權(quán)利要求3所述的鍍鋅煙氣回收利用系統(tǒng)，其特征在于:所述步進(jìn)式自動(dòng)酸洗設(shè)備包括第一酸洗槽、第二酸洗槽、第三酸洗槽和酸洗自動(dòng)控制設(shè)備，所述第一酸洗槽連接一廢酸儲(chǔ)備槽。5.如權(quán)利要求4所述的鍍鋅煙氣回收利用系統(tǒng)，其特征在于:所述酸霧收集處理裝置通過一廢氣集氣口(2)與酸洗裝置(I)相連且水平位置高于酸洗裝置(I)，所述酸霧收集處理裝置包括排風(fēng)機(jī)(3)、酸霧處理箱(4)、循環(huán)水箱和循環(huán)水栗(5)，所述排風(fēng)機(jī)(3)的一端與廢氣集氣口(2)連接，所述排風(fēng)機(jī)(3)的另一端與酸霧處理箱(4)連接，所述酸霧處理箱(4)與循環(huán)水箱連接，所述循環(huán)水栗(5)與循環(huán)水箱的連接。6.如權(quán)利要求5所述的鍍鋅煙氣回收利用系統(tǒng)，其特征在于:所述廢氣集氣口(2)的橫截面積大于酸洗裝置(I)開口的橫截面積。7.如權(quán)利要求5所述的鍍鋅煙氣回收利用系統(tǒng)，其特征在于:所述循環(huán)水箱抵靠設(shè)于酸霧處理箱(4)的一側(cè)，所述循環(huán)水栗(5)設(shè)于循環(huán)水箱外側(cè)，所述循環(huán)水箱的高度低于酸霧處理箱(4)的高度。8.如權(quán)利要求1所述的鍍鋅煙氣回收利用系統(tǒng)，其特征在于:所述鍍鋅鍋加熱設(shè)備設(shè)于所述鍍鋅槽上方。9.如權(quán)利要求8所述的鍍鋅煙氣回收利用系統(tǒng)，其特征在于:所述鍍鋅加熱設(shè)備為加熱室，所述加熱室底面設(shè)有加熱板。10.如權(quán)利要求1所述的鍍鋅煙氣回收利用系統(tǒng)，其特征在于:所述鍍鋅煙氣回收利用系統(tǒng)還包括一故障報(bào)警單元。
【專利摘要】一種鍍鋅煙氣回收利用系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的掛件裝置、酸洗裝置、水洗裝置、助鍍裝置、加熱裝置、烘干裝置和鈍化裝置，所述酸洗裝置連接一酸霧收集處理裝置，所述水洗裝置連接一廢水收集處理裝置，所述助鍍裝置包括用于盛放助鍍液的助鍍槽，所述助鍍槽連接一助鍍液處理裝置，所述加熱裝置包括助鍍液加熱設(shè)備和鍍鋅槽加熱設(shè)備，所述烘干裝置為烘干爐，所述烘干爐上設(shè)有一換熱器，所述酸洗裝置為步進(jìn)式自動(dòng)酸洗設(shè)備。本實(shí)用新型公開了一種鍍鋅煙氣回收利用系統(tǒng)，保證了最大限度的利用煙氣余熱，提高了熱量的利用率，節(jié)能環(huán)保。在滿足生產(chǎn)需要的前提下，保障鍍鋅鍋受熱均勻、減少鍋體燒損，延長(zhǎng)鍍鋅鍋的使用壽命。余熱的有效利用，可以有效減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減少能源消耗、降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】C23C2/06, C23C2/00
【公開號(hào)】CN205368474
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620007957
【發(fā)明人】謝鴻云, 劉桂林
【申請(qǐng)人】云南東電線路器材有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請(qǐng)日】2016年1月6日