高壓無焊口集匯管道的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高壓管道連接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及高壓主管道與支路管道連接技術(shù)，具體為高壓無焊口集匯管道。
【背景技術(shù)】
[0002]自上世紀(jì)九十年代插裝閥液壓技術(shù)在我國普及應(yīng)用后，全國各大中型鍛壓設(shè)備(水壓機)進行改進，“油壓機”多栗直供式、PLC程序控制，十幾年的時間得到廣泛應(yīng)用，在各種壓機的液壓栗站內(nèi)，多個液壓栗管路全部匯集焊接在圓形高壓輸送主管道上，這種丁字形焊接管道存在以下不足:1、管道較長，焊接量大，焊接工藝較難保證；2、設(shè)備運行過程中，空運轉(zhuǎn)與高壓運轉(zhuǎn)頻率較大，共振強，容易使管壁伸縮、膨脹概率頻繁，導(dǎo)致所有管道焊口交替裂紋、開焊、高壓泄漏，嚴(yán)重貽誤生產(chǎn)、容易引起火災(zāi)，搶修時還要進行氣割割裂、磨光、補焊，極易將管道內(nèi)壁生氧化鐵皮、焊渣掉入液壓油內(nèi)，對各液壓元件造成嚴(yán)重損傷，堵塞、卡閥。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為徹底解決高壓主管道與支路管道丁字形連接處焊口開焊帶來的一系列問題，本發(fā)明提供一種新的連接結(jié)構(gòu)的高壓管道。
[0004]本發(fā)明采取的方案為:高壓無焊口集匯管道，包括方形主管道、支路管道及位于所述方形主管道和支路管道之間用于密封的的密封墊，支路管道與主管道連接處呈“丁”字形，支路管道為一端焊有方附接法蘭或圓附接法蘭的圓管，支路管道上的方附接法蘭或圓附接法蘭與主管道固定連接；在方形主管道側(cè)面上與支路管道對應(yīng)位置設(shè)置有通孔，方形管道和支路管道通過此通孔連通，所述通孔的周圍加工有至少四個與所述方附接法蘭或圓附接法蘭連接尺寸相匹配的螺紋孔，支路管道通過與所述螺紋孔匹配的螺栓固定在方形主管道上。
[0005]作為優(yōu)化，所述方形主管道為鍛造件，為保證管道強度，方形主管道壁厚不小于60mmo
[0006]作為優(yōu)化，所述方形管道側(cè)面間隔設(shè)置有凸起，方形管道與支路管道連通的通孔、支路管道固定的螺紋孔均位于所述凸起上，以加強通孔處管道強度，增加螺紋處壁厚。
[0007]作為優(yōu)化，所述密封墊為紫銅墊，避免長時間高溫、高壓、油浸對密封墊的損壞。
[0008]作為優(yōu)化，方形主管道側(cè)面上與支路管道對應(yīng)位置設(shè)置的通孔為圓形通孔，方便加工，且與方附接法蘭或圓附接法蘭匹配性更好。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:通過將連接方式由焊接改為螺栓連接，徹底解決了高壓管道丁字形連接部位焊縫開裂問題，從而避免了漏油、油液污染等問題。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是圖1中A處放大視圖。
[0012]圖3是圖1中B-B示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作清楚、完整地描述。
[0014]實施例一，根據(jù)圖1-3所示，高壓無焊口集匯管道，包括方形主管道2、支路管道1及位于方形主管道2和支路管道1之間的密封墊3，所述支路管道1包括焊接連接的方附接法蘭5和圓管4，通過方附接法蘭5與主管道2固定連接，方附接法蘭5執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JB/T2007-84，包括螺釘3、接管10和法蘭6 ;方形主管道2通過鍛造獲得，壁厚為62mm，所述方形主管道2側(cè)面上與支路管道1對應(yīng)位置設(shè)置有凸起8，凸起8上設(shè)置有圓形通孔9，圓形通孔9周圍加工有至少四個與方附接法蘭5連接尺寸相匹配的螺紋孔7 ;密封墊3選為紫銅墊。
[0015]實施例二，支路管徑較大時，將實施例一中的方附接法蘭更換為圓附接法蘭，螺紋孔7的位置尺寸及孔徑與所述圓附接法蘭相適配，其余同實施例一。
[0016]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.高壓無焊口集匯管道，其特征在于:包括方形主管道、支路管道及位于所述方形主管道和支路管道之間的密封墊，所述支路管道為一端焊有方附接法蘭或圓附接法蘭的圓管，所述方附接法蘭或圓附接法蘭與方形主管道固定連接；所述方形主管道側(cè)面上與支路管道對應(yīng)位置設(shè)置有通孔，所述通孔周圍加工有至少四個與所述方附接法蘭或圓附接法蘭連接尺寸相匹配的螺紋孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高壓無焊口集匯管道，其特征在于:所述方形主管道為鍛造件，壁厚不小于60mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述高壓無焊口集匯管道，其特征在于:所述方形管道側(cè)面間隔設(shè)置有凸起，所述通孔、螺紋孔均位于凸起上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述高壓無焊口集匯管道，其特征在于:所述密封墊為紫銅墊。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述高壓無焊口集匯管道，其特征在于:方形主管道側(cè)面上與支路管道對應(yīng)位置設(shè)置的通孔為圓形通孔。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種高壓無焊口集匯管道，其特征在于：包括方形主管道、支路管道及位于所述方形主管道和支路管道之間的密封墊，所述支路管道為一端焊有方附接法蘭或圓附接法蘭的圓管，所述方附接法蘭或圓附接法蘭與主管道固定連接；所述方形主管道側(cè)面上與支路管道對應(yīng)位置設(shè)置有通孔，所述通孔周圍加工有至少四個與所述方附接法蘭或圓附接法蘭連接尺寸相匹配的螺紋孔；本方案徹底解決了高壓管道丁字形連接處焊縫開裂問題。
【IPC分類】F16L41/08
【公開號】CN105402535
【申請?zhí)枴緾N201510743616
【發(fā)明人】王豐森, 李新生
【申請人】山東萊蕪金雷風(fēng)電科技股份有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年11月5日