一種用于線材淬火的升降裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及到線材加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種用于線材淬火的升降裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的線材熱處理過(guò)程中，是把線材和架子放在水箱上推入爐子中，線材熱處理后，再把線材拖入水箱中，然后人工用鉤子勾住線材，采用行車吊和人工推的方式調(diào)離水箱，如此操作既耗費(fèi)人力，速度慢，又降低了加工效率，同時(shí)對(duì)工作人員也不安全，且由于運(yùn)輸過(guò)程容易產(chǎn)生震動(dòng)，不穩(wěn)定，很容易導(dǎo)致線材產(chǎn)生裂紋或斷裂，降低生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)以上問(wèn)題，提供一種用于線材淬火的升降裝置，它能大大減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工速度，同時(shí)保證線材的穩(wěn)定運(yùn)輸，保證了加工質(zhì)量。
[0004]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種用于線材淬火的升降裝置，它包括設(shè)置在支架中間的兩個(gè)吊架(2)，所述吊架(2)上端連接有升降橫梁(1);所述升降橫梁⑴兩端均設(shè)置有氣缸⑶；兩個(gè)吊架⑵中間設(shè)置有吊架平臺(tái)⑷；所述吊架平臺(tái)(4)上兩側(cè)各設(shè)置有一排導(dǎo)軌出)，其中一排導(dǎo)軌(6)上均勻設(shè)置有定位滑輪(7)，另一排導(dǎo)軌(6)上均勻設(shè)置有圓柱滑輪(8);所述吊架(2)外側(cè)設(shè)置有支撐梁(5);所述支撐梁(5)末端設(shè)置有升降滾輪(13);所述升降滾輪(13)設(shè)置在升降滑槽(9)內(nèi)；所述導(dǎo)軌(6)上設(shè)置有料架(11);所述料架(11)底部?jī)蓚?cè)設(shè)置有滑桿(12);所述滑桿(12)處于導(dǎo)軌(6)上。
[0005]進(jìn)一步的，所述定位滑輪(7)為圓柱型，其中間設(shè)置有一圈圓弧凹槽(71);所述圓弧凹槽(71)的截面弧度小于滑桿(12)外徑。
[0006]進(jìn)一步的，所述支架結(jié)構(gòu)為固定對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)四方形框架；所述四方形框架兩側(cè)的豎梁內(nèi)側(cè)為升降滑槽(9);所述升降滑槽(9)之間設(shè)置有支架縱梁(10)。
[0007]進(jìn)一步的，所述所述吊架(2)下端設(shè)置有兩根豎梁，每根豎梁上設(shè)置有兩根支撐梁(5)。
[0008]進(jìn)一步的，所述圓柱滑輪(8)為表面光滑的圓柱體；所述圓柱滑輪(8)為不銹鋼材料。
[0009]進(jìn)一步的，所述定位滑輪(7)為不銹鋼材料。
[0010]進(jìn)一步的，所述料架(11)為不銹鋼材料。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果:
[0012]1、本實(shí)用新型采用滑軌與升降機(jī)構(gòu)相結(jié)合替代了行車吊和人工推的加工方式，大大提高線材加工運(yùn)輸速度，提高線材加工運(yùn)輸過(guò)程的穩(wěn)定性，保證線材加工質(zhì)量，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工效率。
[0013]2、本實(shí)用新型中采用一側(cè)設(shè)置定位滑輪另一側(cè)設(shè)置光滑滑輪方式，既保證了線材加工運(yùn)輸要求的高穩(wěn)定性，防止產(chǎn)生側(cè)移，又杜絕了由于高溫產(chǎn)生的熱脹冷縮而出現(xiàn)的變形卡住現(xiàn)象，提高了運(yùn)輸?shù)姆€(wěn)定性。
[0014]3、采用氣缸速度可調(diào)，可以根據(jù)線材的大小調(diào)節(jié)入水速度。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為圖1中局部A的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為圖1中局部B的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為本實(shí)用新型中料架安裝示意圖。
[0019]圖5為本實(shí)用新型中料架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6為本實(shí)用新型中定位滑輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中所示數(shù)字標(biāo)注表示為:1、升降橫梁，2、吊架，3、氣缸，4、吊架平臺(tái)，5、支撐梁，6、導(dǎo)軌，7、定位滑輪，8、圓柱滑輪，9、升降滑槽，10、支架縱梁，11、料架，12、滑桿，13、升降滾輪，71、圓弧滑槽。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍有任何的限制作用。
[0023]如圖1-6所示，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)連接關(guān)系為:一種用于線材淬火的升降裝置，它包括設(shè)置在支架中間的兩個(gè)吊架2，所述吊架2上端連接有升降橫梁1 ;所述升降橫梁1兩端均設(shè)置有氣缸3 ;兩個(gè)吊架2中間均勻設(shè)置有吊架橫梁4 ;所述吊架平臺(tái)4上兩側(cè)各設(shè)置有一排導(dǎo)軌6，其中一排導(dǎo)軌6上均勻設(shè)置有定位滑輪7，另一排導(dǎo)軌6上均勻設(shè)置有圓柱滑輪8 ;所述吊架2外側(cè)設(shè)置有支撐梁5 ;所述支撐梁5末端設(shè)置有升降滾輪13 ;所述升降滾輪13設(shè)置在升降滑槽9內(nèi)；所述導(dǎo)軌6上設(shè)置有料架11 ;所述料架11底部?jī)蓚?cè)設(shè)置有滑桿12 ;所述滑桿12處于導(dǎo)軌6上。
[0024]優(yōu)選的，所述定位滑輪7為圓柱型，其中間設(shè)置有一圈圓弧凹槽71 ;所述圓弧凹槽71的截面弧度小于滑桿12外徑。
[0025]優(yōu)選的，所述支架結(jié)構(gòu)為固定對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)四方形框架；所述四方形框架兩側(cè)的豎梁內(nèi)側(cè)為升降滑槽9 ;所述升降滑槽9之間設(shè)置有支架縱梁10。
[0026]優(yōu)選的，所述所述吊架2下端設(shè)置有兩根豎梁，每根豎梁上設(shè)置有兩根支撐梁5。
[0027]優(yōu)選的，所述圓柱滑輪8為表面光滑的圓柱體；所述圓柱滑輪8為不銹鋼材料。
[0028]優(yōu)選的，所述定位滑輪7為不銹鋼材料。
[0029]優(yōu)選的，所述料架11為不銹鋼材料。
[0030]本實(shí)用新型使用方法:
[0031]將線材放置在料架11上，通過(guò)氣缸3提升帶動(dòng)升降滑輪13往上移動(dòng)到預(yù)定位置后，推動(dòng)料架11進(jìn)入加工爐中，線材加工完畢后，隨料架11 一起滑到導(dǎo)軌6上，由于兩側(cè)導(dǎo)軌6上的滑輪結(jié)構(gòu)不同，一側(cè)設(shè)置的定位滑輪7可保證料架不會(huì)發(fā)生側(cè)移現(xiàn)象，另一側(cè)為圓柱滑輪8可保證料架11在熱脹冷縮的情況下有足夠的變形空間，不影響其移動(dòng)平穩(wěn)性；線材隨料架11 一起移動(dòng)到水箱中冷卻后取出進(jìn)入下一道工序。
[0032]需要說(shuō)明的是，在本文中，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。
[0033]本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限性，而客觀上存在無(wú)限的具體結(jié)構(gòu)，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)、潤(rùn)飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行組合；這些改進(jìn)潤(rùn)飾、變化或組合，或未經(jīng)改進(jìn)將實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于線材淬火的升降裝置，它包括設(shè)置在支架中間的兩個(gè)吊架(2)，其特征在于，所述吊架⑵上端連接有升降橫梁⑴；升降橫梁⑴兩端均設(shè)置有氣缸⑶；兩個(gè)吊架(2)中間設(shè)置有吊架平臺(tái)(4);所述吊架平臺(tái)(4)上兩側(cè)各設(shè)置有一排導(dǎo)軌￠)，其中一排導(dǎo)軌(6)上均勻設(shè)置有定位滑輪(7)，另一排導(dǎo)軌(6)上均勻設(shè)置有圓柱滑輪(8);所述吊架(2)外側(cè)設(shè)置有支撐梁(5);所述支撐梁(5)末端設(shè)置有升降滾輪(13);所述升降滾輪(13)設(shè)置在升降滑槽(9)內(nèi)；所述導(dǎo)軌(6)上設(shè)置有料架(11);所述料架(11)底部?jī)蓚?cè)設(shè)置有滑桿(12);所述滑桿(12)處于導(dǎo)軌(6)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于線材淬火的升降裝置，其特征在于，所述定位滑輪(7)為圓柱型，其中間設(shè)置有一圈圓弧凹槽(71);所述圓弧凹槽(71)的截面弧度小于滑桿(12)外徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于線材淬火的升降裝置，其特征在于，所述支架結(jié)構(gòu)為固定對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)四方形框架；所述四方形框架兩側(cè)的豎梁內(nèi)側(cè)為升降滑槽(9);所述升降滑槽(9)之間設(shè)置有支架縱梁(10)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于線材淬火的升降裝置，其特征在于，所述所述吊架(2)下端設(shè)置有兩根豎梁，每根豎梁上設(shè)置有兩根支撐梁(5)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于線材淬火的升降裝置，其特征在于，所述圓柱滑輪(8)為表面光滑的圓柱體；所述圓柱滑輪(8)為不銹鋼材料。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于線材淬火的升降裝置，其特征在于，所述定位滑輪(7)為不銹鋼材料。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于線材淬火的升降裝置，其特征在于，所述料架(11)為不銹鋼材料。
【專利摘要】本實(shí)用新型公布了一種用于線材淬火的升降裝置，它包括設(shè)置在支架中間的兩個(gè)吊架，所述吊架上端連接有升降橫梁；所述升降橫梁兩端均設(shè)置有氣缸；兩個(gè)吊架中間設(shè)置有吊架平臺(tái)；所述吊架平臺(tái)上兩側(cè)各設(shè)置有一排導(dǎo)軌，其中一排導(dǎo)軌上均勻設(shè)置有定位滑輪，另一排導(dǎo)軌上均勻設(shè)置有圓柱滑輪；所述吊架外側(cè)設(shè)置有支撐梁；所述支撐梁末端設(shè)置有升降滾輪；所述升降滾輪設(shè)置在升降滑槽內(nèi)；所述導(dǎo)軌上設(shè)置有料架；所述料架底部?jī)蓚?cè)設(shè)置有滑桿；所述滑桿處于導(dǎo)軌上。它能大大減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工速度，同時(shí)保證線材的穩(wěn)定運(yùn)輸，放出產(chǎn)生斷裂，保證了加工質(zhì)量。
【IPC分類】C21D1/63, C21D9/52
【公開(kāi)號(hào)】CN205062124
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520816217
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請(qǐng)人】株洲艾美新材料有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年10月20日