一種帶自動(dòng)上料和卸料裝置的自動(dòng)去毛刺機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種帶自動(dòng)上料和卸料裝置的自動(dòng)去毛刺機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，傳統(tǒng)的薄膜電容器在半成品電容芯子兩端噴射金屬層后，因工藝原因，邊沿會(huì)留下毛刺，毛刺對后續(xù)引腳焊接工序帶來很大不便，因此在電容器生產(chǎn)過程去毛刺工序必不可少。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，本公司先前申請的專利(一種電容器電磁式振動(dòng)去毛刺機(jī)授權(quán)公開號(hào):CN 203973364 U)提出的使用多組電磁驅(qū)動(dòng)從而形成三維振動(dòng)的自動(dòng)去毛刺機(jī)，改變了傳統(tǒng)的滾動(dòng)方式，使鋼珠和產(chǎn)品均勻混合并沿XYZ三方向振動(dòng)，此時(shí)與產(chǎn)品碰撞的鋼珠質(zhì)量被平均分?jǐn)偭?，極大的減少了對產(chǎn)品傷害，但是料斗(滾筒)離地面必須在一米以上才能保證料斗的旋轉(zhuǎn)空間，每加工完一次需要人工端起產(chǎn)品至一米高倒入料斗，如果是采用人工操作不僅需要大量的人力，而且工作效率非常，每桶產(chǎn)品加工時(shí)間約20分鐘，因此，每班員工勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提出了一種帶自動(dòng)上料和卸料裝置的自動(dòng)去毛刺機(jī)。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種帶自動(dòng)上料和卸料裝置的自動(dòng)去毛刺機(jī)，包括底座、支撐彈簧、第一電磁線圈、固定在支撐彈簧上部的可動(dòng)底板、第一鐵芯、第二電磁線圈、簧片安裝座、斜撐彈簧片、料斗、簧片連接座和第二鐵芯，進(jìn)一步包括一上料裝置和卸料裝置，所述的上料裝置包括第一產(chǎn)品周轉(zhuǎn)箱、輸送鏈條架和安裝在輸送鏈條架上的上料斗，所述輸送鏈條架傾斜設(shè)置，該上料斗在輸送鏈條架頂端翻轉(zhuǎn)將料倒入所述料斗內(nèi)；所述的卸料裝置包括第二產(chǎn)品周轉(zhuǎn)箱，所述第二產(chǎn)品周轉(zhuǎn)箱的上方設(shè)有篩選槽，所述料斗的下部設(shè)有對應(yīng)置于篩選槽上方的卸料道。
[0006]本實(shí)用新型的工作原理是:待去毛刺的產(chǎn)品在第一周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，在地面很低位置人工倒入上料斗內(nèi)，啟動(dòng)設(shè)備，輸送鏈條架將上料斗送至料架頂端并自動(dòng)翻轉(zhuǎn)將產(chǎn)品倒入清理料斗中，去毛刺完成后，產(chǎn)品經(jīng)過卸料道流入篩選槽中，篩選槽將產(chǎn)品和鋼珠篩選分開，然后將產(chǎn)品倒入周轉(zhuǎn)箱6中，整個(gè)過程機(jī)器自動(dòng)完成，極大地降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)合了巧妙的設(shè)計(jì)，利用電磁線圈不斷吸合和放開鐵芯，不斷的在三維方向上帶動(dòng)料斗晃動(dòng)，這樣使得料斗內(nèi)的鋼珠能夠幫助加工產(chǎn)品去除毛刺，而且設(shè)置的上料裝置和卸料裝置相配合，能夠幫助設(shè)備自動(dòng)上料卸料，極大地降低了工作人員的工作強(qiáng)度，且縮短了加工時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率的同時(shí)，也節(jié)約了人力資源，值得推廣。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0010]如圖1所示，本實(shí)用新型提出的一種帶自動(dòng)上料和卸料裝置的自動(dòng)去毛刺機(jī)，包括底座1、支撐彈簧2、第一電磁線圈3、固定在支撐彈簧2上部的可動(dòng)底板4、第一鐵芯5、第二電磁線圈6、簧片安裝座7、斜撐彈簧片8、料斗9、簧片連接座10和第二鐵芯11，其中，支撐彈簧2固定在底座I上，可動(dòng)底板4固定在支撐彈簧2的上端，第一電磁線圈3固定在底座的中部，第一鐵芯5固定在可動(dòng)底板4的中部與第一電磁線圈3對應(yīng)，第二電磁線圈6和簧片安裝座7固定在可動(dòng)底板的上部，簧片安裝座7上通過斜撐彈簧片8連接料斗9，第二鐵芯11固定在料斗的下部對應(yīng)與第二電磁線圈6的位置。
[0011]相對現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的改進(jìn)技術(shù)為進(jìn)一步包括上料裝置和卸料裝置，上料裝置包括第一產(chǎn)品周轉(zhuǎn)箱12、輸送鏈條架13和安裝在輸送鏈條架13上的上料斗14，輸送鏈條架13傾斜設(shè)置，該上料斗在輸送鏈條架13頂端翻轉(zhuǎn)將料倒入所述料斗9內(nèi)；卸料裝置包括第二產(chǎn)品周轉(zhuǎn)箱15，第二產(chǎn)品周轉(zhuǎn)箱15的上方設(shè)有篩選槽16，料斗9的下部設(shè)有對應(yīng)置于篩選槽上方的卸料道17。
[0012]待去毛刺的產(chǎn)品在第一周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，在地面很低位置人工倒入上料斗內(nèi)，啟動(dòng)設(shè)備，輸送鏈條架將上料斗送至料架頂端并自動(dòng)翻轉(zhuǎn)將產(chǎn)品倒入清理料斗中，去毛刺完成后，產(chǎn)品經(jīng)過卸料道流入篩選槽中，篩選槽將產(chǎn)品和鋼珠篩選分開，然后將產(chǎn)品倒入周轉(zhuǎn)箱6中，整個(gè)過程機(jī)器自動(dòng)完成，極大地降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0013]上述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利和保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶自動(dòng)上料和卸料裝置的自動(dòng)去毛刺機(jī)，包括底座(I)、支撐彈簧(2)、第一電磁線圈(3)、固定在支撐彈簧(2)上部的可動(dòng)底板(4)、第一鐵芯(5)、第二電磁線圈(6)、簧片安裝座(7)、斜撐彈簧片(8)、料斗(9)、簧片連接座(10)和第二鐵芯(11)，其特征在于:進(jìn)一步包括一上料裝置和卸料裝置，所述的上料裝置包括第一產(chǎn)品周轉(zhuǎn)箱(12)、輸送鏈條架(13)和安裝在輸送鏈條架(13)上的上料斗(14)，所述輸送鏈條架(13)傾斜設(shè)置，該上料斗在輸送鏈條架(13)頂端翻轉(zhuǎn)將料倒入所述料斗(9)內(nèi)；所述的卸料裝置包括第二產(chǎn)品周轉(zhuǎn)箱(15)，所述第二產(chǎn)品周轉(zhuǎn)箱(15)的上方設(shè)有篩選槽(16)，所述料斗(9)的下部設(shè)有對應(yīng)置于篩選槽上方的卸料道(17)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶自動(dòng)上料和卸料裝置的自動(dòng)去毛刺機(jī)，包括底座、支撐彈簧、第一電磁線圈、固定在支撐彈簧上部的可動(dòng)底板、第一鐵芯、第二電磁線圈、簧片安裝座、斜撐彈簧片、料斗、簧片連接座和第二鐵芯，進(jìn)一步包括一上料裝置和卸料裝置，上料裝置包括第一產(chǎn)品周轉(zhuǎn)箱、輸送鏈條架和安裝在輸送鏈條架上的上料斗，輸送鏈條架傾斜設(shè)置，上料斗在輸送鏈條架頂端翻轉(zhuǎn)將料倒入所述料斗內(nèi)；卸料裝置包括第二產(chǎn)品周轉(zhuǎn)箱，第二產(chǎn)品周轉(zhuǎn)箱的上方設(shè)有篩選槽，料斗的下部設(shè)有對應(yīng)置于篩選槽上方的卸料道。本實(shí)用新型自動(dòng)上料和卸料，降低了工人工作強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B24B31/06, B24B41/00, B24B31/12
【公開號(hào)】CN204621781
【申請?zhí)枴緾N201520018025
【發(fā)明人】黃渭國, 姚春平
【申請人】六和電子（江西）有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年1月12日