毛刺全自動切削裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及去毛刺機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種滑輪外側(cè)凹槽毛刺的全自動切肩裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑產(chǎn)品工件成型時，因塑料材料從所使用的模具的接縫中露出，從而在工件表面產(chǎn)生不需要的毛刺。對滑輪外側(cè)凹槽中毛刺的去除，現(xiàn)在一般采用人工去除的方法，將工件置于夾具中后，由操作者使用刀或刀具等進(jìn)行修剪，然后使用砂紙或磨床進(jìn)行粗加工或者精加工作業(yè)以除去毛刺。然而，在上述去毛刺的方法中，粗加工或者精加工作業(yè)需要大量時間，工作效率非常差。尤其是，當(dāng)通過修剪所除去的毛刺量根據(jù)地點的不同而參差不齊時，在粗加工或者精加工作業(yè)中必須要解決該參差不齊的情況，同時還要除去毛刺，這會更加花費時間。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可以對滑輪外側(cè)凹槽中的毛刺進(jìn)行全自動去除的毛刺全自動切削裝置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種毛刺全自動切削裝置，包括承受臺和設(shè)置在承受臺下方的主控箱，所述承受臺上設(shè)有送料裝置、操作臺、電機(jī)、切削刀頭、刀頭固定座和切削品固定及分離裝置，所述送料裝置與切削品固定及分離裝置動作配合連接，所述切削品固定及分離裝置由汽缸驅(qū)動實現(xiàn)被切削品的固定或分離，所述切削品固定及分離裝置內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)子上設(shè)有切削品夾持部件，轉(zhuǎn)軸隨電機(jī)的轉(zhuǎn)子從動，電機(jī)的轉(zhuǎn)子與切削品固定及分離裝置滑動配合，所述切削刀頭設(shè)置在與電機(jī)轉(zhuǎn)子對應(yīng)位置，切削刀頭由刀頭固定座固定，固定座由進(jìn)退作動汽缸驅(qū)動，所述切削品固定及分離裝置下方設(shè)有落料口。
[0005]作為改進(jìn)，還包括切削肩吹落氣嘴，所述切削肩吹落氣嘴設(shè)置在電機(jī)轉(zhuǎn)子對應(yīng)位置，與切削肩吹落氣嘴連接的氣管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥。
[0006]進(jìn)一步的，所述的送料裝置包括震動下料斗、震動發(fā)生器、下料軌道和加工件單個推送軌，所述震動發(fā)生器設(shè)置在主承受臺上，所述震動下料斗設(shè)置在震動發(fā)生器上方，所述下料軌道的兩端分別與震動下料斗和加工件單個推送軌道連接，所述加工件單個推送軌道與切削品固定及分離裝置動作配合連接。
[0007]從上述技術(shù)方案可以本實用新型具有以下優(yōu)點:待加工的滑輪經(jīng)震動下料斗進(jìn)入下料軌道隨后進(jìn)入加工件單個推送軌道并被推送到削品固定及分離裝置的待夾持固定位置，切削品固定及分離裝置氣缸作動，該裝置的主軸被推送至電機(jī)轉(zhuǎn)子夾持部件接觸，轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)子作用下高速從動旋轉(zhuǎn)，切削刀頭對滑輪進(jìn)行摩擦切削，切削完成后，切削品固定及分離裝置將套裝在轉(zhuǎn)子上的滑輪分離。從而實現(xiàn)對滑輪外側(cè)毛刺的全自動去除。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖中所示:1、主承受臺；2、震動發(fā)生器；3、震動下料斗；4、下料軌道；5、加工件單個輸送軌道；6、操作臺；7、切削品固定及分離裝置；8、切削刀頭；9、電機(jī)；10、刀頭固定座；11、切削肩吹落氣嘴。
【具體實施方式】
[0010]以下結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做詳細(xì)說明。
[0011]如圖所示，本實用新型包括一個主承受臺1，主承受臺下方設(shè)有主控箱，主控箱內(nèi)部設(shè)有電源、PLC控制器、電磁氣閥的、氣壓穩(wěn)壓調(diào)節(jié)閥等部件，主承受臺上部設(shè)有操作臺6，操作臺6上設(shè)有開關(guān)按鍵、指示燈、功能選擇鈕、速度調(diào)節(jié)鈕、異常報警器和可編寫操作面板。
[0012]在承受臺上還設(shè)有送料裝置、電機(jī)9、和切削品固定及分離裝置7，此處電機(jī)9采用高速電機(jī)，送料裝置由震動下料斗3、震動發(fā)生器2、下料軌道4和加工件單個輸送軌道5組成，震動下料斗3設(shè)置在震動發(fā)生器2上方，下料軌道4的一端與震動下料斗3連接，另一端與加工件單個輸送軌道5連接，加工件單個輸送軌道5將下料軌道4上的待加工的滑輪一個一個輸送到切削品固定及分離裝置7上，該裝置與電機(jī)的轉(zhuǎn)子活動配合，轉(zhuǎn)子上設(shè)有夾持加工件的部件，切削品固定及分離裝置7內(nèi)設(shè)置的轉(zhuǎn)軸與電子9的轉(zhuǎn)子夾持部將滑輪固定住，切削品固定及分離裝置7由進(jìn)退汽缸驅(qū)動實現(xiàn)裝置的移動，轉(zhuǎn)軸在電機(jī)的高速轉(zhuǎn)動下從動，切削品固定及分離裝置7下方設(shè)有落料口，在落料口下方設(shè)有完成品包裝箱。切削刀頭8設(shè)置在與轉(zhuǎn)子對應(yīng)的位置，切削刀頭8的長度可以根據(jù)要求進(jìn)行尺寸精調(diào)，切削刀頭8由刀頭固定座10固定，切削刀頭8由進(jìn)退汽缸驅(qū)動，在刀頭進(jìn)退汽缸的末端還設(shè)有兩個彈力進(jìn)刀緩速器。
[0013]在轉(zhuǎn)子的附近還設(shè)有多個切削肩吹落氣嘴11，用于吹落碎肩，連接氣嘴的氣管上還設(shè)有調(diào)節(jié)閥。其中切肩品固定及分離裝置與驅(qū)動汽缸之間還有可距離調(diào)整支架，用于調(diào)整切肩品固定及分離裝置還有驅(qū)動汽缸的位置。
[0014]工作時，震動發(fā)生器2震動，震動下料斗3上的滑輪進(jìn)入下料軌道，此時加工件單個輸送軌道5將下料軌道4末端的滑輪一個一個的推送至其中切肩品固定及分離裝置中7，汽缸驅(qū)動其中切肩品固定及分離裝置7在汽缸作用下移動，其中切肩品固定及分離裝置7內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸將滑輪推送至電機(jī)9的轉(zhuǎn)子上的夾持部，轉(zhuǎn)軸與夾持部將滑輪固定，此后，切削刀頭8在汽缸的作用下移動到滑輪的外側(cè)的凹槽中，滑輪在電機(jī)9作用下，高速旋轉(zhuǎn)，切削刀頭8與滑輪外側(cè)摩擦，從而達(dá)到去除滑輪毛刺的功能。毛刺清理完以后，在驅(qū)動汽缸的作用下，切肩品固定及分離裝置7以及切削刀頭在汽缸的作用下后退，由于電機(jī)轉(zhuǎn)子是伸入切肩品固定及分離裝置的內(nèi)部的，切肩品固定及分離裝置7的外壁會將轉(zhuǎn)子與滑輪分離。加工好的滑輪經(jīng)過落料口進(jìn)入完成品包裝箱。
[0015]在切削過程中，切削肩吹落氣嘴不停的吹散碎肩，防止碎肩的堆積。
【主權(quán)項】
1.一種毛刺全自動切削裝置，包括主承受臺(1)和設(shè)置在承受臺下方的主控箱，其特征在于:所述主承受臺上設(shè)有送料裝置、操作臺￠)、電機(jī)(9)、切削刀頭(8)、刀頭固定座(10)和切削品固定及分離裝置(7)，所述送料裝置與切削品固定及分離裝置(7)動作配合連接，所述切削品固定及分離裝置(7)由汽缸驅(qū)動實現(xiàn)被切削品的固定或分離，所述切削品固定及分離裝置(7)內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述電機(jī)(9)的轉(zhuǎn)子上設(shè)有切削品夾持部件，轉(zhuǎn)軸隨電機(jī)(9)的轉(zhuǎn)子從動，電機(jī)(9)的轉(zhuǎn)子與切削品固定及分離裝置(7)滑動配合，所述切削刀頭⑶設(shè)置在與電機(jī)轉(zhuǎn)子對應(yīng)位置，切削刀頭⑶由刀頭固定座(10)固定，固定座(10)由進(jìn)退作動汽缸驅(qū)動，所述切削品固定及分離裝置(7)下方設(shè)有落料口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛刺全自動切削裝置，其特征在于:還包括切削肩吹落氣嘴(11)，所述切削肩吹落氣嘴(11)設(shè)置在電機(jī)轉(zhuǎn)子對應(yīng)位置，與切削肩吹落氣嘴(11)連接的氣管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛刺全自動切削裝置，其特征在于:所述的送料裝置包括震動下料斗(3)、震動發(fā)生器(2)、下料軌道(4)和加工件單個推送軌道(5)，所述震動發(fā)生器(2)設(shè)置在主承受臺(1)上，所述震動下料斗(3)設(shè)置在震動發(fā)生器(2)上方，所述下料軌道(4)的兩端分別與震動下料斗(3)和加工件單個推送軌道(5)連接，所述加工件單個推送軌道(5)與切削品固定及分離裝置(7)動作配合連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種毛刺全自動切削裝置，涉及去毛刺機(jī)領(lǐng)域，該裝置的承受臺上設(shè)有送料裝置、操作臺、電機(jī)、切削刀頭、刀頭固定座和切削品固定及分離裝置，送料裝置與切削品固定及分離裝置連接，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)子上設(shè)有夾持部件，轉(zhuǎn)子與切削品固定及分離裝置活動配合，切削刀頭由刀頭固定座固定，切削刀頭由進(jìn)退作動汽缸驅(qū)動。待加工的滑輪經(jīng)震動下料斗進(jìn)入下料軌道隨后進(jìn)入切削品固定及分離裝置，該裝置將滑輪推送至電機(jī)轉(zhuǎn)子，滑輪在轉(zhuǎn)子總用下高速旋轉(zhuǎn)，切削刀頭對其進(jìn)行摩擦切削，切削完成后，切削品固定及分離裝置將套裝在轉(zhuǎn)子上的滑輪分離。從而實現(xiàn)對滑輪外側(cè)毛刺的全自動去除。
【IPC分類】B29C37/02
【公開號】CN205044035
【申請?zhí)枴緾N201520770446
【發(fā)明人】沈利和, 戚永幸, 上田雄史
【申請人】思柏精密模具注塑（無錫）有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年9月30日