一種在線帶壓力的金屬熱處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及金屬熱處理技術(shù)領(lǐng)域，特指一種在線帶壓力的金屬熱處理裝置?！颈尘凹夹g(shù)】:
[0002]熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部的金相組織結(jié)構(gòu)，來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。熱處理是可熱處理強(qiáng)化的金屬提高強(qiáng)度最為重要的一種強(qiáng)化方式，同時(shí)穩(wěn)定緊密用具、零件等產(chǎn)品的外形尺寸，降低材料的內(nèi)應(yīng)力。不同的金屬材料，其熱處理溫度區(qū)間不盡相同，溫度區(qū)間越小，控制精度要求就越高，材料的性能越均勻、穩(wěn)定。金屬材料的熱處理溫度區(qū)間窄，約±5°C，對(duì)熱處理溫度非常敏感的某些材料，熱處理溫度區(qū)間，甚至要求在±1°C，例如2A12鋁合金。所以為保證這類材料的性能指標(biāo)，熱處理溫度精度控制尤其嚴(yán)格。
[0003]目前，常見的熱處理裝置有氣氛爐、鹽浴爐，其皆通過氣體或液體傳熱介質(zhì)給材料加熱，必然存在加熱滯后且速度慢，溫度場(chǎng)不均勻，溫度波動(dòng)大燈缺點(diǎn)，造成材料熱處理后性能不達(dá)標(biāo)或不均勻等問題。在熱處理的期間，由于材料內(nèi)部存在一定的內(nèi)應(yīng)力，在受熱過程極易發(fā)生變形，造成材料扭擰、翹曲、起波浪、側(cè)彎等缺陷，不能保持良好的外形尺寸。此夕卜，現(xiàn)有的熱處理裝置都是靜態(tài)熱處理，需要停爐裝卸料，即費(fèi)時(shí)又費(fèi)力。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種在線帶壓力的金屬熱處理
目.ο
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了下述技術(shù)方案:該在線帶壓力的金屬熱處理裝置包括:一承載體；一壓力機(jī)構(gòu)，其包括:安裝于承載體中并可相互抵觸的第一壓力座和第二壓力座以及分別安裝于承載體上下兩端并用于驅(qū)動(dòng)第一壓力座和第二壓力座相對(duì)移動(dòng)的第一、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中，第一壓力座和第二壓力座相對(duì)的面分別形成有相對(duì)應(yīng)并與工件適配的第一、第二型槽，該第一、第二型槽對(duì)接后形成一型腔，且該第一壓力座和第二壓力座外表面還設(shè)置有保溫結(jié)構(gòu)；二加熱機(jī)構(gòu)，其分別安裝于第一壓力座和第二壓力座中；一溫度控制精度為l°c的溫度控制裝置，其安裝于承載體外側(cè)；一時(shí)間控制精度為Is的時(shí)間控制裝置，其安裝于承載體外側(cè)；一冷卻機(jī)構(gòu)，其安裝于承載體下方。
[0006]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的承載體安裝于一生產(chǎn)流水線上，并可在生產(chǎn)流水線上移動(dòng)，令承載體中的壓力機(jī)構(gòu)配合加熱機(jī)構(gòu)在生產(chǎn)流水線上移動(dòng)過程中對(duì)工件進(jìn)行熱處理；所述冷卻機(jī)構(gòu)設(shè)置于生產(chǎn)流水線上。
[0007]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述第一壓力座和第二壓力座相對(duì)的面鍍有金屬鍛層。
[0008]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述金屬鍍層為銀鍍層。
[0009]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述加熱機(jī)構(gòu)可以是電加熱管或燃?xì)饧訜峤M件、電阻加熱組件、感應(yīng)加熱組件中的任意一種。
[0010]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括螺桿及與螺桿匹配的伺服電機(jī)組件，該螺桿與第一壓力座連接；所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)與第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)一致。
[0011]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括壓力施加桿及與壓力施加桿匹配的氣缸組件；所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)與第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)一致。
[0012]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的保溫結(jié)構(gòu)為保溫棉層。
[0013]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的冷卻機(jī)構(gòu)可以是水冷水槽或風(fēng)冷卻器、水冷板組件。
[0014]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述水冷板組件包括:一支撐體、安裝于支撐體中并可相互抵觸的第一水冷板和第二水冷板以及分別安裝于承載體上下兩端并用于驅(qū)動(dòng)第一、第二水冷板相對(duì)移動(dòng)的第一、第二施力機(jī)構(gòu)，其中，第一水冷板和第二水冷板相對(duì)的面分別形成有相對(duì)應(yīng)并與工件適配的第一、第二槽體。
[0015]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下有益效果:本實(shí)用新型中的第一壓力座和第二壓力座不僅可以直接對(duì)工件加熱，還可對(duì)工件進(jìn)行施加壓力，使工件在熱處理過程中不會(huì)產(chǎn)生扭擰、翹曲、起波浪、側(cè)彎等缺陷，可有效能保持良好的外形尺寸。由于壓力機(jī)構(gòu)直接與工件接觸并進(jìn)行加熱處理，其加熱快，溫度場(chǎng)均勻，溫度波動(dòng)大等，保證工件熱處理后性能達(dá)標(biāo)。另外，第一壓力座和第二壓力座通過其第一、第二型槽夾緊工件，此時(shí)，第一、第二型槽與工件表面緊密貼合，以致在無保護(hù)性氣氛下也能夠達(dá)到隔絕空氣，并起到防氧化作用，達(dá)到近似真空或氣氛保護(hù)熱處理方式后的表面質(zhì)量。再者，第一壓力座和第二壓力座均由熱導(dǎo)率高、表面粘附性低的金屬材料或非金屬材料加工而成。其中，所述第一壓力座和第二壓力座相對(duì)的面(與工件接觸的面)鍍有金屬鍍層，該金屬鍍層可防止工件表面出現(xiàn)氧化、污染和防止工件表面與壓力機(jī)構(gòu)出現(xiàn)粘著等問題，以保證工作熱處理后的表面作用，且便于在熱處理后易與工件分離。本實(shí)用新型中的在線帶壓力的金屬熱處理裝置能夠自動(dòng)卸料，并可安裝于一生產(chǎn)流水線上，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)熱處理，以滿足不同的熱處理需求，并可解決當(dāng)前處理不均勻、溫度波動(dòng)大造成工件性能不合格及工件在熱處理過程中變形、停爐卸料等問題，以致具有極高的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
【附圖說明】
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[0016]圖1是本實(shí)用新型拆卸冷卻機(jī)構(gòu)后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型拆卸冷卻機(jī)構(gòu)后另一狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型中水冷板組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0019]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0020]實(shí)施例一:
[0021]參見圖1-2，為一種在線帶壓力的金屬熱處理裝置，其包括:一承載體1、安裝于承載體I中的壓力機(jī)構(gòu)2、安裝于二安裝于壓力機(jī)構(gòu)2中的加熱機(jī)構(gòu)3以及溫度控制裝置4、時(shí)間控制裝置5、冷卻機(jī)構(gòu)。
[0022]所述的壓力機(jī)構(gòu)2包括:安裝于承載體I中并可相互抵觸的第一壓力座21和第二壓力座22以及分別安裝于承載體I上下兩端并用于驅(qū)動(dòng)第一壓力座21和第二壓力座22相對(duì)移動(dòng)的第一、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)23、24，其中，第一壓力座21和第二壓力座22相對(duì)的面分別形成有相對(duì)應(yīng)并與工件10適配的第一、第二型槽，該第一、第二型槽對(duì)接后形成一型腔，且該第一壓力座21和第二壓力座22外表面還設(shè)置有保溫結(jié)構(gòu)25。
[0023]所述第一壓力座21和第二壓力座22通過其第一、第二型槽夾緊工件10，此時(shí)，第一、第二型槽與工件10表面緊密貼合，以致在無保護(hù)性氣氛下也能夠達(dá)到隔絕空氣，并起到防氧化作用，達(dá)到近似真空或氣氛保護(hù)熱處理方式后的表面質(zhì)量。
[0024]所述的工件10為由2A12鋁合金制成的航空托架。
[0025]所述的第一壓力座21和第二壓力座22均由熱導(dǎo)率高、表面粘附性低的金屬材料或非金屬材料加工而成。其中，所述第一壓力座21和第二壓力座22相對(duì)的面(與工件接觸的面)鍍有金屬鍍層。具體而言，所述金屬鍍層為銀鍍層，該銀鍍層可防止工件表面出現(xiàn)氧化、污染和防止工件表面與壓力機(jī)構(gòu)出現(xiàn)粘著等問題，以保證工作熱處理后的表面作用，且便于在熱處理后易與工件分離。
[0026]所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)23包括螺桿及與螺桿匹配的伺服電機(jī)組件，該螺桿與第一壓力座21連接；所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)24的結(jié)構(gòu)與第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)23的結(jié)構(gòu)一致?；蛩龅谝或?qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)23包括壓力施加桿及與壓力施加桿匹配的氣缸組件；所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)24的結(jié)構(gòu)與第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)23的結(jié)構(gòu)一致。
[0027]所述的保溫結(jié)構(gòu)25為保溫棉層，用于對(duì)加熱后的第一壓力座21和第二壓力座22進(jìn)行保溫。
[0028]兩個(gè)所述加熱機(jī)構(gòu)3分別安裝于第一壓力座21和第二壓力座22中，其中，所述加熱機(jī)構(gòu)3可以是電加熱管或燃?xì)饧訜峤M件、電阻加熱組件、感應(yīng)加熱組件中的任意一種，優(yōu)選的，本實(shí)施例采用電加熱管加熱。
[0029]所述壓力機(jī)構(gòu)2中的第一壓力座21和第二壓力座22不僅可以直