程中，懸臂122長度不變，其吊具123能恰好置于下一工序進料口的正上方，簡化機構，節(jié)省定位時間。
[0029]其中，本實施例中的小車12為電動小車12，其由總控制器進行控制且小車12的移動距離及懸臂122的升降行程均通過編程實現(xiàn)自動控制，從而實現(xiàn)氮碳氧復合熱處理整體生產(chǎn)線作業(yè)的自動、連續(xù)及有序進行。
[0030]本實施例中，所述所述前清洗槽2、預熱爐3、氮化爐4、氧化爐5和后清洗槽6依次并排設置，且前清洗槽2和后清洗槽6的料口位置與預熱爐3、氮化爐4和氧化爐5的爐膽開口位置高度相等，使得小車12移動至相應工序?qū)α峡蜻M行吊出或吊入時其懸臂122的升降距離相同，有效減少其在每道工序間切換的移動距離，利于簡化編程和吊具123定位，更易于實現(xiàn)生產(chǎn)線作業(yè)的自動化，提高工作效率。
[0031]在本實施例中，如圖3所示，所述滑槽53的兩側(cè)壁上設有密封件531，該密封件531為密封毛條，密封毛條柔性大，對懸臂122的摩擦小，阻力小，在實現(xiàn)密封的同時，確保吊取過程平穩(wěn)、不晃動。而且懸臂122穿過滑槽53內(nèi)部時保證懸臂122周圍密閉，使得氧化爐5在進料時也處于封閉狀態(tài)，有效防止煙氣及粉塵從氧化爐5內(nèi)溢出，從而優(yōu)化車間環(huán)境。
[0032 ]如圖4和圖5所示，所述料框上安裝有支承架7，該支承架7可支撐于所述前清洗槽2和后清洗槽6的料口上以及預熱爐3、氮化爐4和氧化爐5的爐膽上，支承架7的頂部還設有與所述吊具123相配合的夾持吊塊71，通過在料框上安裝該支承架7，能夠有效防止料框直接進入溶液內(nèi)，使得吊具123無法快速、準確地對其吊取，提高夾持準確率，大大縮短操作時間。
[0033]其中，所述支承架7為圓盤形或十字形，其底部與料框之間可采用剛性連接，避免料框在吊取過程中發(fā)生擺動。
[0034]在本實施例中，所述滑槽53位于氧化爐5爐膽開口的正上方，滑槽53到道軌11的垂直距離與氧化爐5的爐膽開口中部到道軌11的垂直距離相同。
[0035]在本實施例中，氧化爐5的進料端和出料端均設有與所述第一爐門51和第二爐門52相匹配的滑槽53，進一步提高氧化爐5的密封性。
[0036]本發(fā)明中，所述升降機構121為氣動或液壓升降機，保證吊具123上下移動過程平穩(wěn)，使小車12通過該升降機構121快速實現(xiàn)對料框的吊入和吊出，提高工作效率。
[0037]工作流程大致如下:
[0038]待加工工件放置料框內(nèi)，支撐架固定安裝于料框上，移動小車12通過控制器自動控制沿道軌11移動，并通過吊具123與支撐架上的夾持吊塊71相配合，依次將料框先吊入前清洗槽2進行脫脂清洗后，再吊入溫度為350°C?400°C的預熱爐3內(nèi)進行預熱處理，隨后吊入溫度為400°C?550°C的氮化爐4內(nèi)進行滲氮處理，接著進入氧化爐5內(nèi)進行氧化處理后，吊入溫度為70°C?80°C的后清洗槽6中保溫1min?20min，之后再在空氣中冷卻、干燥即完成工件的氮碳氧復合處理，該過程通過小車12自動、有序?qū)崿F(xiàn)從上一工序?qū)⒘峡虻醭鲈俚跞胂乱还ば虻臒崽幚碓O備中，實現(xiàn)氮碳氧連續(xù)式復合處理。上述，料框從氮化爐4內(nèi)吊出時，氧化爐5的第一爐門51下落打開，小車12帶動料框移動至氧化爐5內(nèi)，其懸臂122從氧化爐5的頂部開設的滑槽53通過，此時，第一爐門51關閉，當氧化處理結束后，第二爐門52打開，通過吊具123將料框連同支承架7吊起并移至下一工序，第二爐門52關閉時即完成氧化處理。
[0039]以上所述，僅為發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種氮碳氧連續(xù)式復合處理系統(tǒng)，其特征在于:包括輸送單元(I)以及依次并排設置的前清洗槽(2)、預熱爐(3)、氮化爐(4)、氧化爐(5)和后清洗槽(6)，所述輸送單元(I)包括鋪設于氧化爐(5)前方的道軌(11)，道軌(11)上設有可移動的小車(12)，該小車(12)上設有升降機構(121)，升降機構(121)的上部固定有懸臂(122)，懸臂(122)的端部安裝有用于夾持料框的吊具(123);所述氧化爐(5)的進料端和出料端分別安裝有可升降的第一爐門(51)和第二爐門(52)，氧化爐(5)的頂部沿小車(12)移動方向開設有與所述懸臂(122)相適配的滑槽(53);所述前清洗槽(2)和后清洗槽(6)的料口中部以及預熱爐(3)、氮化爐(4)和氧化爐(5)的爐膽開口中部到道軌(11)的垂直距離相同，盛裝有待加工工件的料框通過小車(12)吊取沿道軌(II)依次有序地移動至下一工序。2.根據(jù)權利要求1所述的一種氮碳氧連續(xù)式復合處理系統(tǒng)，其特征在于，所述前清洗槽(2)和后清洗槽(6)的料口位置與預熱爐(3)、氮化爐(4)和氧化爐(5)的爐膽開口位置高度相等。3.根據(jù)權利要求2所述的一種氮碳氧連續(xù)式復合處理系統(tǒng)，其特征在于，所述滑槽(53)與氧化爐(5)的進料端和出料端相通。4.根據(jù)權利要求1所述的一種氮碳氧連續(xù)式復合處理系統(tǒng)，其特征在于，所述料框上安裝有支承架(7)，該支承架(7)可支撐于所述前清洗槽(2)和后清洗槽(6)的料口上以及預熱爐(3)、氮化爐(4)和氧化爐(5)的爐膽上，支承架(7)的頂部還設有與所述吊具(123)相配合的夾持吊塊(71)。5.根據(jù)權利要求4所述的一種氮碳氧連續(xù)式復合處理系統(tǒng)，其特征在于，所述支承架(7)為圓盤形或十字形，其底部與料框之間可采用剛性連接。6.根據(jù)權利要求1所述的一種氮碳氧連續(xù)式復合處理系統(tǒng)，其特征在于，所述滑槽(53)位于氧化爐(5)爐膽開口的正上方，滑槽(53)到道軌(11)的垂直距離與氧化爐(5)的爐膽開口中部到道軌(11)的垂直距離相同。7.根據(jù)權利要求1所述的一種氮碳氧連續(xù)式復合處理系統(tǒng)，其特征在于，所述滑槽(53)的兩側(cè)壁上設有密封件(531)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種氮碳氧連續(xù)式復合處理系統(tǒng)，包括輸送單元以及依次并排設置的前清洗槽、預熱爐、氮化爐、氧化爐和后清洗槽，所述輸送單元包括鋪設于氧化爐前方的道軌，道軌上設有可移動的小車，該小車上設有升降機構，升降機構的上部固定有懸臂，氧化爐的進料端和出料端分別安裝有第一爐門和第二爐門；所述前清洗槽和后清洗槽的料口中部以及預熱爐、氮化爐和氧化爐的爐膽開口中部到道軌的垂直距離相同，盛裝有待加工工件的料框通過小車吊取沿道軌依次有序地移動至下一工序。本發(fā)明利用移動小車驅(qū)動吊具使待加工工件的每道熱處理工序能夠自動、有序進行，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，工作效率高，故障率低，適用于自動化、流水線式作業(yè)。
【IPC分類】C23C8/34
【公開號】CN105543772
【申請?zhí)枴緾N201610096291
【發(fā)明人】葉玉芳, 葉華健
【申請人】浙江尚鼎工業(yè)爐有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年2月22日