一種基于等離子噴涂的高強(qiáng)度絕緣鏡板的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種絕緣鏡板的制造方法，具體設(shè)及一種基于等離子噴涂的高強(qiáng)度絕 緣鏡板的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在制造生產(chǎn)線路板(PCB)的主體基材時(shí)，需要使用電壓機(jī)來(lái)將多層不同的材料進(jìn) 行壓合，運(yùn)種電壓機(jī)的工作原理是通過(guò)銅錐(或侶錐）導(dǎo)電加熱被加工的膠粘樹(shù)脂材料，并 通過(guò)施加一定壓力將多層材料壓合至少半小時(shí)，從而制得線路板基材，而在使用電壓機(jī)壓 合過(guò)程中，出于成本考慮，單次壓合操作往往需要同時(shí)壓合多片線路板基材，而為了使多片 線路板基材在壓合時(shí)，彼此不被影響，需要將它們疊合，并在它們之間插入一種特制的絕緣 板，它具有絕緣，傳熱，支撐及分離的作用，運(yùn)種特制的具有超高平整度的絕緣板被稱作為 鏡板。
[0003] 鏡板與普通絕緣板最大的區(qū)別就是其表面有一種致密的涂層，該涂層對(duì)鏡板的性 能有著極大的影響，在壓合工藝中，對(duì)鏡板的性能要求十分高，電壓機(jī)在操作時(shí)，既產(chǎn)生高 溫?zé)崃?大于300°C)，又有很強(qiáng)的壓力(大于50MPa)，運(yùn)就需要鏡板具備出色的耐熱壓性能， 即鏡板需要具有很高的極限耐受溫度和極限耐受壓強(qiáng)，并且，更為重量的是，鏡板的表面涂 層須在經(jīng)過(guò)多次熱壓后依然能保持十分的平整光滑，表面沒(méi)有凹陷，不發(fā)生脹縮，而目前在 現(xiàn)有工藝中還無(wú)法實(shí)現(xiàn)運(yùn)一要求，現(xiàn)有技術(shù)的鏡板一般在常溫下約能使用100次左右后，其 表面就開(kāi)始出現(xiàn)凹陷，導(dǎo)致鏡板失效，而在高溫下也僅能使用約50次就已失效。而在現(xiàn)有技 術(shù)無(wú)法滿足運(yùn)一要求的主要原因是運(yùn)種涂層的制備工藝還未成熟，更具體地說(shuō)，是涂層配 方與涂層施工工藝還未完美的結(jié)合應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種基于等離子噴涂的高強(qiáng)度 絕緣鏡板的制造方法，由該制造方法生產(chǎn)出的鏡板能夠?qū)崿F(xiàn)在高溫高壓力熱壓時(shí)保證高頻 次的使用，不脹縮，表面平整耐磨，不凹陷。
[0005] 等離子噴涂工藝屬于現(xiàn)有技術(shù)，它采用直流電驅(qū)動(dòng)的等離子電弧作熱源，將陶瓷、 合金、金屬等材料加熱到烙融或半烙融狀態(tài)，并W惰性氣體高壓噴射帶動(dòng)烙融的粉體噴向 待噴涂的工件表面從而形成附著牢固的表面層。
[0006] 本發(fā)明的技術(shù)方案概述如下： 一種基于等離子噴涂的高強(qiáng)度絕緣鏡板的制造方法，包括W下步驟： 1) 將待噴涂的基板經(jīng)酸洗、脫脂后烘干； 2) 將基板進(jìn)行電暈處理； 3) 將涂層粉體經(jīng)等離子噴涂法噴涂至基板表面； 其中，所述涂層粉體包括W下重量份的材料： 氧化鋒 100重量份； 氧化欽 35~36重量份； 氧化儘 15~16重量份。
[0007] 優(yōu)選的是，所述的基于等離子噴涂的高強(qiáng)度絕緣鏡板的制造方法，其中，所述基板 為侶板或不誘鋼板。
[0008] 優(yōu)選的是，所述的基于等離子噴涂的高強(qiáng)度絕緣鏡板的制造方法，其中，所述涂層 粉體還包括3~5重量份的氧化錠。
[0009] 優(yōu)選的是，所述的基于等離子噴涂的高強(qiáng)度絕緣鏡板的制造方法，其中，所述涂層 粉體還包括2~3重量份的氧化儀。
[0010] 優(yōu)選的是，所述的基于等離子噴涂的高強(qiáng)度絕緣鏡板的制造方法，其中，所述涂層 粉體還包括2~3重量份的氧化儀。
[0011] 本發(fā)明的有益效果是:本案根據(jù)等離子噴涂工藝全新設(shè)計(jì)了涂層粉體的配方，該 配方能夠很好地適用于等離子噴涂工藝，在基板表面形成一層致密的涂層，該涂層可W使 得絕緣鏡板能夠?qū)崿F(xiàn)在高溫高壓力被熱壓時(shí)保證高頻次的使用，不脹縮，表面平整耐磨，不 凹陷。
【具體實(shí)施方式】
[0012] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，W令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書(shū) 文字能夠據(jù)W實(shí)施。
[0013] 本案提出一實(shí)施例的基于等離子噴涂的高強(qiáng)度絕緣鏡板的制造方法，包括W下步 驟： 1) 將待噴涂的基板經(jīng)酸洗、脫脂后烘干； 2) 將基板進(jìn)行電暈處理； 3) 將涂層粉體經(jīng)等離子噴涂法噴涂至基板表面； 其中，涂層粉體包括W下重量份的材料： 氧化鋒 100重量份； 氧化欽 35~36重量份； 氧化儘 15~16重量份。
[0014] 在上述實(shí)施例中，基板為侶板或不誘鋼板。
[0015] 在上述實(shí)施例中，涂層粉體還包括3~5重量份的氧化錠。氧化錠可W減小涂層的 脹縮率，但氧化錠的含量應(yīng)被限制。
[0016] 在上述實(shí)施例中，涂層粉體還包括2~3重量份的氧化儀。氧化儀可W加快涂層粉 體在等離子噴涂時(shí)的烙融速率，W提高涂層的噴涂均勻度和平整度，但氧化儀的用量應(yīng)被 限定。
[0017] 在上述實(shí)施例中，涂層粉體還包括2~3重量份的氧化儀。氧化儀可W減慢涂層粉 體被烙融后噴涂至基板表面后的凝結(jié)速度，W最大化的減小涂層的內(nèi)部應(yīng)力，增加涂層的 耐熱壓能力。
[0018] 等離子噴涂法采用等離子噴涂機(jī)完成，在施工前只需將涂層粉體混勻加入到等離 子噴涂機(jī)的送粉器中即可，等離子噴涂的工藝參數(shù)也只需采用等離子噴涂機(jī)的額定參數(shù)即 可，并且，等離子噴涂的工藝參數(shù)對(duì)本案的技術(shù)效果不起決定性影響，它通常是根據(jù)不同的 產(chǎn)品需要所進(jìn)行的適應(yīng)性調(diào)整。
[0019] 表一列出采用不同涂層粉體經(jīng)等離子噴涂工藝加工所獲得的絕緣鏡板的性能參 數(shù)。
[0020] 盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開(kāi)如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書(shū)和實(shí)施方式中所列 運(yùn)用，它完全可W被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地 實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限 于特定的細(xì)節(jié)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種基于等離子噴涂的高強(qiáng)度絕緣鏡板的制造方法，包括以下步驟： 1) 將待噴涂的基板經(jīng)酸洗、脫脂后烘干； 2) 將基板進(jìn)行電暈處理； 3) 將涂層粉體經(jīng)等離子噴涂法噴涂至基板表面； 其中，所述涂層粉體包括以下重量份的材料： 氧化鋅 100重量份； 氧化釹 35~36重量份； 氧化錳 15~16重量份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于等離子噴涂的高強(qiáng)度絕緣鏡板的制造方法，其特征在于， 所述基板為鋁板或不銹鋼板。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于等離子噴涂的高強(qiáng)度絕緣鏡板的制造方法，其特征在于， 所述涂層粉體還包括3~5重量份的氧化釔。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于等離子噴涂的高強(qiáng)度絕緣鏡板的制造方法，其特征在于， 所述涂層粉體還包括2~3重量份的氧化鎳。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于等離子噴涂的高強(qiáng)度絕緣鏡板的制造方法，其特征在于， 所述涂層粉體還包括2~3重量份的氧化鎂。
【專利摘要】本案公開(kāi)了一種基于等離子噴涂的高強(qiáng)度絕緣鏡板的制造方法，包括以下步驟：1）將待噴涂的基板經(jīng)酸洗、脫脂后烘干；2）將基板進(jìn)行電暈處理；3）將涂層粉體經(jīng)等離子噴涂法噴涂至基板表面；其中，所述涂層粉體包括以下重量份的材料：氧化鋅100重量份；氧化釹35～36重量份；氧化錳15～16重量份。本案根據(jù)等離子噴涂工藝全新設(shè)計(jì)了涂層粉體的配方，該配方能夠很好地適用于等離子噴涂工藝，在基板表面形成一層致密的涂層，該涂層可以使得絕緣鏡板能夠?qū)崿F(xiàn)在高溫高壓力被熱壓時(shí)保證高頻次的使用，不脹縮，表面平整耐磨，不凹陷。
【IPC分類】C23C4/134, C23C4/11
【公開(kāi)號(hào)】CN105543763
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510910655
【發(fā)明人】沈金明
【申請(qǐng)人】蘇州市嘉明機(jī)械制造有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2015年12月10日