隔的 所述第二結構。
15. 根據權利要求14所述的在誘鑄機（18)中的烙化金屬材料的電磁攬動裝置（1)， 其特征在于，所述緊急張開工具（37)包括W彈性機械工具和/或推力彈黃為形式的推動工 具，和/或W由空氣或氣體、可能是惰性氣體的容器所操作的推力活塞為形式的推動工具。
16. 根據權利要求12 W及14至16中任何一項所述的在誘鑄機（18)中的烙化金屬材 料的電磁攬動裝置（1)，其特征在于，所述緊急張開工具（37)包括啟動工具，所述啟動工具 將在檢測到缺乏所述冷流體后和/或在利用至少一個溫度傳感器（35)測量到超過一溫度 闊值后控制所述緊急張開工具（37)。
17. -種用于制造所述金屬材料桿（16)的誘鑄機（18)，所述誘鑄機（18)包括所述冷 卻室（30)，其特征在于， 其包括至少一個根據權利要求1至16中任何一項所制造的所述電磁攬動裝置（1)。
18. 根據權利要求17所述的用于制造所述金屬材料桿（16)的誘鑄機（18)，其特征在 于， 其包括至少兩個所述電磁攬動裝置（1)，每個所述電磁攬動裝置（1)均連接到和/或可 連接到移動工具（7,8)，W沿著所述金屬材料桿（16)的長度的延伸移動所述電磁攬動裝置 (1)。
19. 根據權利要求18所述的用于制造所述金屬桿（16)的誘鑄機（18)，其包括至少一 個根據權利要求3至16中任何一項所制造的所述電磁攬動裝置（1)，其特征在于， 所述電磁攬動裝置（1)將W相互獨立的方式和/或W相互配合的方式沿著所述引導件 (7)移動。
20. -種用于制造所述金屬材料桿（16)的誘鑄方法，其包括一誘鑄階段，在該誘鑄階 段中，所述金屬材料在所述誘鑄機（18)的模具（14)內誘鑄，W從所述模具（14)中提取所 述金屬材料桿（16)，從所述模具（14)中退出的所述金屬材料桿（16)部分凝固，并在所述冷 卻室（30)內移動，所述金屬材料桿（16)包括在固體狀態(tài)下的殼體（22)，所述殼體（22)封 閉住烙化狀態(tài)下的核屯、（23)，所述誘鑄方法包括對構成所述核屯、（23)的在烙化狀態(tài)材料 的一個或多個攬動階段，其特征在于， 利用至少一個根據權利要求1至16中任何一項所制造的所述電磁攬動裝置（1)發(fā)生 構成所述核屯、的在烙化狀態(tài)材料的所述攬動階段。
21. 根據權利要求20所述的用于制造所述金屬材料桿（16)的誘鑄方法，其特征在于， 其包括利用所述移動工具（7,8)的一個或多個所述電磁攬動裝置（1)中的至少一個移 動階段，所述移動階段在所述誘鑄階段開始之前和/或所述誘鑄階段的過程中發(fā)生。
22. 根據權利要求21所述的用于制造所述金屬材料桿（16)的誘鑄方法，其中烙化狀態(tài) 下的該材料的所述攬動階段利用至少一個根據權利要求3至16中任何一項所述的所述電 磁攬動裝置（1)而發(fā)生，其特征在于， 對于至少一個所述電磁攬動裝置（1)，所述移動階段包括W下步驟： -啟動所述驅動工具化），使所述至少兩個部分（2,3)從其中所述至少兩個部分（2， 3)相互靠近的所述第一結構移動到其中所述至少兩個部分（2, 3)相互分隔的所述第二結 構；-啟動所述電動移動工具，所述電動移動工具用于沿著所述引導件（7)移動所述電磁攬 動裝置（1)，使所述電磁攬動裝置（1)沿著所述引導件（7)從一第一操作位置移置到不同于 所述第一操作位置的一第二操作位置. -啟動所述驅動工具化），使所述至少兩個部分（2, 3)從其中所述至少兩個部分（2, 3) 相互分隔的所述第二結構移動到其中所述至少兩個部分（2, 3)相互靠近的所述第一結構。
23. 根據權利要求22所述的用于制造所述金屬材料桿（16)的誘鑄方法，其特征在于， 至少對于一個所述電磁攬動裝置（1)所確定的所述第二操作位置，是指離對應于位于 所述模具（14)內在烙化狀態(tài)下誘注的所述金屬材料的水平的彎月形件（15)的距離（d)，和 /或指所述誘注機的一等效基準點，該等效基準點是基于描述所述誘鑄方法的參數和數據， 包括所述金屬材料桿（16)的估計的冷卻曲線，和/或所述金屬材料桿（16)的截面形狀，和 /或金屬材料桿（16)的截面尺寸，和/或誘鑄或抽取的速度，和/或在所述模具（14)內的 金屬材料的溫度，和/或在供應在所述模具（14)內的烙化狀態(tài)下的所述金屬材料的誘注盤 (19)內的所述金屬材料的溫度，和/或在供應在所述誘注盤（19)內的在烙化狀態(tài)下的所述 金屬材料誘包內的所述金屬材料的溫度，和/或在烙化狀態(tài)下的所述金屬材料的成分，和/ 或在所述模具（14)內的在烙化狀態(tài)下的所述金屬材料的冷卻水的溫度，和/或所述誘鑄方 法的操作參數。
24. 根據權利要求23所述的用于制造所述金屬材料桿（16)的誘鑄方法，其特征在于， 根據在所述部分固化的金屬材料桿（16)的固體部分與液體部分之間的比例的估算與 所述操作位置之間的關聯(lián)性和/或所述殼體（22)的厚度與所述操作位置之間的關聯(lián)性來 確定操作位置，所述固體部分對應于所述殼體（22)的估計的延伸長度，所述液體部分對應 于所述核屯、（23)的估計的延伸長度。
25. 根據權利要求24所述的用于制造所述金屬材料桿（16)的誘鑄方法，其特征在于， 至少一第一個所述操作位置對應于沿著所述金屬材料桿（16)的一下列位置，其中所 述殼體（22)的厚度在所述金屬材料（16)的厚度的20%與60%之間，優(yōu)選在30%與50% 之間，更優(yōu)選為大約40%。
26. 根據權利要求24所述的用于制造所述金屬材料桿（16)的誘鑄方法，其特征在于， 至少一第二個所述操作位置對應于沿著所述金屬材料桿（16)的一下列位置，其中所 述殼體（22)的厚度在所述金屬材料桿（16)的厚度的65%與85%之間，優(yōu)選在70%與80% 之間，更優(yōu)選為大約75%。
27. 根據權利要求23至26中任何一項所述的用于制造所述金屬材料桿（16)的誘鑄方 法，其特征在于， 根據描述所述誘鑄方法的參數和數據W及雖然所述誘鑄機（18)的附件（17,36)干擾 區(qū)域的確實存在但排除所述電磁攬動裝置（1)在所述干擾區(qū)域的位置，所述操作位置沿著 所述冷卻室（30)內的所述金屬材料桿（16)的長度的延伸，W連續(xù)的方式來確定。
28. 根據權利要求20至27中任何一項所述的用于制造所述金屬材料桿（16)的誘鑄方 法，其特征在于， 構成所述核屯、的在烙化狀態(tài)下的該材料的所述攬動階段利用至少兩個所述電磁攬動 裝置（1)發(fā)生，所述誘鑄方法包括構成所述核屯、的在烙化狀態(tài)下的所述材料的攬動階段， 其中： -一第一階段提供所述電磁攬動裝置（1)在操作位置中的分離動作，其中所述電磁攬 動裝置（1)沿著在所述冷卻室（30)內的所述金屬材料桿（16)的總延伸相互分隔開； -一第二階段提供至少兩個所述電磁攬動裝置（1)的結合動作，所述至少兩個所述電 磁攬動裝置（1)沿著在所述冷卻室（30)內所述金屬材料桿（16)的總延伸在相互靠近的操 作位置，在產生所述攬動力的各自電磁場的結合和相互作用下，所述至少兩個電磁攬動裝 置（1)相互結合地運轉，所述至少兩個電磁攬動裝置（1)中的每個均通過一在一確定的操 作頻率下的所述電磁場的產生信號來控制，在相互靠近的操作位置中的所述電磁攬動裝置 (1)的操作頻率選自包括W下頻率的組；用于所有所述電磁攬動裝置（1)的相同頻率，相對 于相鄰電磁攬動裝置（1)的操作頻率的各所述電磁攬動裝置（1)的稍微不同的頻率，相對 于相鄰電磁攬動裝置（1)的操作頻率的各所述電磁攬動裝置（1)的不同頻率。
【專利摘要】一種熔化金屬材料的電磁攪動裝置，該裝置在澆鑄機的冷卻室內，其包括感應線圈的保持主體，所述保持主體包括至少兩個彼此不同的部分。
【IPC分類】B22D11-12, B22D11-115
【公開號】CN104661772
【申請?zhí)枴緾N201380032878
【發(fā)明人】斯特凡諾·德莫特, 斯特凡諾·斯帕努爾
【申請人】麥角靈實驗室公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2013年5月22日
【公告號】EP2855048A2, US20150151355, WO2013174512A2, WO2013174512A3