電磁攪動(dòng)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前敘部分的特征所述的熔化金屬材料的電磁 攪動(dòng)裝置1，該電磁攪動(dòng)裝置1在澆鑄機(jī)18的冷卻室30的內(nèi)側(cè)。
[0002] 本發(fā)明還涉及一種根據(jù)權(quán)利要求17的前敘部分的特征所述的澆鑄機(jī)18。
[0003] 本發(fā)明還涉及一種根據(jù)權(quán)利要求20的前敘部分的特征所述的用于制造金屬材料 桿16的澆鑄方法。
[0004] 定義
[0005] 在本文中的說明書和在所附權(quán)利要求中的以下術(shù)語必須根據(jù)在以下所給出的定 義進(jìn)行定義。
[0006] 對(duì)于表達(dá)的"金屬桿"，其將包括澆鑄機(jī)的所有類型的產(chǎn)品，例如，鋼坯，坯塊或扁 平坯塊，其具有不同的截面形狀，例如具有正方形、矩形、圓形和多角的截面。
[0007] 對(duì)于表達(dá)的"澆鑄機(jī)"，其將包括垂直澆鑄機(jī)和設(shè)置有彎曲件的澆鑄機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0008] 在通常為鋼鐵和金屬合金的金屬材料的連續(xù)澆鑄工廠的執(zhí)行領(lǐng)域中，已知的是， 熔化金屬材料的電磁攪動(dòng)裝置的依賴物通常已知具有攪動(dòng)器的名字。
[0009] 攪動(dòng)器生成磁場(chǎng)，所述磁場(chǎng)在?；蚰＞叩膬?nèi)側(cè)生成力，在所述?；蚰＞邇?nèi)，熔化金 屬材料感應(yīng)在熔化容器內(nèi)側(cè)的旋轉(zhuǎn)流，獲得其攪動(dòng)效果。在?；蚰＞咧邪l(fā)生金屬桿的表面 或外皮的冷卻，所述金屬桿在模中其自己生成，根據(jù)來自?；蚰＞叩慕饘贄U的出口，所述金 屬桿為具有10-30mm厚度的固化的周邊區(qū)域或殼體，在所述周邊區(qū)域或殼體的內(nèi)側(cè)，存在 其中金屬材料仍然在熔化狀態(tài)下的核心，當(dāng)金屬桿在澆鑄機(jī)的冷卻室內(nèi)前進(jìn)時(shí)，所述周邊 區(qū)域或殼體逐漸地固化，在所述冷卻室內(nèi)，所述金屬桿受到冷卻組的作用，所述冷卻組通常 包括成套的噴霧器。已知的是，根據(jù)?；蚰＞邞?yīng)用攪動(dòng)器，在所述模或模具內(nèi)發(fā)生熔化金屬 材料的引入，應(yīng)用在澆鑄機(jī)的冷卻室處的攪動(dòng)器，以獲得金屬桿結(jié)構(gòu)的質(zhì)量改進(jìn)，從而在固 化階段減少缺陷的出現(xiàn)。攪動(dòng)器包括外殼，在所述外殼的內(nèi)側(cè)放置一些用于電流穿過的電 繞組，所述電流感應(yīng)電磁攪動(dòng)場(chǎng)，外殼具有張開的管，熾熱的金屬桿在形成過程中穿過所述 管。例如，依賴于攪動(dòng)器有助于減少夾雜物以及表面和皮下氣孔、裂紋、多孔物質(zhì)和隔離物， 并有助于改進(jìn)固化結(jié)構(gòu)。
[0010] 現(xiàn)有技術(shù)的攪動(dòng)器通常安裝在固定位置中，所述固定位置基于澆鑄機(jī)和該方法的 特點(diǎn)根據(jù)在最佳的不同位置之間折中的技術(shù)方案來確定，所述折中根據(jù)方法的變型和澆鑄 金屬桿的截面來要求。
[0011] 專利申請(qǐng)EP 2127783 Al描述一種電磁攪動(dòng)器，所述電磁攪動(dòng)器將被安裝在從連 續(xù)澆鑄機(jī)的澆注盤到模的鋼鐵排放器周圍，其中電磁攪動(dòng)器包括包含兩個(gè)不同圓周形部分 的核心，多個(gè)繞組纏繞在所述圓周形部分的周圍。
[0012] 專利申請(qǐng)US 2008/164004 Al描述一種電磁攪動(dòng)器，所述電磁攪動(dòng)器將在制造過 程中，在連續(xù)澆鑄機(jī)中，沿著不同的鋼坯部分安裝。
[0013] 現(xiàn)有摶術(shù)的問題
[0014] 在冷卻室的內(nèi)側(cè)應(yīng)用的，并且在形成過程中在金屬桿內(nèi)部出現(xiàn)的靜止熔化核心上 運(yùn)轉(zhuǎn)的攪動(dòng)器具有一些缺陷。
[0015] 首先，攪動(dòng)器在其中應(yīng)用的所有位置在整個(gè)過程中均保持固定。由于其在靜止熔 化核心上的效果強(qiáng)烈地取決于固化相，其中金屬桿被發(fā)現(xiàn)在攪動(dòng)器自己的安裝區(qū)域處，不 可以繼續(xù)考慮固化條件的變化，所述固化條件可能例如由于在?；蚰＞咧械娜刍饘俨牧?的澆鑄溫度的變化、由于在形成過程中該桿的抽取速度、由于沿著澆鑄線的截面的縮小、由 于金屬材料的構(gòu)成，等等而出現(xiàn)。因此，在現(xiàn)有技術(shù)中，應(yīng)用在冷卻室中的攪動(dòng)器的有效性 經(jīng)常打折，因?yàn)閿噭?dòng)器在形成過程中沿著該桿的定位是折中的結(jié)果，所述折中沒有繼續(xù)考 慮真實(shí)的情況，所述真實(shí)的情況可以在澆鑄階段發(fā)生且不可以繼續(xù)改變。
[0016] 此外，在澆鑄階段，可能發(fā)生不同的缺陷，所述缺陷可能嚴(yán)重且不可挽回地?fù)p壞在 冷卻室中所應(yīng)用的攪動(dòng)器。例如，在澆鑄的過程中，可能發(fā)生已知名為脫離的現(xiàn)象，該現(xiàn)象 包括包含仍然在熔化狀態(tài)下的金屬材料核心的外皮或固體殼體的損壞。因此，熔化的金屬 材料在形成過程中從桿退出，并流出到澆鑄室內(nèi)，其結(jié)果是，其可以在攪動(dòng)器上運(yùn)行并最終 折中其功能，用于延長(zhǎng)的時(shí)間。實(shí)際上，在損壞的情況下，有必要將攪動(dòng)器從澆鑄機(jī)移除，并 提供其替換或其修理，所述替換或修理可能包括長(zhǎng)的時(shí)間，在該過程中，攪動(dòng)器的功能不可 以使用。進(jìn)一步的問題易于在向起作用的澆鑄機(jī)中斷供應(yīng)電能的情況下出現(xiàn)。在這種情況 下，攪動(dòng)器的冷卻裝置中斷離開攪動(dòng)器的冷卻液體流，所述攪動(dòng)器暴露于來自金屬桿的熱 中，所述金屬桿在攪動(dòng)器內(nèi)側(cè)的通道管中保持堵塞，具有嚴(yán)重?fù)p壞攪動(dòng)器內(nèi)部繞組的風(fēng)險(xiǎn)。
[0017] 此外，提供在澆鑄室內(nèi)的攪動(dòng)裝置的現(xiàn)有技術(shù)從澆鑄機(jī)建立時(shí)間的觀點(diǎn)看具有問 題，因?yàn)樗鼈兊奈恢脩?yīng)根據(jù)方法參數(shù)進(jìn)行修改，例如，根據(jù)所澆鑄的金屬合金，根據(jù)所制造 的桿的截面形狀以及根據(jù)桿自己的截面的尺寸。然而，并不總可以根據(jù)攪動(dòng)器的作用的最 佳估算點(diǎn)確保攪動(dòng)器的正確定位，有時(shí)，攪動(dòng)器的最佳定位必須放棄，以提高機(jī)器的安裝次 數(shù)，因此具有非最佳的結(jié)果。
[0018] 此外，不可以在在澆鑄方法的過程中移動(dòng)攪動(dòng)器，因?yàn)闈茶T機(jī)的支撐機(jī)構(gòu)的出現(xiàn) 由于在攪動(dòng)器的主體與相同機(jī)構(gòu)之間的干擾的問題而阻止了它們的滑動(dòng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0019] 發(fā)明目的
[0020] 本發(fā)明的目的是提供一種攪動(dòng)器，該攪動(dòng)器將在澆鑄機(jī)的冷卻室中應(yīng)用，并相對(duì) 于現(xiàn)有技術(shù)的攪動(dòng)裝置具有效果更好的攪動(dòng)作用。
[0021] 本發(fā)明的進(jìn)一步的目的是根據(jù)澆鑄進(jìn)程中的操作參數(shù)使攪動(dòng)器在最佳操作區(qū)域 中有效定位。
[0022] 本發(fā)明的進(jìn)一步目的是提供一種設(shè)置有安全工具的攪動(dòng)器，所述安全工具在緊急 情況下使在這些情況下的攪動(dòng)器自己安全。
[0023] 發(fā)明概念
[0024] 所達(dá)到的目的是具有主要權(quán)利要求的特點(diǎn)。附屬權(quán)利要求具有有利的技術(shù)方案。
[0025] 本發(fā)明的有利效果
[0026] 通過大量的創(chuàng)造性的貢獻(xiàn)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案的效果具有直接的且不可忽視 的技術(shù)進(jìn)步，體現(xiàn)了各種優(yōu)點(diǎn)。
[0027] 對(duì)于根據(jù)本發(fā)明應(yīng)用到澆鑄機(jī)的技術(shù)方案，可能的是，以桿的形式獲得澆鑄機(jī)的 產(chǎn)物相對(duì)于通過配備有傳統(tǒng)攪動(dòng)器的澆鑄機(jī)所制造的桿具有最佳的質(zhì)量。而且，例如在脫 離，即在形成過程中金屬桿的外皮或殼體損壞情況下，或在中斷相同的澆鑄機(jī)設(shè)備的電流 供應(yīng)的情況下，通過參考可能在澆鑄機(jī)的冷卻室內(nèi)側(cè)發(fā)生的緊急情況，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù) 方案獲得更有保護(hù)性的攪動(dòng)器，是可能的。
[0028] 此外，對(duì)于根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案，可以根據(jù)方法參數(shù)，例如，根據(jù)澆鑄的金屬合 金，根據(jù)所制造的桿的截面形狀以及根據(jù)相同桿的截面尺寸，可以更快地安裝澆鑄機(jī)?？焖?地安裝機(jī)器從經(jīng)濟(jì)學(xué)角度看那具有重要的意義，因?yàn)檠娱L(zhǎng)的停止時(shí)間危及到大的生產(chǎn)量的 完成、結(jié)果稍微降低了澆鑄機(jī)的生產(chǎn)能力以及減少產(chǎn)品。
【附圖說明】
[0029] 參考待考慮的附圖，即本發(fā)明的非限制性例子，可以實(shí)現(xiàn)以下所描述的技術(shù)方案， 其中：
[0030] 圖1示意地表示在攪動(dòng)器主體的關(guān)閉狀態(tài)下，與本發(fā)明一致而制造的攪動(dòng)器的立 體圖。
[0031] 圖2示意地表示在攪動(dòng)器主體的張開狀態(tài)下，圖1的攪動(dòng)器的立體圖。
[0032] 圖3示意地表示在攪動(dòng)器主體的關(guān)閉狀態(tài)下，圖1的攪動(dòng)器的平面圖。
[0033] 圖4示意地表示在攪動(dòng)器主體的張開狀態(tài)下，圖1的攪動(dòng)器的平面圖。
[0034] 圖5示意地表示圖3的攪動(dòng)器的側(cè)視圖。
[0035] 圖6示意地表示圖4的攪動(dòng)器的平面圖，其中包括感應(yīng)繞組的主體部分被部分地 截取截面，以避免看到相同主體的內(nèi)側(cè)。
[0036] 圖7示意地表示圖1的攪動(dòng)器的立體圖，其中包括感應(yīng)繞組的主體部分被部分地 截取截面，以避免看到相同主體的內(nèi)側(cè)。
[0037] 圖8示意地表示在垂直澆鑄機(jī)中，在第一操作位置中，在攪動(dòng)器主體的關(guān)閉狀態(tài) 下，根據(jù)本發(fā)明的攪動(dòng)器的應(yīng)用。
[0038] 圖9示意地表示在垂直澆鑄機(jī)中，在圖8的第一操作位置中，在攪動(dòng)器主體的張開