一種電磁針噴粉裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及針織設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種電磁針噴粉裝置。一種電磁針噴粉裝置，包括設(shè)置在電磁針組件上方的噴粉組件；其特征在于：所述電磁針組件包括軸向移動設(shè)置在電磁場內(nèi)的電磁針；所述噴粉組件包括儲粉室，儲粉室底部設(shè)有出粉口，出粉口與電磁針組件內(nèi)的電磁針移動通道相通，電磁針移動通道下端部為噴粉端。該電磁針噴粉裝置在織造過程中以微量霧化的類似滑石粉，不斷噴在電磁針表面，使得無蠟超細玻纖和電磁針之間有一層粉膜，防止了玻纖和磁針粘連。采用本裝置后，可以順利開機，幾乎可以完全防止玻纖和磁針粘連現(xiàn)象，織造效率獲得極大提高，也使得無蠟細旦玻纖正常應(yīng)用成為可能。
【專利說明】
一種電磁針噴粉裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及針織設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種電磁針噴粉裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃纖維纖織造行業(yè)隨著技術(shù)的進步，無蠟玻纖和超細旦玻纖被用戶所歡迎。但由于玻纖在成型中要使用浸潤劑，不同的無蠟浸潤配方會使玻纖表面帶有一定的粘性，織造中在儲瑋器的電磁針上會因為這種粘性而把超細的玻璃纖維黏住，給引瑋帶來困難，效率低下開機，無法正常織造。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種電磁針噴粉裝置，在織造過程中以微量霧化的類似滑石粉，不斷噴在電磁針表面，使得無蠟超細玻纖和磁針體之間有一層粉膜，防止了玻纖和磁針粘連;采用本裝置后，可以順利開機，幾乎可以完全防止玻纖和磁針粘連現(xiàn)象，織造效率獲得極大提高，也使得無蠟細旦玻纖正常應(yīng)用成為可能。
[0004]為了實現(xiàn)上述的目的，本實用新型采用了以下的技術(shù)方案:
[0005]—種電磁針噴粉裝置，包括設(shè)置在電磁針組件上方的噴粉組件;其特征在于:所述電磁針組件包括軸向移動設(shè)置在電磁場內(nèi)的電磁針;所述噴粉組件包括儲粉室，儲粉室底部設(shè)有出粉口，出粉口與電磁針組件內(nèi)的電磁針移動通道相通，電磁針移動通道下端部為嗔粉?而。
[0006]作為優(yōu)選，所述出粉口與電磁針移動通道的上端通道口相通，采用該結(jié)構(gòu)，可在最簡化的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上實現(xiàn)上述噴粉目的。
[0007]作為優(yōu)選，所述出粉口通過出粉通道與電磁針移動通道的噴粉端相通;采用該結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)對電磁針表面噴粉的目的，相比于與出粉口與電磁針移動通道的上端通道口相通的技術(shù)方案，該結(jié)構(gòu)可避免以電磁針移動通道作為出粉通道，從而可減少電磁針的磨損，延長其使用壽命。
[0008]作為優(yōu)選，所述出粉通道是由連接出粉口與噴粉端的管道構(gòu)成。
[0009]作為優(yōu)選，所述噴粉端上設(shè)置有噴粉部件，出粉通道的下端連接在噴粉部件上;噴粉部件上設(shè)有中心軸孔，以及沿中心軸孔周向發(fā)散的若干線性通道。該方案中，采用發(fā)散形的噴粉部件可有利于內(nèi)部粉末噴出，尤其是通過周邊的若干線性通道噴出，并盡可能的降低中心軸孔內(nèi)部的粉末對于電磁針針桿的磨損。
[0010]作為優(yōu)選，所述出粉通道設(shè)置在電磁針組件的殼體側(cè)壁內(nèi)；儲粉室的出粉口與出粉通道的上端部相對接，出粉通道的下端部與噴粉端相對接。該方案是出粉通道方案的細化方案，該方案中將出粉通道設(shè)置在電磁針組件的殼體側(cè)壁內(nèi)，可簡化出粉結(jié)構(gòu)，并在實現(xiàn)出粉功能的情況下，對電磁針的轉(zhuǎn)動及軸向移動不產(chǎn)生影響。
[0011 ]作為優(yōu)選，所述電磁針組件還包括驅(qū)動電磁針軸向復位的復位彈簧。
[0012]作為優(yōu)選，所述儲粉室上設(shè)有作用于出粉口的限流組件。
[0013]作為優(yōu)選，所述儲粉室包括儲粉室本體，以及設(shè)置在出粉儲粉室本體上的儲粉室端蓋;所述限流組件包括處于軸向設(shè)置在儲粉室端蓋上的限流桿，限流桿的錐形內(nèi)端部與出粉口配合限流。
[0014]本實用新型采用上述技術(shù)方案，該電磁針噴粉裝置是在傳統(tǒng)儲瑋器的電磁針組件上配備了噴粉組件，通過電磁針高速移動過程中造成氣壓的瞬時改變，將儲粉室內(nèi)的滑石粉由出粉口吸出后，經(jīng)電磁針移動通道下端的噴粉端霧化噴出；在織造過程中以微量霧化的類似滑石粉，不斷噴在電磁針表面，使得無蠟超細玻纖和電磁針之間有一層粉膜，防止了玻纖和磁針粘連。采用本裝置后，可以順利開機，幾乎可以完全防止玻纖和磁針粘連現(xiàn)象，織造效率獲得極大提高，也使得無蠟細旦玻纖正常應(yīng)用成為可能。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的實施例1結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實用新型的實施例2結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本實用新型的實施例3結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為實施3中的噴粉部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為本實用新型的實施例4結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施方案作進一步詳細的說明。
[0021]實施例1:
[0022]如圖1所示的一種電磁針噴粉裝置，包括設(shè)置在電磁針組件上方的噴粉組件。所述電磁針組件包括產(chǎn)生電磁場的磁性部件，以及軸向移動設(shè)置在磁場內(nèi)的電磁針12，以及驅(qū)動電磁針12軸向復位的復位彈簧13。如圖中所示，電磁針組件的殼體內(nèi)部設(shè)置有線圈骨架15，線圈骨架15上設(shè)有線圈16，所述線圈16作為磁性部件，用于產(chǎn)生電磁場；電磁場內(nèi)設(shè)有電磁針移動通道14，電磁針定位在電磁針移動通道14內(nèi)。需要說明的是該方案中所指磁場可為常規(guī)電機磁場，即驅(qū)動電磁針12轉(zhuǎn)動的磁場，是電磁針12運行的常規(guī)必要條件；電磁針12軸向移動，并不限定于只能軸向移動，此處所指軸向移動是噴粉功能的必備條件；因此該方案中的電磁針12類似于常規(guī)電磁針亦會在磁場內(nèi)高速轉(zhuǎn)動，而所述軸向移動主要通過磁場作用配合復位彈簧13施力實現(xiàn)。
[0023]所述噴粉組件包括儲粉室21，儲粉室21包括儲粉室本體22，以及設(shè)置在出粉儲粉室本體22上的儲粉室端蓋23。所述儲粉室21底部設(shè)有出粉口 24，儲粉室21上設(shè)有作用于出粉口 24的限流組件，通過限流組件可對出粉口 24的流量進行限制。所述限流組件包括處于軸向設(shè)置在儲粉室端蓋23上的限流桿25，限流桿25的錐形內(nèi)端部與出粉口 24配合限流;一般在生產(chǎn)中可采用限流螺釘，限流螺釘螺紋嚙合在儲粉室端蓋23上，通過軸向調(diào)節(jié)，即擰松或擰緊，可調(diào)整出粉口24的實際出分流量。所述出粉口 24與電磁針組件內(nèi)的電磁針12移動通道相通，具體是出粉口 24與電磁針移動通道的上端通道口相通，電磁針移動通道下端部為噴粉端14a。
[0024]實施例2:
[0025]圖2所示是該電磁針噴粉裝置第二種實施方式，該方案與上述實施例1的整體結(jié)構(gòu)相同，亦是通過電磁針12高速移動過程中造成氣壓的瞬時改變，將儲粉室21內(nèi)的滑石粉由出粉口 24吸出后，經(jīng)電磁針移動通道下端的噴粉端14a霧化噴出；其唯一的區(qū)別點在于:該方案中是出粉口 24通過出粉通道與電磁針移動通道14的噴粉端14a直接相通，圖中所示出粉通道是由連接出粉口 24與噴粉端14a的管道26構(gòu)成。采用該結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)對電磁針12表面噴粉的目的，相比于與出粉口24與電磁針移動通道的上端通道口相通的技術(shù)方案，該結(jié)構(gòu)可避免以電磁針移動通道作為出粉通道，從而可減少電磁針12的磨損，延長其使用壽命。
[0026]實施例3:
[0027]圖3、圖4所示是該電磁針噴粉裝置第三種實施方式，該方案與上述實施例2的整體結(jié)構(gòu)相同，亦是通過電磁針12高速移動過程中造成氣壓的瞬時改變，將儲粉室21內(nèi)的滑石粉由出粉口24吸出后，經(jīng)管道26構(gòu)成的出粉通道后由噴粉端14a霧化噴出，此方案具備上述實施例2的優(yōu)勢;其區(qū)別點在于:所述噴粉端14a上設(shè)置有噴粉部件17，出粉通道(即管道26)的下端連接在噴粉部件17上;噴粉部件上設(shè)有中心軸孔171，以及沿中心軸孔周向發(fā)散的若干線性通道172。采用發(fā)散形的噴粉部件可有利于內(nèi)部粉末噴出，尤其是通過周邊的若干線性通道噴出，并盡可能的降低中心軸孔內(nèi)部的粉末對于電磁針12針桿的磨損。
[0028]實施例4:
[0029]圖5所示是該電磁針噴粉裝置第四種實施方式，該方案與上述實施例1的整體結(jié)構(gòu)相同，亦是通過電磁針12高速移動過程中造成氣壓的瞬時改變，將儲粉室21內(nèi)的滑石粉由出粉口 24吸出后，經(jīng)電磁針移動通道下端的噴粉端14a霧化噴出；其唯一的區(qū)別點在于:該方案中是出粉口24通過出粉通道27與電磁針移動通道14的噴粉端14a直接相通；圖中所示，所述出粉通道27設(shè)置在電磁針組件的殼體側(cè)壁內(nèi)；儲粉室21的出粉口 24與出粉通道的上端部相對接，出粉通道的下端部與噴粉端14a相對接。該方案是出粉通道方案的細化方案，該方案中將出粉通道設(shè)置在電磁針組件的殼體側(cè)壁內(nèi)，可簡化出粉結(jié)構(gòu)，并在實現(xiàn)出粉功能的情況下，對電磁針12的轉(zhuǎn)動及軸向移動不產(chǎn)生影響。采用該結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)對電磁針12表面噴粉的目的，相比于與出粉口24與電磁針移動通道的上端通道口相通的技術(shù)方案，該結(jié)構(gòu)可避免以電磁針移動通道作為出粉通道，從而可減少電磁針12的磨損，延長其使用壽命。
[0030]綜述:
[0031]綜合上述四種實施例，該電磁針12噴粉裝置是在傳統(tǒng)儲瑋器的電磁針組件上配備了噴粉組件，通過電磁針12高速移動過程中造成氣壓的瞬時改變，將儲粉室21內(nèi)的滑石粉由出粉口 24吸出后，經(jīng)電磁針移動通道下端的噴粉端14a霧化噴出；在織造過程中以微量霧化的類似滑石粉，不斷噴在電磁針12表面，使得無蠟超細玻纖和電磁針12之間有一層粉膜，防止了玻纖和磁針粘連。采用本裝置后，可以順利開機，幾乎可以完全防止玻纖和磁針粘連現(xiàn)象，織造效率獲得極大提高，也使得無蠟細旦玻纖正常應(yīng)用成為可能。
【主權(quán)項】
1.一種電磁針噴粉裝置，包括設(shè)置在電磁針組件上方的噴粉組件;其特征在于:所述電磁針組件包括軸向移動設(shè)置在磁場內(nèi)的電磁針;所述噴粉組件包括儲粉室，儲粉室底部設(shè)有出粉口，出粉口與電磁針組件內(nèi)的電磁針移動通道相通，電磁針移動通道下端部為噴粉端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電磁針噴粉裝置，其特征在于:所述出粉口與電磁針移動通道的上端通道口相通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電磁針噴粉裝置，其特征在于:所述出粉口通過出粉通道與電磁針移動通道的噴粉端相通。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電磁針噴粉裝置，其特征在于:所述出粉通道是由連接出粉口與噴粉端的管道構(gòu)成。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電磁針噴粉裝置，其特征在于:所述噴粉端上設(shè)置有噴粉部件，出粉通道的下端連接在噴粉部件上;噴粉部件上設(shè)有中心軸孔，以及沿中心軸孔周向發(fā)散的若干線性通道。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電磁針噴粉裝置，其特征在于:所述出粉通道設(shè)置在電磁針組件的殼體側(cè)壁內(nèi)；儲粉室的出粉口與出粉通道的上端部相對接，出粉通道的下端部與噴粉端相對接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電磁針噴粉裝置，其特征在于:所述電磁針組件還包括驅(qū)動電磁針軸向復位的復位彈簧。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電磁針噴粉裝置，其特征在于:所述儲粉室上設(shè)有作用于出粉口的限流組件。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種電磁針噴粉裝置，其特征在于:所述儲粉室包括儲粉室本體，以及設(shè)置在出粉儲粉室本體上的儲粉室端蓋;所述限流組件包括處于軸向設(shè)置在儲粉室端蓋上的限流桿，限流桿的錐形內(nèi)端部與出粉口配合限流。
【文檔編號】B05B7/14GK205443575SQ201620296247
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月11日
【發(fā)明人】張益凌
【申請人】慈溪太陽洲紡織科技有限公司