臂5,6的推動和/或牽引 動作。甚至更優(yōu)選地，所述驅(qū)動工具是至少一個用于每個所述臂4, 5的驅(qū)動活塞，所述活塞 將根據(jù)一個第一端部作用在對應(yīng)臂上，并在活塞自己的相對端部作用在臂4, 5的支撐框架 34上，在支撐框架34也具有鉸接點9。
[0057] 盡管以所顯示的執(zhí)行方式，連接工具8是設(shè)置有輪的推車，所述輪將在一引導(dǎo)件7 上滑動，所述引導(dǎo)件7為具有類似"H"形狀的桿的形狀，然而很顯然，電磁攪動裝置1的引 導(dǎo)系統(tǒng)的無數(shù)的實施例可包括在所附權(quán)利要求的目的中。
[0058] 有利地，根據(jù)本發(fā)明的電磁攪動裝置1也可以在引導(dǎo)件（7)的一端包括（圖14) 至少一個保護外殼26。該保護外殼26將在其內(nèi)容納電磁攪動裝置1。此技術(shù)方案是特別 有利的，因為在緊急情況下，電磁攪動裝置1可以由控制單元21來控制，用于執(zhí)行將使該裝 置安全的緊急順序。例如，在有已知名為"涌出"的現(xiàn)象的情況下，即在殼體或外皮22損壞 的情況下，在澆鑄室30內(nèi)的核心23的液體部分外流，電磁攪動裝置1可以被控制用于執(zhí)行 一緊急程序，其中部分2, 3快速地支承在相互分隔的結(jié)構(gòu)中，電磁攪動裝置1支承在保護外 殼26內(nèi)，以保護其免受注流或熔化的材料鑄件，保持其整體性。例如，保護外殼26可設(shè)置 在引導(dǎo)件7的最后端部25上，即在引導(dǎo)件的最后端部25處放置，所述最后端部是相對于接 近機器18的模14放置的第一端部24的相對端。
[0059] 不取決于是否具有保護外殼26,在緊急狀態(tài)下時，從電磁攪動裝置1的完整性的 視點來看，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案具有重要的優(yōu)點，因為在其自身中的可移動部分2,3的 相互張開已經(jīng)通過輻射降低了該裝置的熱量。此外，一旦可移動部分2, 3的相互張開已經(jīng) 發(fā)生，則緊急階段下也可將電磁攪動裝置1從經(jīng)受較大熱量的區(qū)域移除至經(jīng)受較少熱量的 區(qū)域，并較少地受到金屬噴射的風險，即從靠近模具的區(qū)域到遠離模具的區(qū)域，至多地，如 果有必要但不是必須的，其在相同澆鑄機的外部。
[0060] 在本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案中，主體28包括兩個可移動部分2, 3,所述可移動部分 2, 3是第一部分2和第二部分3,所述第一部分2和第二部分3在位于該兩個部分之間的連 接端的一鉸接點9處相互地鉸接。優(yōu)選地，部分2, 3是相互對稱的半圓形部分。
[0061] 各部分2,3設(shè)置有至少一個進口和至少一個出口，所述進口和出口將供應(yīng)感應(yīng)線 圈12的冷卻流體，以排放來自桿16的熱。根據(jù)其中感應(yīng)線圈12浸入到此在至少一個進口 與至少一個開口之間循環(huán)的冷卻流體的流中的結(jié)構(gòu)，和/或根據(jù)其中所述冷卻流體在內(nèi)部 循環(huán)到優(yōu)選由銅制成的金屬導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)，其中所述金屬導(dǎo)體是中空的導(dǎo)體，其按照圓形形 狀纏繞，以制成感應(yīng)線圈12。冷卻流體可以通過具有流體輸送管的互連工具10被運送到部 分 2，3 〇
[0062] 電磁攪動裝置1還可包括至少一個溫度傳感器35,優(yōu)選為針對每個部分2, 3的至 少一個溫度傳感器35,更優(yōu)選為針對每個感應(yīng)線圈12的溫度傳感器35。溫度傳感器35將 用于測量感應(yīng)線圈12的溫度。進一步地，電磁攪動裝置1還可包括部分2, 3的緊急張開工 具37。緊急張開工具37將部分2, 3從其中部分2, 3相互地靠近的第一結(jié)構(gòu)移動到其中部 分2,3相互分隔的第二結(jié)構(gòu)。在缺乏可以在感應(yīng)線圈12損壞下提高溫度的適合冷卻流體的 情況下，或在中斷向澆鑄機供應(yīng)電功率的情況下，此技術(shù)方案特別有利。在此情況下，通常 只維持迫切必要地管理此狀態(tài)下的最大緊急情況的冷卻流體的循環(huán)，因此，電磁攪動裝置1 將暴露于沒有適當冷卻的桿16的熱中。所述部分的張開將增加線圈與保持線圈的熾熱桿 的距離保持。此外，也可松開該裝置的制動裝置，以使其通過重力移動到其中桿具有較低溫 度的引導(dǎo)件的位置。例如，緊急張開工具37可包括啟動工具，所述啟動工具將在超過利用 溫度傳感器35來測量的溫度閾值后，控制所述緊急張開工具37。所述啟動工具可以在該 裝置上被直接管理，以管理同樣在澆鑄機中缺少電能的情況，和/或可由控制單元21來管 理。控制單元21可以個人計算機、工控機或可編程邏輯控制器（PLC)、專用電子卡片或等同 工具的形式來制造。緊急張開工具37可包括例如以彈性機械工具和/或推力彈簧形式的 推動工具，和/或以可能是惰性氣體的空氣或氣體的容器所操作的推力活塞形式的推動工 具。
[0063] 本發(fā)明還涉及用于制造金屬材料桿16的澆鑄機18,其中在熔化狀態(tài)下的金屬材 料由在放置在澆注盤19下方的模具14內(nèi)的澆注盤19鑄造（圖12)，其中金屬材料桿16從 在其下方的模具14退出，以跨越冷卻室30,其特征在于，其包括在冷卻室30內(nèi)根據(jù)本發(fā)明 制造的電磁攪動裝置1中的至少一個。澆鑄機18可包括甚至超過一個具有創(chuàng)造性的電磁 攪動裝置1，例如，這些電磁攪動裝置1中的至少兩個，例如兩個或三個或更多，這些電磁攪 動裝置1中的每個均包括先述的連接工具8,具有對應(yīng)引導(dǎo)件7,或?qū)⒀刂嗤钠胀ㄒ龑?dǎo) 件7單獨地彼此移動和/或彼此配合。此技術(shù)方案是有利的，因為電磁攪動裝置1中的一 個可以在桿的第一部分中執(zhí)行一動作，另一個可在桿腳部的區(qū)域，即澆鑄機的桿的出口的 最靠近區(qū)域中執(zhí)行其動作，具有兩者均可以放置在關(guān)于澆鑄參數(shù)的最佳位置中的優(yōu)點，進 一步具有兩者均在緊急情況下可以支承在保護位置中的優(yōu)點。
[0064] 本發(fā)明還涉及用于制造金屬材料桿16的澆鑄方法，該方法包括其中金屬材料在 澆鑄機18的模具14內(nèi)澆鑄的澆鑄階段，用于將該金屬材料桿16從模具14中抽取，從模具 14中退出的金屬材料桿16部分固化并在冷卻室30內(nèi)移動。該方法提供在熔化狀態(tài)下構(gòu)成 在冷卻室30內(nèi)的金屬材料桿16的核心23的材料的一個或多個攪動階段，以及利用發(fā)明的 電磁攪動裝置1中的至少一個發(fā)生構(gòu)成該核心的在熔化狀態(tài)下該材料的攪動階段。
[0065] 所述澆鑄方法可通過所述移動工具7,8,例如沿著各自的引導(dǎo)件7,而包括這些電 磁攪動裝置1中的一個或多個中的至少一個移動階段，此移動階段在此澆鑄階段的開始之 前和/或在澆鑄階段過程中發(fā)生。
[0066] 在根據(jù)本發(fā)明的澆鑄方法中，所述移動階段可針對具有創(chuàng)造性的電磁攪動裝置1 中的至少一個提供以下步驟：
[0067] -啟動驅(qū)動工具6,使至少兩個部分2, 3從其中該至少兩個部分2, 3相互靠近的第 一結(jié)構(gòu)移動到其中該至少兩個部分2, 3相互分隔的第二結(jié)構(gòu)；
[0068] -啟動所述電動移動工具，使所述電磁攪動裝置1沿著引導(dǎo)件7移動，使該電磁攪 動裝置1自身沿著此引導(dǎo)件7從一第一操作位置移動到不同于此第一操作位置的一第二操 作位置；
[0069] -啟動驅(qū)動工具6,使至少兩個部分2, 3從其中該至少兩個部分2, 3相互分隔的第 二結(jié)構(gòu)移動到其中該至少兩個部分2, 3相互靠近的第一結(jié)構(gòu)。
[0070] 在根據(jù)本發(fā)明的澆鑄方法中，該第二操作位置至少針對電磁攪動裝置1中的一個 優(yōu)選確定為距彎月形件15的距離d處和/或該澆鑄機的一等效基準點。該彎月形件15是 在模具14內(nèi)的界面，所述界面構(gòu)成桿16的形成的開始，并對應(yīng)于在熔化狀態(tài)下澆鑄的金屬 材料維持在模具14內(nèi)的水平。優(yōu)選基于描述澆鑄過程的參數(shù)和數(shù)據(jù)發(fā)生計算該操作位置， 所述參數(shù)和數(shù)據(jù)包括：金屬材料桿16的估計的冷卻曲線，和/或金屬材料桿16的截面形 狀，和/或金屬材料桿16的截面尺寸，和/或澆鑄或抽取的速度，和/或在模具14內(nèi)的金 屬材料的溫度，和/或在供應(yīng)模具14內(nèi)的熔化狀態(tài)下的金屬材料的澆注盤19內(nèi)的金屬材 料的溫度，和/或在供應(yīng)澆注盤19內(nèi)的熔化狀態(tài)下的金屬材料的澆包（未顯示）內(nèi)的金屬 材料的溫度，和/或在熔化狀態(tài)下的金屬材料的成分，和/或在模具14內(nèi)在熔化狀態(tài)下的 金屬材料的冷卻水的溫度，和/或該澆鑄方法的操作參數(shù)。
[0071] 例如，可以根據(jù)在部分固化的金屬材料桿16的固體部分與液體部分之間的比例 的估算來確定最佳操作位置，根據(jù)該操作位置，固體部分對應(yīng)于殼體22的估算延伸部，液 體部分對應(yīng)于核心23的估算延伸部。尤其（圖18)在固相線之后，其可以視為達到狀態(tài)， 在該狀態(tài)中，在圖示表格中，在距離彎月形件15大約15米處發(fā)生100%的固化。該固化曲 線可根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)根據(jù)先前顯示的參數(shù)通過計算進行估算，一旦確定對應(yīng)于用于應(yīng)用裝置 1的最佳位置的固相百分比（或等效