專利名稱：豎爐加料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種豎爐的加料裝置。包括一個懸掛于爐頂、可進行旋轉(zhuǎn)和繞樞軸轉(zhuǎn)動的布料器溜槽;驅(qū)動該溜槽的裝置。其中包括第一和第二轉(zhuǎn)動環(huán)。分別用于使溜槽圍繞爐子的縱軸旋轉(zhuǎn)和通過使溜槽繞其水平懸掛軸進行樞軸轉(zhuǎn)動來改變其相對于縱軸的傾角;還包括驅(qū)動兩轉(zhuǎn)動環(huán)相互獨立運動的裝置;中心加料閉鎖裝置。其上帶有上下密封絞鏈板和安裝有計量和截止閥。用于調(diào)節(jié)自閉鎖裝置流向布料器溜槽的物料流量;以及給閉鎖裝置供料的裝置。
文獻DE-C2-2，324，970中介紹了一種與上述相類似的裝置。根據(jù)該文獻，其不同之處在于該裝置有兩個依次布置且交替操作的閉鎖裝置。這種廣為人知的加料裝置是由一個較大的框架支撐的。該框架本身則支撐在安裝于爐子周圍的一個方形塔臺上。布料器溜槽懸掛在兩個傳動支架徑向?qū)χ玫妮S上。在第一轉(zhuǎn)動環(huán)的作用下圍繞縱軸旋轉(zhuǎn)。每個支架均通過數(shù)個小齒輪和齒輪與第二轉(zhuǎn)動環(huán)相聯(lián)接。目的是改變溜槽相對于爐子軸線的傾角。這種內(nèi)襯必須經(jīng)常更新的布料器溜槽可以用專利LU85.879中所述類型的裝載裝置代替。根據(jù)該專利，在爐墻上部圓錐形部分開有一孔。溜槽可從其中橫向抽出。
由于最初設(shè)計的這種加料裝置已裝備在許多高爐上，所以現(xiàn)已證實，這種加料裝置和溜槽傳動機構(gòu)用于新建或進行重大改造的高爐上特別有效和有利。
這種裝置在大高爐上性能良好。但不幸的是迄今為止它不可能同樣成功地為小高爐。尤其是那些沒有方形塔臺的高爐所采用。在這種類型的爐子上。加料裝置和環(huán)繞爐子的工作平臺是由爐壁直接支撐的。為了避免降低穩(wěn)定性和強度的緣故，不能在爐壁和工作平臺上開孔。所以除非預(yù)先實行投資巨大的重大改造進行加固。就不可能以上述文獻所建議的方式拆卸布料器溜槽。
為了拆卸溜槽而又避免在爐壁上穿孔，盧森堡專利申請NO87，291建議將溜槽向上穿過其傳動機構(gòu)箱進行拆卸。盡管這是一種解決辦法，但仍然存在著裝置由爐壁支撐的問題。實際上眾所周知，爐壁存在熱膨脹運動，從而影響到溜槽傳動機構(gòu)箱，使其面臨變形的危險。由文獻DE-C2-2，324，970可知，該傳動機構(gòu)是由齒輪和小齒輪組成的一個復(fù)雜系統(tǒng)。尤其是使溜槽繞樞軸轉(zhuǎn)動的兩個旋轉(zhuǎn)支架區(qū)域，不能承受這種程度的變形。
再者，當(dāng)用帶有旋轉(zhuǎn)布料器溜槽的現(xiàn)代加料裝置代替現(xiàn)有爐子上的鐘式加料裝置時，可用空間問題十分突出。事實上，新裝置只能布置在下鐘的支撐環(huán)和提升爐料的裝置(通常是料車運輸機)之間。不幸的是，該可用空間經(jīng)常十分有限。因此在其中安裝上述類型的加料裝置有困難。
本發(fā)明的目的是提供一種新的豎爐加料裝置，它同樣適用于中小型高爐，特別是用于取代傳統(tǒng)的鐘式加料裝置。
為了實現(xiàn)這一目的，本發(fā)明推薦一種前面特性介紹中所述類型的裝置，其基本特征是布料器溜槽通過樞軸由兩根平行的水平橫梁支撐在兩梁之間。兩根橫梁位于溜槽的兩側(cè)，處于上述第一轉(zhuǎn)動環(huán)之內(nèi)并直接固定在該轉(zhuǎn)動環(huán)上，而且溜槽通過絞鏈與上述第二轉(zhuǎn)動環(huán)聯(lián)接。
因為兩個轉(zhuǎn)動環(huán)是一個位于另一個之上地同心安裝，溜槽懸掛在這兩個環(huán)之間。所以傳動機構(gòu)的總高度實際上減少到這兩個環(huán)厚度的總和。傳動機構(gòu)總高度的減小使加料裝置的高度隨之減小，而且使其易于布置在爐頂和爐料運輸機之間的可用空間內(nèi)。
再者，溜槽傳動機構(gòu)高度的減小使溜槽易于向上穿過閥罩拆卸。
布料器溜槽的角度調(diào)節(jié)通過聯(lián)接機構(gòu)，在兩個轉(zhuǎn)動環(huán)之間相對運動的作用下進行。這種聯(lián)接機構(gòu)經(jīng)受傳動機構(gòu)箱變形的能力要強于眾所周知的由齒輪和小齒輪組成的傳動機構(gòu)。
溜槽由兩個側(cè)凸緣支撐，可以拆卸，每個凸緣有一個支撐軸頸，分別對應(yīng)裝入上述各橫梁的軸承內(nèi)。
溜槽的懸掛和定位通過兩對銷釘來完成。銷釘固定在溜槽的外壁上，而且滑動嵌入相應(yīng)的、分別于各凸緣的內(nèi)面上所提供的兩個凹槽內(nèi)，溜槽即以其自重保持在凹槽之中。
凹槽和銷釘?shù)耐庑沃圃炜膳c閉鎖裝置結(jié)合進行，以防止溜槽發(fā)生意外的脫開事故。
聯(lián)接溜槽與第二轉(zhuǎn)動環(huán)的聯(lián)接機構(gòu)由與凸緣之一構(gòu)成整體的第一臂，與第二轉(zhuǎn)動環(huán)構(gòu)成整體的第二臂和以絞鏈聯(lián)接在上述各臂自由端的聯(lián)桿組成。
這種溜槽的新型傳動機構(gòu)特別適用于對大部分易損件進行高效率的冷卻。特別是該裝置可配置一個固定在傳動裝置之下且與冷卻液回路聯(lián)通的環(huán)形防熱罩，和固定在第一轉(zhuǎn)動環(huán)之內(nèi)的圓筒形防熱塊，其長度超過兩轉(zhuǎn)動環(huán)的高度，至少覆蓋大部分圓周。
此外，各轉(zhuǎn)動環(huán)能與一個同冷卻液回路聯(lián)通的圓筒狀防熱隔板聯(lián)接在一起。
懸掛溜槽的兩根橫梁可同樣進行冷卻。出于這一目的，每根橫梁均可設(shè)計成中空的，并與汽化冷卻回路結(jié)合在一起，該回路由固定在第一轉(zhuǎn)動環(huán)上并且受到冷卻裝置作用的兩個環(huán)形導(dǎo)管扇形塊組成。該冷卻裝置可由在上述導(dǎo)管上裝有棄射狀外葉片的環(huán)和安裝轉(zhuǎn)動環(huán)的箱體內(nèi)壁上環(huán)繞上述第一環(huán)固定有放射狀內(nèi)葉片的第二環(huán)組成。
依照第一實施例，閉鎖裝置的下密封絞鏈板安裝在閥罩內(nèi)，形成一個帶有閉鎖裝置和溜槽傳動機構(gòu)箱的單元。該單元由靠近爐子上部的環(huán)形支撐件支撐。
依照第二實施例，閉鎖裝置通過測力傳感器和中間框架由爐頂支撐，同時它還通過膨脹圈同下面的與傳動機構(gòu)箱共同形成一個單元的閥罩相聯(lián)接。
其它特點和特性將在下面以圖示的方式給出的一些實施例中體現(xiàn)出來，參照附圖如下

圖1是依照本發(fā)明的加料裝置第一實施例的垂直截面示意圖;
圖2是與圖1相類似的示意圖，所以為依照本發(fā)明加料裝置的第二實施例。
圖2a是閉鎖裝置下密封絞鏈板截面圖的放大圖;
圖3是溜槽傳動機構(gòu)細部結(jié)構(gòu)的垂直截面圖;
圖4是與圖3相類似的視圖，所示為與圖3相垂直截面的截面圖;
圖5是圖4所示裝置的平面圖;
圖6是圖3的局部放大圖，所示為溜槽懸掛和固定的細部結(jié)構(gòu);
圖7是圖4的局部放大圖，所示為與圖6相同的細部結(jié)構(gòu);
圖8是表示轉(zhuǎn)動環(huán)冷卻細部結(jié)構(gòu)的垂直截面圖;
圖9是圖8中Ⅸ-Ⅸ截面的水平截面圖;
圖10和圖11是分別沿圖12中Ⅹ-Ⅹ和Ⅺ-Ⅺ截面的垂直截面圖，示意性地表示溜槽懸掛橫梁冷卻系統(tǒng)的一個實施例;
圖12是表示懸掛橫梁冷卻系統(tǒng)的水平截面示意圖。
圖1所示是高爐10的頂部，其中傳統(tǒng)的鐘式加料裝置已為依照本發(fā)明加料裝置的第一實施例所取代。圖中標(biāo)號12表示一種凹形碟狀支撐環(huán)，它的作用是使該新裝置和環(huán)形邊緣相配合。以前，該環(huán)形邊緣起支撐下鐘的作用，而現(xiàn)在支撐整個加料裝置。
該加料裝置從下至上包括，固定在支撐環(huán)12凹入處之中的箱體14，其中裝有旋轉(zhuǎn)布料器溜槽的傳動機構(gòu)，該溜槽的角度可以調(diào)節(jié);閥罩18，中心加料閉鎖裝置20和爐料提升裝置(在此特例中是由兩臺料車運輸機22和24組成的)。這兩臺料車運輸機22和24是原加料裝置的一部分，因此依照本發(fā)明的新加料裝置必須設(shè)計得能布置在這兩臺料車運輸機22、24和支撐環(huán)12之間。
交替地與大氣和爐內(nèi)互通的加料閉鎖裝置20安裝有一個或如本實施例所示的兩個密封絞鏈板26和28及一個位于閥罩18內(nèi)的下密封絞鏈板30。來自加料閉鎖裝置20的爐料的流量由計量閥32進行調(diào)節(jié)，計量閥32關(guān)于縱軸0對稱并且這屬于已有技術(shù)。該計量閥32安裝在加料閉鎖裝置20側(cè)壁的下部。
依照本發(fā)明的這種加料裝置的特征之一是其設(shè)計能使溜槽16從斜上方拆卸下來，這在圖中是以點畫線的溜槽表示的。出于這一目的溜槽的傳動機構(gòu)和閥罩18都必須設(shè)計成能允許溜槽16從中通過。為了實現(xiàn)這一點，傳動機構(gòu)箱14必須很低，而閥罩18必須相對較高。此外，閥罩18還具有一個可卸蓋34，以便能抽出溜槽16和在適當(dāng)?shù)奈恢脤α锊蹅鲃訖C構(gòu)進行檢查。
圖1所示實施例的特點是加料閉鎖裝置20、閥罩18和箱體14構(gòu)成一個結(jié)構(gòu)單元，并且完全由凹形蝶狀支撐環(huán)12支撐。
圖2所示實施例與圖1所示實施例的不同點只是其懸掛方式。在圖2所示的實施例中，加料閉鎖裝置20實際上是由環(huán)形或方形桁梁36支撐的，而桁梁本身是由幾根架設(shè)在凹形碟狀支撐環(huán)12外邊緣的支柱38支撐的。加料閉鎖裝置20可以直接由桁梁36支撐，或者最好通過測力傳感器42間接由桁梁36支撐，這樣就有可能監(jiān)控加料閉鎖裝置20內(nèi)的物料量。為了能夠稱量加料閉鎖裝置20，它不受閥罩18的約束，而只與膨脹圈40聯(lián)接，該膨脹圈用于保證加料閉鎖裝置能在垂直方向自由運動，同時相對外界進行密封。
相反，在圖1中，閥罩18固定在箱體14上，并與其構(gòu)成由支撐件12支撐的結(jié)構(gòu)單元。
圖2a表示了下密封絞鏈板30的支座的一個優(yōu)選實施例。其目的是使其易于拆卸。以標(biāo)號31表示的環(huán)形支座楔入閥罩18上壁一斜孔和帶有上下O型墊圈的密封環(huán)33之間，支座31是中空的，以便于冷卻液循環(huán)。標(biāo)號35表示焊接有膨脹圈40的支架。支架35密封環(huán)33和支座31之間是用一組螺栓固定的，這些螺栓用標(biāo)號337表示，為了能橫向松開和拆卸密封環(huán)33和支座31，螺栓能充分擰松和拆卸。這樣設(shè)計膨脹圈40是有利的，即當(dāng)螺栓37擰緊時使其處于張緊狀態(tài)。這樣，擰松螺栓37就放松了膨脹圈40，膨脹圈40的松開使支架35上升，從而松開了密封環(huán)33和支座31。
由于在圖1所示的實施例中不能稱量加料閉鎖裝置20，所以應(yīng)該注意到，可以應(yīng)用其它裝置，諸如料面探測儀、流量時間檢測設(shè)備等，來測量加料閉鎖裝置20內(nèi)的物料量。
下面參照圖3至圖5對溜槽16的傳動機構(gòu)作更詳細的介紹。這種傳動機構(gòu)的主要特點是，特別適用于低結(jié)構(gòu)，零部件冷卻效率高，溜槽可容易地通過閥罩從上方拆卸和只采用幾個小齒輪和齒輪，因此可以承受加料裝置的支撐件和爐子運動所造成的小量變形。
該傳動機構(gòu)基本是由第一和第二轉(zhuǎn)動組件組成，兩轉(zhuǎn)動組件分別包括兩個固定在箱體14側(cè)壁上的兩個支承環(huán)46、48和兩個帶齒的轉(zhuǎn)動環(huán)50、52，它們借助于眾所周知的滾動裝置，諸如滾珠或滾柱，繞環(huán)46和48轉(zhuǎn)動。兩個帶齒的轉(zhuǎn)動環(huán)50、52由小齒輪(未示出)獨立驅(qū)動，小齒輪是構(gòu)成傳動系統(tǒng)的一部分，既可使兩轉(zhuǎn)動環(huán)50、52同步旋轉(zhuǎn)又可使轉(zhuǎn)動環(huán)50相對于轉(zhuǎn)動環(huán)52減速或加速。例如，如文獻DE-C2-2，324，970或DE-C2-2，929，204之一中所述，這種傳動系統(tǒng)可由行星式齒輪系統(tǒng)組成。
如圖3和圖4所示，兩個轉(zhuǎn)動環(huán)50、52的橫截面為U形，它們一個布置在另一個之上，相對于中間的水平平面對稱。這兩個轉(zhuǎn)動環(huán)50、52通過其橫截面的凹陷部分，分別懸掛在固定支撐環(huán)46、48上并且由其支撐，它們的橫截面的內(nèi)分支50a、52a形成同心的圓柱環(huán)，兩環(huán)相互對準(zhǔn)。
如圖3和圖4所示，兩根平行的水平橫梁54、56焊接在下轉(zhuǎn)動環(huán)52之內(nèi)，橫梁距中心軸O保持足夠的距離以便于懸掛溜槽16。該溜槽16借助于兩個側(cè)凸緣58、60進行懸掛，各凸緣均有一個外軸頸62、64，它們做為樞軸支撐在各橫梁54、56提供的軸承內(nèi)。因此，使軸頸62、64繞其支撐于橫梁54、56的水平軸線作樞軸轉(zhuǎn)動即可改變溜槽16相對于縱軸O(見圖4)的傾角。溜槽16相對于縱軸O的傾角在轉(zhuǎn)動環(huán)50的作用下進行調(diào)節(jié)。出于這一目的，溜槽的一個懸掛凸緣(在此特例中即凸緣60)向上延伸出一控制臂66。另一臂68與轉(zhuǎn)動環(huán)50聯(lián)成整體，這兩臂66、68每臂的自由端由聯(lián)桿70相互聯(lián)接，聯(lián)桿70的相反的兩端與各臂66、68的端部以萬向節(jié)(例如球窩接合)絞接在一起起。
當(dāng)兩轉(zhuǎn)動環(huán)50、52以同樣的角速度同步驅(qū)動時，布料器溜槽16以恒定的傾角繞軸線O旋轉(zhuǎn)，以進行圓周式布料。相反，如果在行星傳動機構(gòu)的作用下，由于加速或反向旋轉(zhuǎn)，使轉(zhuǎn)動環(huán)50和轉(zhuǎn)動環(huán)52產(chǎn)生相對運動，則它通過聯(lián)桿70作用于控制臂66和溜槽16的懸掛凸緣60上，以改變溜槽16相對于縱軸O的傾角。圖5示出了控制臂68的兩個不同的相對位置，一個以實線表示，另一個則以點劃線表示。從圖中可見，轉(zhuǎn)動環(huán)50相對于轉(zhuǎn)動環(huán)52的相對運動(為了在其最大傾角和最小傾角間傾動溜槽16所必須的)量是非常小的。該相對運動大約與圖5中所示的兩個位置相對應(yīng)，這就是說，轉(zhuǎn)動環(huán)50相對于轉(zhuǎn)動環(huán)52最大的角位移為30°左右。
由于結(jié)構(gòu)簡單，這種溜槽傳動機構(gòu)特別適合于大多數(shù)暴露零件和易損零件進行高效率的冷卻。這樣，借助環(huán)形罩76(見圖8和圖9)，傳動機構(gòu)的大部分避免了來自爐子的熱輻射，環(huán)形罩76的中心孔剛好大到能使溜槽16在其極限傾角內(nèi)旋轉(zhuǎn)。該防熱罩76是固定的，所以可安裝與冷卻液(例如水)回路聯(lián)接的內(nèi)冷卻蛇管。再者，在其下表面可以安裝耐火材料襯77。
在圖8和圖9所示的實施例中，防熱罩76中的孔腔分成數(shù)個，在此特例中是4個，每一個都一個冷卻液的入口79和一個冷卻液的出口81。防熱罩的內(nèi)孔腔有徑向助片83和85，構(gòu)成了冷卻液的蜿蜒通道。
再者，一組圓筒狀防熱塊78、80、82固定在轉(zhuǎn)動環(huán)52的內(nèi)側(cè)，并且除防熱塊82外，所有防熱塊垂直方向的長度均超過兩轉(zhuǎn)動環(huán)50、52的總高度，為了使溜槽16進行樞軸轉(zhuǎn)動，臂68要有相對角運動，所以防熱塊82必須較低。這些防熱塊(同轉(zhuǎn)動環(huán)52和溜槽16一起繞軸線O旋轉(zhuǎn))保護了轉(zhuǎn)動環(huán)不受來自爐內(nèi)的熱輻射。這種保護最好是通過對轉(zhuǎn)動環(huán)進行冷卻來加以完善。出于這一目的，在各支撐環(huán)46和48的內(nèi)側(cè)安裝有環(huán)形冷卻腔84、86((見圖4和圖8)，且穿入轉(zhuǎn)動環(huán)50、52的中空斷面。該腔84、86同樣與冷卻液(例如水)回路相聯(lián)。該腔84、86最好以防熱罩76的方式分成數(shù)個循環(huán)區(qū)，每個區(qū)均有一個冷卻水的入口85和一個冷卻水的出口87，而且裝有內(nèi)部偏置隔板構(gòu)成冷卻水的蜿蜒通道。
現(xiàn)在參照圖4至圖7來介紹將溜槽16緊固在兩個凸緣58和60之間的系統(tǒng)。如圖7的放大圖所示，凸緣58、60的每一個均有一凹槽88，向上開口于溜槽的拆卸方向，并在該方向上稍稍漸寬以使溜槽的拆卸容易。溜槽16有兩個側(cè)銷釘90，92，其設(shè)計及尺寸使其能滑入凸緣58和60每一個的凹槽88中并且保持在凹槽的底部。為了防止溜槽16作相對于凸緣58、60的樞軸轉(zhuǎn)動，溜槽有兩個輔助側(cè)銷釘94和95，它們比銷釘90和92粗。銷釘94和95在另一對銷釘90、92位于凹槽底部時也同樣嵌入凸緣58和60的凹槽88之中。
為了防止溜槽16相對于凸緣58、60產(chǎn)生橫向竄動，一側(cè)的銷釘，最好是銷釘92和94，和相應(yīng)凸緣60的凹槽88的外形制成相互配合的形狀。如圖6所示。銷釘92可以開一個截面為V形的環(huán)形槽96，同時凹槽88的邊緣可加工一個相配合的環(huán)形凸邊，嵌入銷釘92的環(huán)形槽96。在開槽銷釘92相反方向的銷釘90必須是直的，以使由于熱膨脹引起的相對運動能夠進行。
因此，溜槽16可以依靠其自重保持在兩個凸緣58和60的凹槽88內(nèi)，并且在溜槽傾向其拆卸方向后，通過滑動可將溜槽從凹槽中拆卸下來。為了防止溜槽16的意外脫開(例如與爐內(nèi)的爐料相接觸)，可以在此緊固系統(tǒng)內(nèi)結(jié)合一個鎖定裝置。如圖7所示，兩個凸緣58、60可以設(shè)計成在其內(nèi)嵌入一螺桿98，當(dāng)下銷釘90、92位于其凹槽的底部時，螺桿98可以封鎖銷釘90、92的通道因此，當(dāng)要拆卸溜槽時，必須要預(yù)先除去鎖定螺桿98。
圖11至圖12所示為一優(yōu)選的冷卻系系，用于冷卻兩根橫梁54和56，特別是支承溜槽16的懸掛軸頸62和64的軸承。由于橫梁54和56的冷卻系統(tǒng)是相同的，所以只介紹橫梁56的冷卻系統(tǒng)。如圖中所示，橫梁56的下部設(shè)計成中空盒的形狀，其中有冷卻液。該中空盒通過兩根導(dǎo)管100、102與腔室104聯(lián)通，腔室104固定在轉(zhuǎn)動環(huán)52上且其長度大約超過了橫梁56的全長。橫梁56的中空部分充入了部分冷卻液。如水或更好的是例如鈉溶液的冷卻液。腔室104的外表面和箱體14側(cè)壁的內(nèi)表面上有相向?qū)χ玫娜~片106、108。
在熱的作用下，橫梁56內(nèi)的液體產(chǎn)生汽化。該汽化溫度必須低于使傳動機構(gòu)正常工作的極限溫度，汽化溫度可以由橫梁56與腔室104構(gòu)成的閉合回路中的壓力來決定。汽化液體通過導(dǎo)管102進入腔室104。由于葉片106有很大的表面積和相對于葉片108的旋轉(zhuǎn)，腔室104的溫度低于液體的汽化溫度，在腔室104內(nèi)，蒸汽冷凝，并且通過導(dǎo)管100以液體形式再次返回橫梁56之中。
這樣就實現(xiàn)了設(shè)有外界介入的橫梁54和56的自動冷卻，橫梁的多余熱量由葉片106表面散射掉。
為了促進液體的循環(huán)，可以向轉(zhuǎn)動環(huán)52周圍的空間噴吹冷卻惰性氣體，借助逆流循環(huán)，該惰性氣體同時還能起到密封作用。
權(quán)利要求
1.豎爐的加料裝置，包括懸掛于爐頂(10)可進行旋轉(zhuǎn)和繞樞軸轉(zhuǎn)動的布料器溜槽(16)，驅(qū)動溜槽(16)的裝置。其中包括第一和第二轉(zhuǎn)動環(huán)(52、50)，分別用于使溜槽(16)繞爐子(10)的縱軸O旋轉(zhuǎn)和使溜槽(16)繞其水平懸掛軸作樞軸轉(zhuǎn)動從而改變它與縱軸O的傾角，還包括驅(qū)動兩轉(zhuǎn)動環(huán)(52、50)相互獨立運動的裝置。中心閉鎖裝置(20)，其上裝有上、下密封絞鏈板(26、28、30)和計量及截止閥，用于調(diào)節(jié)自閉鎖裝置(20)流向布料器溜槽(16)的物料流量，和給閉鎖裝置供料的裝置，其特征是溜槽(16)通過樞軸由兩根平行的水平橫梁(54、56)支撐在兩梁之間，兩根橫梁位于溜槽(16)的兩側(cè)，處于上述第一轉(zhuǎn)動環(huán)(52)之內(nèi)并且直接固定在該轉(zhuǎn)動環(huán)上，以及溜槽通過絞鏈與上述第二轉(zhuǎn)動環(huán)(50)聯(lián)接。
2.依照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是上述溜槽(16)由兩個側(cè)凸緣(58、60)支撐，可以拆卸。每個凸緣均有一個支撐軸頸(62、64)，分別對應(yīng)裝入上述各橫梁(54、56)的軸承之中。
3.依照權(quán)利要求2所述的裝置，其特征是溜槽(16)的懸掛和定位通過兩對銷釘(90、92)(94、95)來完成，銷釘固定在溜槽(16)的外壁上，而且滑動嵌入分別于各凸緣(58、60)的內(nèi)表面上所提供的相對應(yīng)的兩個凹槽(88)內(nèi)，溜槽即靠其自重保持在凹槽內(nèi)。
4.依照權(quán)利要求3所述的裝置，其特征是兩個銷釘(92)、(94)，和與其相對應(yīng)的凹槽(88)，兩者的外形加工成相配合的形式。
5.依照權(quán)利要求3所述的裝置，其特征是利用裝置(98)將上述銷釘鎖在相應(yīng)的凹槽(88)內(nèi)。
6.依照權(quán)利要求2所述的裝置，其特征是上述聯(lián)接裝置包括與凸緣之一(60)成整體的第一臂(66)、與第二轉(zhuǎn)動環(huán)(50)成整體的第二臂(68)和與上述兩臂(66、68)的自由端以絞鏈聯(lián)接的聯(lián)桿(70)。
7.依照權(quán)利要求1至6中任一項所述的裝置，其特征是在傳動裝置下面安裝有環(huán)形防熱罩(76)，且防熱罩(76)與冷卻液回路相聯(lián)。
8.依照權(quán)利要求1至6中任一項所述的裝置，其特征是在第一轉(zhuǎn)動環(huán)(52)內(nèi)裝有圓筒狀防熱塊(78、80、82)，其長度超過兩轉(zhuǎn)動環(huán)(52、50)的高度，至少覆蓋大部分圓周。
9.依照權(quán)利要求1至6中任一項所述的裝置，其特點是各轉(zhuǎn)動環(huán)(52、50)帶有一與冷卻液回路相聯(lián)的圓筒狀防熱隔板(84、86)。
10.依照權(quán)利要求7至9的裝置，其特征是環(huán)形罩(76)和圓筒狀隔板(84、86)均分成數(shù)個單獨的循環(huán)區(qū)，各部分包括冷卻液的一個入口和一個出口。內(nèi)部有肋片(83、85)或隔板(89)構(gòu)成蜿蜒的冷卻液通道。
11.依照權(quán)利要求1至6中任一項所述的裝置，其特征是各橫梁(54、56)設(shè)計成中空盒的形式，與汽化冷凝冷卻回路相連。該回路包括固定在第一轉(zhuǎn)動環(huán)(52)上并受冷卻裝置作用的腔室(104)。
12.依照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是上述冷卻裝置包括上述腔室(104)上的第一組放射狀外葉片(106)和圍繞第一組(104)固定在傳動機構(gòu)箱(14)上的第二組放射狀內(nèi)葉片(108)。
13.依照權(quán)利要求1至12中任一項所述的裝置，其特征是閉鎖裝置(20)的下密封絞鏈板(30)安裝在閥罩(18)上。連同閉鎖裝置(20)和溜槽(16)的傳動機構(gòu)箱(14)一起構(gòu)成一個單元。該單元由一環(huán)形支撐件(12)支撐，構(gòu)成了爐子(10)的上部。
14.依照權(quán)利要求1至12中任一項所述的裝置，其特征是閉鎖裝置(20)通過測力傳感器(42)和中間框架(36，38)支撐在爐頂上。以及該閉鎖裝置(20)通過膨脹圈(40)與下面的閥罩(18)相聯(lián)，連同傳動機構(gòu)箱(14)共同構(gòu)成一個單元。
全文摘要
該裝置包括布料器溜槽(16)和懸掛及驅(qū)動該溜槽(16)的裝置。它可使溜槽繞中心軸轉(zhuǎn)動和相對該軸作樞軸轉(zhuǎn)動。該驅(qū)動裝置包括兩個能相互轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動環(huán)(52、50)。溜槽(16)由兩平行的水平橫梁(54、56)以樞軸支撐在兩梁之間，橫梁位于溜槽(16)的兩側(cè)，處于一個轉(zhuǎn)動環(huán)之內(nèi)并直接固定在它上面。同時溜槽(16)通過絞鏈聯(lián)接件與另一轉(zhuǎn)動環(huán)(50)相聯(lián)接。
文檔編號C21B7/20GK1041394SQ8910740
公開日1990年4月18日 申請日期1989年9月21日 優(yōu)先權(quán)日1988年9月22日
發(fā)明者蘭娜德·哎米爾, 柯曼提·杰澳維尼, 玫理特·彼爾 申請人:保羅·伍爾恩公司