專利名稱：一種鉛陽極泥濕法處理的方法
一種鉛陽極泥濕法處理的方法，本發(fā)明是關(guān)于貴金屬濕法冶金。
鉛陽極泥是提取貴金屬銀和金的主要原料之一，傳統(tǒng)的處理方法是火法。鉛陽極泥經(jīng)還原熔煉得貴鉛、煙塵和稀渣，貴鉛氧化精煉除鉛分銀得粗銀，粗銀電解得產(chǎn)品銀?；鸱ǖ娜秉c是銀直收率較低(85～90%)，部分銀隨銅、銻、鉍、砷分散在煙塵及渣中，煙塵及爐渣難處理，綜合回收困難。昆明貴金屬研究所熊宗國等人發(fā)明的“用控制電位法從陽極泥提取貴金屬”(申請?zhí)?5106670，申請日85.8.31，已獲權(quán))，提出了用控制電位法從鉛、銻、鎳陽極泥提取貴金屬的方法，系將物料置于4～6NHCl和1～1.4NNaCl介質(zhì)中，在75～85℃溫度，加入NaClO使體系的氧化還原電位控制在400～460mV進行選擇性浸出;再次控電氯化浸出金。提供了一個用于貴金屬冶金過程提取，富集，分離貴賤金屬的有效方法。但是該法控電氯化須在75～85℃溫度和有NaCl的鹽酸介質(zhì)中進行，加劇了氯化物介質(zhì)對設(shè)備的腐蝕性;對銀的提取未深入;對銅、銻、鉍、鉛的綜合回收未涉及。
本發(fā)明的目的是提出一個鉛陽極泥濕法處理綜合流程，能有效地分離貴賤金屬，金、銀回收率高，銅、銻、鉍、鉛也能綜合回收，對設(shè)備腐蝕性小，不污染環(huán)境。
本發(fā)明所提供的方法，是將所說的鉛陽極泥物料置于2.5～5N，最好是3NHCl介質(zhì)中，固體(重量)∶液體(體積)＝1∶4～8，最好是1∶6條件下，溫度10～50℃，最好～20℃，通過通入氯氣使體系的氧化還原電位控制在400～450mV進行選擇性浸出，使銅、銻、鉍、砷轉(zhuǎn)入溶液，金、銀及鉛留在渣中。電位值可用鉑電極飽和甘汞電極測定，電位范圍的控制是靠控制氯氣通入量來控制的。氯氣是最常用、最便宜的氯化劑，由于避免加入NaCl等鹽類氯化劑和過程在常溫進行，大大降低了銀的溶解損失。氯化過程不用加熱，既節(jié)約能源，又減輕了設(shè)備防腐的負擔(dān)，有利于設(shè)備材質(zhì)的選擇。在物料含金低及銀產(chǎn)量大時，氯化浸出渣用5～20%最好是10%的NaOH溶液在80～90℃，最好85℃浸出1～2小時，使銀、鉛轉(zhuǎn)變?yōu)檠趸y、氧化鉛，碲及鉛部分脫出，銀及金進一步富集，使下步用蘇打熔煉得銀金合金板時比傳統(tǒng)火法工藝有了質(zhì)的改善，然后通過電解精煉得銀、金產(chǎn)品。直收率粗銀≥97.5%，粗金≥98%。在物料含金較高和銀產(chǎn)量較低時，浸出渣可以水溶液氯化提金，還原得純金后，再濕法或火法提銀。
控電氯化所得浸出液濃縮至原體積的1/8～1/10以回收部分酸，加熱水水解沉淀銻，再通SO2沉淀砷后。用100～200g/lNa2SO3，最好是150g/l，在10～50℃，最好～30℃處理至PH3.5～4.5，使銅絡(luò)合，同時使銻、鉍完全沉淀，銅與銻、鉍分離較完全。銅絡(luò)合液再用NaClO或其他氧化劑氧化破壞銅絡(luò)合並中和沉淀銅。直收率銅≥93%，銻≥90%，鉍≥93%廢液含量Cu1～3mg/l，Sb30～50mg/l，Bi1～5mg/l，Pb＜1mg/l，As＜0.5mg/l。
鉛陽極泥堿浸液通入Cl2或SO2沉淀鉛后，溶液中含有NaClO或Na2SO3，可返回銅處理工序使用。
本發(fā)明的優(yōu)點是(1)濕法處理，工序少，周期短。(2)根據(jù)氯化浸出渣中銀、金含量變化，既可以堿浸后再與傳統(tǒng)火法流程銜接提取銀、金;也可以用濕法流程接下去提取金、銀。(3)所用試劑價廉易得。(4)貴金屬回收率高，賤金屬也能綜合回收。(5)腐蝕性小，設(shè)備易解決。(6)廢液達排放標準，環(huán)境污染小。(7)本發(fā)明的1·A分離貴賤金屬的方法除處理鉛陽極泥外，還可以用于氰化貴液鋅置換所得金泥、銻電解陽極泥、銅電解陽極泥的貴賤金屬分離。
實施例一、含量為(重量%)Ag14，Au0.003，Cu8，Sb40，Bi6，Pb10，As1的低金鉛陽極泥，在3NHCl，溫度～20℃，固體(重量)∶液體(體積)＝1∶6條件下，通入氯氣控制電位在400～450mV浸出2小時;氯化浸出渣用10%NaOH溶液，溫度～85℃處理1小時得富銀氧化渣，富銀氧化渣經(jīng)蘇打熔煉得含Ag＞98%的粗銀，銀直收率≥97.5%;鹽酸浸出液濃縮至原體積的1/8回收部分酸后，稀釋水解沉淀銻，然后用150g/l的Na2SO3溶液，在溫度～30℃處理至PH3.5～4.5，銻、鉍完全沉淀，與銅分離;銅絡(luò)合液加入NaClO氧化，再中和至PH8～9，銅即完全沉淀，直收率銻＞90%，鉍＞94%銅＞93%。
實施例二含量(重量%)為Au0.77，Ag7.76，Cu4.96，Sb29.22，Bi11，Pb13.20，As16的高金鉛陽極泥，按例一條件控制電位氯化;所得富銀、金渣用已知水溶液氯化法浸出金，金氯化液用草酸還原得純度99.99%的金，直收率98%;浸金渣當銀產(chǎn)量低時，用已知氨浸-水合肼還原法得純銀，銀直收率96%，當銀產(chǎn)量高時，浸金渣可用例一相同方法用蘇打熔煉成粗銀，粗銀電解精煉得純銀，並從銀電解陽極泥中回收余下的金;控電氯化浸出液先通SO2沉淀砷，然后用與例一相同步驟處理回收銻、鉍、銅，回收率砷≥90%，銻≥90%，鉍≥93%，銅≥93%。
本發(fā)明不局限于上述實施例。
權(quán)利要求
1.一種鉛陽極泥濕法處理的方法，其特征在于A.將鉛陽極泥物料置于2.5～5NHCl介質(zhì)，固體(重量)∶液體((體積)=1∶4～8的條件下，溫度10～50℃，通過通入氯氣使體系的氧化還原電位控制在400～450mV進行選擇性浸出，所得浸出渣可以用已知濕法處理分別提取金、銀；B.將A.所得浸出渣用5～20%的NaOH溶液在80～90℃浸出1～2小時，使銀和鉛轉(zhuǎn)變狀態(tài)，碲浸出，鉛部分浸出，貴金屬再富集，所得堿浸渣可用已知火法熔煉、電解得到純銀、純金；C.將A.所得浸出液濃縮回收部分鹽酸，加熱水稀釋沉淀銻，通SO2沉淀砷，用100～200g/lNa2SO3，溫度10～50℃絡(luò)合銅並使銻、鉍沉淀完全，銅絡(luò)合液可用NaClO(或其他氧化劑)氧化破壞銅絡(luò)合物並中和沉淀銅；D.將B.所得浸出液通入氯氣或通入二氧化硫使鉛沉淀，溶液可返回C.工序使用。
2.如權(quán)利要求1所述的鉛陽極泥處理的方法，其特征是進行1·A過程時，所說的體系的氧化還原電位控制在400～450mV，溫度～20℃，3～4NHCl，固體(重量)∶液體(體積)＝1∶6。
3.如權(quán)利要求1所述的鉛陽極泥處理方法，其特征是進行1·B過程時，所得浸出渣用10%NaOH溶液，～85℃處理1小時。
4.如權(quán)利要求1所述的鉛陽極泥處理方法，其特征是進行1·C過程時在砷沉淀后，用濃度150g/l的Na2SO3溶液，溫度～30℃處理至PH3.5～4.5。
全文摘要
一種鉛陽極泥濕法處理的方法，其方法是將物料置于鹽酸介質(zhì)中，在10-50℃內(nèi)，通入氯氣使體系的氧化還原電位控制在400-450mV進行選擇性浸出。根據(jù)物料特點，氯化浸出渣可以用氫氧化鈉溶液處理后，接火法—電解精煉得產(chǎn)品銀、金；也可以水溶液氯化提金后，再用濕法或火法提銀。直收率銀96～97.5％，金98％～。氯化浸出液用水解法回收銻，還原沉淀法回收砷，絡(luò)合法分離銅與鉍、銻?；厥章输R≥90％，鉍≥93％，銅≥93％，砷90％。
文檔編號C22B7/00GK1047888SQ8910385
公開日1990年12月19日 申請日期1989年6月3日 優(yōu)先權(quán)日1989年6月3日
發(fā)明者胡緒銘, 賴友芳, 王友平 申請人:中國有色金屬工業(yè)總公司昆明貴金屬研究所