專利名稱：鉛銀渣濕法處理工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及鉛銀回收技術領域，特別是一種鉛銀渣濕法處理工藝。
技術背景
冶煉廠以銀氧化精煉產(chǎn)出的鉍渣為原料來生產(chǎn)精鉍，其中在用鹽酸浸出鉍渣的過 程中會產(chǎn)生一種含鉛55 62%、含銀6900 16000g · t—1的浸出渣，習慣上稱為鉛銀渣。 渣中除了含有大量的鉛和銀外，還有鉍、銅等有價金屬，綜合回收利用價值大。但這種渣目 前尚無可以借鑒的較好的處理方法。一般的冶煉廠只好堆放存儲，往往造成對環(huán)境的污染 和占據(jù)廠房有效空間。更有的企業(yè)直接作為鉛銀渣低價對外銷售，沒有對其中的相關成分 進行充分合理的再利用，造成很大的浪費。為了改變這種狀況，2009年8月5日中國發(fā)明專 利公開號CN101497944A公開了一種“鉛銀渣火法處理回收鉛銀工藝”其主要步驟包括它 是以無煙煤為還原劑，工業(yè)碳酸鈉和鐵屑為造渣劑，利用無煙煤中的碳與鉛銀■中的氧化 鉛進行還原反應，對鉛進行回收；同時利用鉛是銀很好的捕集劑，將鉛銀渣中的銀與鉛一起 進行回收。但這種火法處理方法，由于鉛銀渣中氯離子的大量存在對設備腐蝕嚴重，造成了 環(huán)境的二次污染，并且金屬直收率低。發(fā)明內容
為了克服火法處理鉛銀渣方法的不足，本發(fā)明提供一種鉛銀渣濕法處理工藝，能 高效地綜合回收渣中有價金屬，且對環(huán)境友好的鉛銀渣濕法處理工藝。
本發(fā)明采用的技術方案是一種鉛銀渣濕法處理工藝，是按下述步驟進行
a將鉛銀渣破碎，球磨至粒度0. 15mm以下后，用稀鹽酸溶液浸出，過濾；浸出條件 為pH < 1，液固比3 6 1，溫度常溫，時間30 90min，攪拌速度200 400r · mirT1 ；
b所得a步驟的浸出液加氫氧化鈉水解沉淀為氯氧鉍；氯氧鉍返鉍冶煉系統(tǒng)；水解 后液經(jīng)處理后返回a步驟浸出利用；所述水解條件為pHl. 5 2. 5，溫度50 90°C ；
c所得a步驟的浸出渣用碳酸鈉轉型；轉型條件為液固比3 6 1，碳酸鈉的 用量為理論量的1. 2 3倍碳酸鈉，溫度50 85°C，時間120 180min，攪拌速度250 450r · mirT1 ；轉型后母液返回利用，轉型渣用質量百分比濃度為10 15%的硅氟酸溶解； 溶解條件為在液固比2 4 1，溫度50 95°C，時間60 IOOmin下強烈攪拌；過濾后的 渣即為富集60%以上銀的富銀渣，送銀冶煉系統(tǒng)提銀；所得的硅氟酸鉛溶液當質量百分比 達286 M8g/L時，回收，送電解鉛車間做鉛電解配液用；
本發(fā)明a步驟所述的鉛銀渣成分范圍為1^55 62%，Ag6900 16000g · t—1，Bi 2 5% ；
本發(fā)明c步驟所述的用碳酸鈉轉型，就是對浸出渣進行脫氯處理。
同現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點
(1)流程簡單、無環(huán)境污染。
(2)將鉛銀渣中的鉛制成硅氟酸鉛作電解液用，減少了鉛電解系統(tǒng)中黃丹的投入量。
(3)用硅氟酸溶解鉛后可以直接得到含銀達60%以上的富銀渣，銀直收率高。
(4)整個系統(tǒng)溶液循環(huán)利用，綜合回收程度高。
(5)處理時間短，綜合成本低。
通過實驗和試生產(chǎn)，根據(jù)市場銷售的情況進行預測，本發(fā)明的申請人在銀氧化精 煉中一年要產(chǎn)生的鉛銀渣約140t，如果全部按照本發(fā)明方法進行濕法處理、轉化為含銀達 60%以上的富銀渣加以回收，年可創(chuàng)利潤約100萬余元。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施方式
實施例1
一種鉛銀渣濕法處理工藝，是按下述步驟進行
a取5L工業(yè)級濃鹽酸溶解于300L水中，配成稀鹽酸；將含Pb62%，Agl6000g -t"1, Bi 2%的鉛銀渣破碎、球磨至粒度0. 15mm以下后，取IOOkg用上述稀鹽酸溶液浸出，過濾； 浸出條件為pH< 1，液固比3 1，常溫下以ZOOi^mirr1攪拌90min后過濾，得到含鉛 71. 4%，銀 Agl8447g · t\% 0. 09%的浸出渣 85kg ；
b所得a步驟的浸出液邊攪拌邊升溫至90°C，加入工業(yè)級氫氧化鈉，調整PH至1. 5 左右，繼續(xù)攪拌30min后過濾，得到氯氧鉍，水解后液經(jīng)處理后返回a步驟浸出利用；
c稱取93kg工業(yè)級碳酸鈉溶解于255L水中，升溫至85°C，加入a步驟所得的浸出 渣轉型；轉型條件為液固比3 1，碳酸鈉的用量為理論量的2倍碳酸鈉，以300r ^irT1攪 拌120min后過濾，得到含鉛70. 6%，銀Agl8036g ·t—1的轉型渣85. 2kg,轉型后母液返回轉 型工序；將硅氟酸配成濃度15%的溶液300，溶解條件為在液固比2 1，加熱至75°C，加入 轉型渣，加強攪拌，溶解90mi η后過濾，得到含銀69. 5%的富銀渣和濃度為324g/L的硅氟 酸鉛溶液；富銀渣送銀冶煉系統(tǒng)提銀；所得的硅氟酸鉛溶液回收，送電解鉛車間做鉛電解 配液用。
實施例2
一種鉛銀渣濕法處理工藝，是按下述步驟進行
a取15L工業(yè)級濃鹽酸溶解于900L水中，配成稀鹽酸；將含Pb60%，Ag6974g .t—1、 Bi 3%的鉛銀渣破碎、球磨至粒度0. 15mm以下后，取300kg用上述稀鹽酸溶液浸出，過濾； 浸出條件為pH< 1，液固比4 1，常溫下以300r'HiirT1攪拌90min后過濾，得到含鉛 65. 3 %，銀 Ag7594g · t"1，鉍 0. 09 % 的浸出S 270kg ；
b所得a步驟的浸出液邊攪拌邊升溫至80°C，加入工業(yè)級氫氧化鈉，調整pH至2. 5 左右，繼續(xù)攪拌30min后過濾，得到氯氧鉍；水解后液經(jīng)處理后返回a步驟浸出利用；
c稱取270kg工業(yè)級碳酸鈉溶解于8IOL水中，升溫至80°C，加入a步驟所得的浸 出渣轉型；轉型條件為液固比4 1，碳酸鈉的用量為理論量的3倍碳酸鈉，以SOOi^mirr1 攪拌120min后過濾，得到含鉛64.8%，銀AgTSSSg.t—1的轉型渣沈9. 4kg，轉型后母液返回 轉型工序；將硅氟酸配成濃度12%的溶液800L，溶解條件為在液固比3 1，加熱至85°C，加入轉型渣，加強攪拌，溶解IOOmin后過濾，得到含銀62. 5%的富銀渣和濃度為350g/L的 硅氟酸鉛溶液；富銀渣送銀冶煉系統(tǒng)提銀；所得的硅氟酸鉛溶液回收，送電解鉛車間做鉛 電解配液用。
實施例3
一種鉛銀渣濕法處理工藝，是按下述步驟進行
a取15L工業(yè)級濃鹽酸溶解于900L水中，配成稀鹽酸；將含Pb55%、Ag6900g .t—1、 Bi 5%的鉛銀渣破碎、球磨至粒度0. 15mm以下后，取300kg用上述稀鹽酸溶液浸出，過 濾；浸出條件為pH< 1，液固比5 1，常溫下以400r .miiT1攪拌30min后過濾，常溫下 以300r · miiT1攪拌90min后過濾，得到含鉛62. 2%、銀Ag8894g · t—1，鉍0. 07%的浸出渣 263kg ；
b所得a步驟的浸出液邊攪拌邊升溫至50°C，加入工業(yè)級氫氧化鈉，調整pH至2 左右，繼續(xù)攪拌30mi η后過濾，得到氯氧鉍，水解后液經(jīng)處理后返回a步驟浸出利用；
c稱取270kg工業(yè)級碳酸鈉溶解于8IOL水中，升溫至50°C，加入a步驟所得的浸出 渣轉型；轉型條件為液固比5 1，碳酸鈉的用量為理論量的1.3倍碳酸鈉，以250r· HiirT1 攪拌180min后過濾，得到含鉛62%，銀AgSSgOg.t—1的轉型渣^4kg，轉型后母液返回轉型 工序；將硅氟酸配成濃度10%的溶液800L，溶解條件為在液固比4 1，加熱至50°C，加入 轉型渣，加強攪拌，溶解70min后過濾，得到含銀60 %的富銀渣和濃度為^6g/L的硅氟酸鉛 溶液；富銀渣送銀冶煉系統(tǒng)提銀；所得的硅氟酸鉛溶液回收，送電解鉛車間做鉛電解配液 用。
實施例4
一種鉛銀渣濕法處理工藝，是按下述步驟進行
a取15L工業(yè)級濃鹽酸溶解于900L水中，配成稀鹽酸；將含Pb59%，Agl3000g .t—1， Bi 4%的鉛銀渣破碎、球磨至粒度0. 15mm以下后，取300kg用上述稀鹽酸溶液浸出，過濾； 浸出條件為pH< 1，液固比6 1，常溫下以300r'HiirT1攪拌90min后過濾，得到含鉛 63. 5%、銀 Agl5678g · t-1，鉍 0. 10% 的浸出S 275kg ；
b所得a步驟的浸出液邊攪拌邊升溫至70°C，加入工業(yè)級氫氧化鈉，調整pH至1. 5 左右，繼續(xù)攪拌30min后過濾，得到氯氧鉍，水解后液經(jīng)處理后返回a步驟浸出利用；
c稱取270kg工業(yè)級碳酸鈉溶解于8IOL水中，升溫至85°C，加入a步驟所得的浸出 渣轉型；轉型條件為液固比6 1，碳酸鈉的用量為理論量的1.2倍碳酸鈉，以450r· HiirT1 攪拌150min后過濾，得到含鉛62. 6%、銀Agl5532g .t—1的轉型渣273. Ikg,轉型后母液返回 轉型工序；將硅氟酸配成濃度14%的溶液800L，溶解條件為在液固比4 1，加熱至95°C， 加入轉型渣，加強攪拌，溶解60min后過濾，得到含銀69. 5 %的富銀渣和濃度為M8g/L的硅 氟酸鉛溶液；富銀渣送銀冶煉系統(tǒng)提銀；所得的硅氟酸鉛溶液回收，送電解鉛車間做鉛電 解配液用。
權利要求
1. 一種鉛銀渣濕法處理工藝，其特征是按下述步驟進行a將鉛銀渣破碎，球磨至粒度0. 15mm以下后，用稀鹽酸溶液浸出，過濾；浸出條件為pH <1，液固比3 6 1，溫度常溫，時間30 90min，攪拌速度200 - 4001^1^11-1;b所得a步驟的浸出液加氫氧化鈉水解沉淀為氯氧鉍；氯氧鉍返鉍冶煉系統(tǒng)；水解后液 經(jīng)處理后返回a步驟浸出利用；所述水解條件為pHl. 5 2. 5，溫度50 90°C ；c所得a步驟的浸出渣用碳酸鈉轉型；轉型條件為液固比3 6 1，碳酸鈉的用量為理 論量的1. 2 3倍碳酸鈉，溫度50 85°C，時間120 180min，攪拌速度250 450r .mirT1 ； 轉型后母液返回利用，轉型渣用質量百分比濃度為10 15%的硅氟酸溶解；溶解條件為 在液固比2 4 1，溫度50 95°C，時間60 IOOmin下強烈攪拌；過濾后的渣即為富 集60%以上銀的富銀渣，送銀冶煉系統(tǒng)提銀；所得的硅氟酸鉛溶液當質量百分比達286 M8g/L時，回收，送電解鉛車間做鉛電解配液用；上述a步驟所述的鉛銀渣成分范圍為1^55 62%，Ag6900 16000g · t—1，Bi 2 5% ；上述c步驟所述的用碳酸鈉轉型，就是對浸出渣進行脫氯處理。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鉛銀渣濕法處理工藝，主要步驟包括將鉛銀渣破碎、球磨后用稀鹽酸浸出，浸出液加氫氧化鈉水解沉淀為氯氧鉍，氯氧鉍返鉍冶煉系統(tǒng)，水解廢液經(jīng)處理后返回利用；浸出渣用碳酸鈉轉型，轉型后母液返回利用，轉型渣用硅氟酸溶解，過濾后的渣即為富集了銀的富銀渣，返銀冶煉系統(tǒng)，所得的硅氟酸鉛溶液返鉛電解配液。本發(fā)明流程簡單、無環(huán)境污染；將鉛銀渣中的鉛制成硅氟酸鉛作電解液用，減少了鉛電解系統(tǒng)中黃丹的投入量；用硅氟酸溶解鉛后可以直接得到含銀達60％以上的富銀渣，銀直收率高；整個系統(tǒng)溶液循環(huán)利用，綜合回收程度高；處理時間短，綜合成本低。
文檔編號C22B30/06GK102031383SQ20101057427
公開日2011年4月27日 申請日期2010年11月28日 優(yōu)先權日2010年11月28日
發(fā)明者季勇, 張圣南, 曹永德, 曹永貴, 謝兆鳳, 馬輝 申請人:郴州市金貴銀業(yè)股份有限公司