專利名稱：：鉛陽極泥濕法酸浸前預(yù)處理方法鉛陽極泥濕法酸浸前預(yù)處理方法。本發(fā)明是關(guān)于貴金屬冶金。鉛陽極泥是提取貴金屬銀和金，特別是銀的原料之一。鉛陽極泥的成分范圍一般為(％)Au0.002-0.8，Ag0.1-16，Cu0.5-10，Bi2-20，As0.5-17，Sb10-43，S0.1-2.13，Te0.1-0.74。鉛陽極泥傳統(tǒng)的處理方法為火法工藝，即經(jīng)還原熔煉一氧化焙煉一金銀合金電解得銀一銀陽極泥回收金。近年來，發(fā)明了濕法處理的方法(一種鉛陽極泥濕法處理的方法，ZL89103853.1)。方法是針對(duì)成份為(％)Ag12-16，Au20-100g/t，Cu7-9，Sb35-45，Bi6-8，Pb8-10，As＜0.5的鉛陽極泥，鉛泥首先在鹽酸介質(zhì)中氯氣氧化性浸出銅、銻、鉍等雜質(zhì)，酸浸渣直接提取金、銀或轉(zhuǎn)態(tài)后經(jīng)火法提取金、銀，酸浸液水解，中和回收銻、鉍、銅。ZL89103853.1簡化了鉛陽極泥的處理工藝，提高了貴金屬的回收率。但是ZL89103853.1對(duì)鉛陽極泥浸出前的準(zhǔn)備狀態(tài)與浸出效果和試劑消耗的關(guān)系還沒有深入研究探討。本發(fā)明是ZL89103853.1的改進(jìn)專利，其目的是通過對(duì)鉛陽極泥浸出前的準(zhǔn)備狀態(tài)，即鉛泥氧化程度與浸出效果和試劑消耗的關(guān)系深入進(jìn)行研究，通過預(yù)處理后，使鉛泥濕法浸出前氧化程度合適，后面接著ZL89103853.1處理鉛陽極泥的濕法處理方法，既能降低試劑消耗，浸出效果又好。鉛陽極泥在濕法浸出前的準(zhǔn)備狀態(tài)即鉛泥氧化程度與浸出效果和試劑消耗關(guān)系密切。新產(chǎn)出的鉛陽極泥，由于銻、鉍、銅均呈細(xì)粒金屬狀存在，若直接通氯氣氧化浸出，則氯氣耗量較大；若一定程度氧化后，再通氯氣氧化浸出，可以降低氯氣的耗量。鉛泥的氧化，可以烘干氧化；也可以自然堆放，利用空氣中的氧氣，使鉛陽極泥中細(xì)粒的鋼、銻、鉍氧化變?yōu)橐捉龅难趸铩：娓裳趸?，一是耗費(fèi)能源，二是烘干溫度不能過高，溫度≥100℃烘干的鉛陽極泥會(huì)結(jié)塊，必須增加磨細(xì)工序，溫度≥250℃，會(huì)使大部分銻氧化成難溶的高價(jià)態(tài)氧化物，即使磨細(xì)與增加酸度，銻的浸出也不完全。自然堆放氧化，有時(shí)效問題及氧化程度判定標(biāo)志問題，堆放時(shí)間太長，鉛泥也會(huì)結(jié)塊，要磨細(xì)，還會(huì)影響資金積壓；經(jīng)實(shí)驗(yàn)研究，找到了將測量鉛泥堆放溫度和在酸性介質(zhì)測量體系電位相結(jié)合判定鉛泥適宜的氧化程度的方法。所發(fā)明的鉛陽極濕法酸浸前預(yù)處理方法，方法為在濕法氯化氧化酸浸出前，將新產(chǎn)出的鉛陽極泥堆放幾天自然氧化，或者堆放幾天后加酸性介質(zhì)通空氣氧化，或者新的鉛陽極泥不堆放，在酸性介質(zhì)通空氣氧化，其特征是用測量堆中溫度和/或空氣酸浸體系電位相結(jié)合的方法，判定堆放時(shí)限即鉛泥氧化程度。其具體操作可從下面三種方法中選擇一種新產(chǎn)出的鉛陽極泥壓濾，熱水洗滌后，(1)自然環(huán)境堆放6-15天，利用空氣中的氧氣使鉛泥中細(xì)粒的金屬態(tài)銅、銻、鉍氧化，變?yōu)橐捉龅难趸?，隨氧化反應(yīng)進(jìn)行，體系會(huì)發(fā)熱，測量堆放溫度＜70℃后，將鉛泥置于3-5mol/LHCl介質(zhì)，測量體系電位為-30mv——+10mv范圍(鉑電極做指示電極，飽和甘汞電極做參比電極，以下同)，此時(shí)標(biāo)志鉛泥中銻、鉍、銅氧化程度適宜，即可接著進(jìn)行通氯氣氧化酸浸出等ZL89103853.1的濕法處理鉛陽極泥步驟；(2)若(1)步驟測量體系電位＜-30mv，則先向體系鼓空氣氧化幾個(gè)小時(shí)，至測量體系電位上升至＞-30mv，再接著進(jìn)行通氯氣氧化酸浸出等ZL89103853.1濕法處理鉛陽極泥步驟；(3)將壓濾、熱水洗滌的新產(chǎn)出鉛陽極泥直接置于3-5mol/LHCL介質(zhì)，通空氣氧化至測量體系電位為-30mv——+10mv范圍，再接著進(jìn)行通氯氣氧化酸浸出等ZL89103853.1的濕法處理鉛陽極泥步驟。掌握好鉛陽極泥適宜氧化程度的標(biāo)志，再接后續(xù)氯氣氧化酸浸出等工序，可比新鮮鉛泥直接氯氣氧化酸浸節(jié)省氯氣耗量40-50％。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1、減少了后續(xù)酸浸出工序氧化劑-氯氣的耗量，減輕了氯氣對(duì)環(huán)境的影響；2、可準(zhǔn)確控制鉛陽極泥堆放時(shí)間，減少了鉛泥堆放的資金占用；3、避免了鉛泥烘干氧化和再磨細(xì)的能耗及設(shè)備；4、簡便易行。實(shí)施例含量范圍為(％)的鉛陽極泥Ag12-16Au20-100g/tCu7-9Sb35-45Bi6-8Pb8-10As＜0.5實(shí)例1、鉛陽極泥堆放時(shí)間與酸浸出氯氣耗量關(guān)系。實(shí)例2、堆放8天的鉛陽極泥鼓空氣氧化再通氯氣浸出</tables>實(shí)例3、1000Kg鉛陽極泥預(yù)處理結(jié)果</tables>實(shí)例4、888kg鉛泥預(yù)處理結(jié)果</tables>實(shí)例5，酸性介質(zhì)通空氣氧化預(yù)處理結(jié)果將濕料新出鉛陽極泥置于HCl介質(zhì)，通空氣預(yù)氧化至電位為-25mv左右，再與干燥磨細(xì)的鉛陽泥分別在常溫通氯氣氧化浸出Cu、Sb、Bi，結(jié)果對(duì)比如下</tables>權(quán)利要求1.鉛陽極泥濕法酸浸出前預(yù)處理方法，方法為在濕法氯化氧化酸浸出前，將新產(chǎn)出鉛陽極泥堆放幾天自然氧化，或堆放幾天后加酸性介質(zhì)通空氣氧化，或新鉛泥在酸性介質(zhì)通空氣氧化，其特征是用測量堆中溫度和空氣酸浸體系電位相結(jié)合的方法判定堆放時(shí)限即鉛泥氧化程度，具體條件是新產(chǎn)出的鉛陽極泥壓濾，熱水洗滌后，或者(1)自然溫度堆放6-15天，測量堆放鉛泥溫度＜70℃后，將鉛泥置于3-5mol/LHCl介質(zhì)，測量體系電位為-30mv——+10mv范圍(鉑電極做指示電極，飽和甘汞電極做參比電極，以下同)，即可接著進(jìn)行通氯氣氧化酸浸出等濕法處理鉛陽極泥步驟，或者(2)若(1)步驟測量體系電位＜-30mv，則先向體系鼓空氣氧化若干小時(shí)，至測量體系電位上升至＞-30mv，再接著進(jìn)行通氯氣氧化酸浸出等濕法處理鉛陽極泥步驟，或者，(3)將壓濾熱水洗滌的新產(chǎn)出鉛陽極泥直接置于3-5mol/LHCl介質(zhì)，通空氣氧化至測量體系電位為-30mv+10mv范圍，再接著進(jìn)行通氯氣氧化酸浸出等濕法處理鉛陽極泥步驟。全文摘要鉛陽極泥濕法酸浸前預(yù)處理方法。在濕法氯化氧化酸浸出前,將新產(chǎn)出鉛陽極堆放幾天自然氧化,或堆放幾天后加酸性介質(zhì)通空氣氧化,或新鉛泥在酸性介質(zhì)通空氣氧化,用測量堆中溫度和空氣酸浸體系電位相結(jié)合判定鉛泥氧化程度的方法,將鉛泥氧化至適宜范圍,再接著濕法氯化氧化酸浸等鉛泥濕法處理方法,可節(jié)省氯氣用量40—50%,并取消鉛泥球磨工序。文檔編號(hào)C22B3/06GK1180755SQ9611317公開日1998年5月6日申請(qǐng)日期1996年10月25日優(yōu)先權(quán)日1996年10月25日發(fā)明者賴友芳,胡緒銘申請(qǐng)人:昆明貴金屬研究所