專(zhuān)利名稱(chēng)：連續(xù)無(wú)錠軋制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按權(quán)利要求1所述類(lèi)型的連續(xù)無(wú)錠軋制金屬的尤其是鋼的扁平產(chǎn)品的方法。
扁平產(chǎn)品是生產(chǎn)板或帶的原材料。這類(lèi)扁平產(chǎn)品也稱(chēng)為板坯或薄板坯。若所生產(chǎn)的板坯尺寸大于某個(gè)原度，一般會(huì)出現(xiàn)偏析問(wèn)題。按照DE-OS2444443，在這類(lèi)產(chǎn)品中應(yīng)這樣來(lái)防止偏析，即在連續(xù)鑄錠設(shè)備中的連續(xù)鑄錠上，在凝固距離之內(nèi)盡可能靠近完全凝固點(diǎn)的前面，施加一個(gè)減縮率為0.1至2%的變形。
由EP0286862A1已知一種制造鋼帶的設(shè)備，其中，從連續(xù)鑄錠設(shè)備出來(lái)的已經(jīng)通過(guò)加壓使厚度減縮了的連續(xù)鑄坯，在一個(gè)緊接著的軋機(jī)中輾軋成真正的帶。
近來(lái)，人們力圖使連續(xù)澆鑄的板坯厚度尺寸更好地與欲制成的成品相應(yīng)。為此提出了“接近最終尺寸的澆鑄”或“制造預(yù)制帶”的概念。這時(shí)，在連續(xù)鑄錠設(shè)備中制造厚度為40至50毫米的扁平產(chǎn)品。這樣制成的扁平產(chǎn)品具有一種鑄件宏觀組織。連續(xù)鑄坯離開(kāi)連續(xù)鑄錠設(shè)備(傳送輥)后被切斷，而此扁平產(chǎn)品的分段被供入混鐵爐，并緊接著被軋制(參見(jiàn)“鋼與鐵”1988，Nr.3，99ff頁(yè))。
這種方法的缺點(diǎn)是機(jī)器設(shè)備方面的費(fèi)用很高，此外，在預(yù)制帶的情況下鑄造組織方面也有缺陷。
本發(fā)明的目的是提出一種方法，采用這種方法通過(guò)連續(xù)鑄錠設(shè)備就已經(jīng)提供了一種具有高軋制組織含量的產(chǎn)品，這種產(chǎn)品在離開(kāi)鑄錠設(shè)備時(shí)具有可加以卷繞的厚度尺寸。
對(duì)于這樣一種連續(xù)無(wú)錠軋制金屬的尤其是鋼的扁平產(chǎn)品的方法，即通過(guò)將熔液注入連續(xù)澆注結(jié)晶器，利用輥對(duì)拉出沿其橫截面已局部凝固了的連續(xù)鑄坯，并至少在其凝固距離中使連續(xù)鑄坯變形，則按照本發(fā)明達(dá)到上述目的的措施是，在連續(xù)澆注結(jié)晶器中制造厚度為50至100毫米的扁平產(chǎn)品，這樣制成的扁平產(chǎn)品在凝固距離內(nèi)減少少其厚度至少10%直至70%，并借助于輥對(duì)使扁平產(chǎn)品在完全凝固區(qū)內(nèi)進(jìn)一步減小厚度至少30%。
本發(fā)明的其它設(shè)計(jì)建議，在凝固距離中和在完全凝固區(qū)中扁平產(chǎn)品厚度的總減縮量確定為使扁平產(chǎn)品的總減縮量至少為60%。這樣制成的扁平產(chǎn)品在厚度最大為30毫米時(shí)是可卷繞的，所以在本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)計(jì)中，緊接著無(wú)錠軋制工序的是卷繞此已獲得的扁平產(chǎn)品。
按照本發(fā)明的另一個(gè)建議，為了改善表面質(zhì)量，使從結(jié)晶器出來(lái)的扁平產(chǎn)品處于一種防止扁平產(chǎn)品起氧化皮的氣氛之中加以保護(hù)。這種氣氛應(yīng)維持在變形距離的整個(gè)區(qū)域中。具體的做法是可以在連續(xù)鑄坯跨距內(nèi)維持一種惰性氣體的氣氛。如果由于工作上的原因不可能這樣做時(shí)，則在變形距離內(nèi)去除扁平產(chǎn)品的氧化皮，作為等效的措施。
按照本發(fā)明的另一個(gè)特征，所希望的細(xì)粒組織的形成是這樣促成的，即離開(kāi)了結(jié)晶器的扁平產(chǎn)品只經(jīng)由內(nèi)冷卻輥冷卻。在本發(fā)明的其它設(shè)計(jì)中，輥可以是表面涂膜的，以減少通過(guò)輥產(chǎn)生的冷卻作用。
為了獲得一種均質(zhì)的組織，已經(jīng)證明作進(jìn)一步減縮用的溫度范圍從1500至1200℃是非常合適的。
借助于一個(gè)實(shí)施例可以進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。在一個(gè)弧型的連續(xù)鑄錠設(shè)備中，將鋼澆注在一個(gè)橫截面尺寸為60毫米×1200毫米的結(jié)晶器中。沿其橫截面局部凝固了的連續(xù)鑄坯，借助于輥對(duì)以大約3.5米/秒的速度被從結(jié)晶器中拉出。輥對(duì)單個(gè)地或組合成段地可調(diào)節(jié)的壓在連續(xù)鑄坯上，并在凝固距離中，亦即從結(jié)晶器末端至完全凝固的區(qū)域中，使連續(xù)鑄坯的厚度減小至36毫米(約為結(jié)晶器出口處尺寸的40%)。連接著這一區(qū)域的是另一個(gè)具有若干輥對(duì)的區(qū)域，在該區(qū)中厚度進(jìn)一步從36毫米減小為25毫米(即從已經(jīng)減小了的連續(xù)鑄坯厚度出發(fā)再減小30%)。根據(jù)鋼的質(zhì)量來(lái)定，變形即可以在凝固距離的區(qū)域內(nèi)也可以在完全凝固后通過(guò)一個(gè)或多個(gè)輥對(duì)來(lái)實(shí)現(xiàn)。
以此方式制成的扁平產(chǎn)品緊接著可以卷繞成卷，或直接通過(guò)軋輥送往進(jìn)一步加工設(shè)備。
由于扁平產(chǎn)品的溫度，所以可以在較小的設(shè)備費(fèi)用下獲得良好的可變形能力。此外，通過(guò)所說(shuō)明的工作方式制造出的這樣一種扁平產(chǎn)品，在它離開(kāi)連續(xù)鑄錠設(shè)備時(shí)便已經(jīng)具有與軋制品相應(yīng)的細(xì)粒組織。這樣的材料可以沒(méi)有困難地加以卷繞。還應(yīng)強(qiáng)調(diào)指出的是，按本發(fā)明的方法制成的扁平產(chǎn)品的強(qiáng)度特性和韌性值在這種較小的變形度時(shí)就已經(jīng)相應(yīng)于軋制產(chǎn)品的特性。
權(quán)利要求
1.通過(guò)澆注一種熔液在一個(gè)連續(xù)澆注結(jié)晶器中連續(xù)無(wú)錠軋制金屬的尤其是鋼的扁平產(chǎn)品的方法，在連續(xù)澆注結(jié)晶器中制造出厚度小于100毫米的扁平產(chǎn)品，借助于輥對(duì)拉出沿其橫截已局部凝固了的連續(xù)鑄坯，并在凝固距離內(nèi)將扁平產(chǎn)品的厚度減縮至少10%直至70%，而此完全凝固了的扁平產(chǎn)品的變形使厚度進(jìn)一步減少至少30%，其特征為在連續(xù)澆注結(jié)晶器中制造的厚度50至100毫米的扁平產(chǎn)品只由內(nèi)冷卻輥加以冷卻，它借助于輥對(duì)在完全凝固區(qū)內(nèi)的變形，是在緊靠固相溫度之下，特別是在溫度范圍從1500至1200℃的扁平產(chǎn)品的溫度下進(jìn)行的。
2.按照權(quán)利要求1所述之方法，其特征為厚度的總減縮量調(diào)整為使扁平產(chǎn)品的厚度最大為35毫米。
3.按照權(quán)利要求1所述之方法，其特征為所制成的扁平產(chǎn)品在其離開(kāi)輥對(duì)后被卷繞成卷。
4.按照權(quán)利要求1所述之方法，其特征為厚度的總減縮量至少為60%。
5.按照權(quán)利要求1所述之方法，其特征為從結(jié)晶器出來(lái)的扁平產(chǎn)品在直至變形距離的末端前均處于一種防止起氧化皮的氣氛之中。
6.按照權(quán)利要求5所述之方法，其特征為扁平產(chǎn)品處于惰性氣體之中。
7.按照權(quán)利要求1所述之方法，其特征為扁平產(chǎn)品在變形過(guò)程中去氧化皮。
8.按照權(quán)利要求1所述之方法，其特征為扁平產(chǎn)品通過(guò)內(nèi)冷的、表面涂膜的輥冷卻。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了通過(guò)澆鑄一種熔液在一個(gè)連續(xù)澆鑄結(jié)晶器中連續(xù)無(wú)錠軋制金屬的尤其是鋼的扁平產(chǎn)品的方法，其特征為在連續(xù)澆鑄結(jié)晶器中制造的厚度50—100毫米的扁平產(chǎn)品只由內(nèi)冷卻輥加以冷卻，它借助于輥對(duì)在完全凝固區(qū)內(nèi)的變形，是在緊靠固相溫度之下，特別是在溫度范圍從1500至1200℃的扁平產(chǎn)品的溫度下進(jìn)行的。
文檔編號(hào)B22D11/06GK1038955SQ89103418
公開(kāi)日1990年1月24日 申請(qǐng)日期1989年5月24日 優(yōu)先權(quán)日1988年5月25日
發(fā)明者弗瑞茲·彼特·波拉斯契茲查格, 勞勒·博斯查特, 阿爾曼·巴爾尤, 威爾內(nèi)·萊姆芙德, 蓋爾得·莫拉斯, 翰斯-喬根·恩潤(rùn)博格, 翰斯·杰爾哥·埃博哈特 申請(qǐng)人:曼內(nèi)斯曼股份公司