1.一種具有間隙強(qiáng)化相的生物醫(yī)用梯度高熵復(fù)合強(qiáng)化涂層，其特征在于，是通過(guò)雙輝等離子表面冶金、激光熔覆和磁控濺射技術(shù)在金屬基材表面形成的高熵合金沉積層；其中：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有間隙強(qiáng)化相的生物醫(yī)用梯度高熵復(fù)合強(qiáng)化涂層，其特征在于，所述的高熵合金沉積層在金屬基材的表面形成，在金屬基材的表面由表及里包括磁控濺射技術(shù)形成的滲渡層、激光熔覆技術(shù)形成的滲渡層、雙輝等離子固態(tài)表面冶金形成的滲渡層，以及固溶體擴(kuò)散層。
3.一種具有間隙強(qiáng)化相的生物醫(yī)用梯度高熵復(fù)合強(qiáng)化涂層的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有間隙強(qiáng)化相的生物醫(yī)用梯度高熵復(fù)合強(qiáng)化涂層的制備方法，其特征在于，步驟1-2)中，所述的高熵合金源極靶材，是按比例選取fe、co、ti、ni、al、cr、cu、nb、ta、hf、zr、w和mo中的至少5種金屬單質(zhì)分別進(jìn)行清洗和干燥處理后，進(jìn)行真空電弧熔煉，反復(fù)熔煉5次及以上后，將熔煉所得合金塊放置于模具中定型為統(tǒng)一尺寸的棒狀高熵合金源極靶材。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有間隙強(qiáng)化相的生物醫(yī)用梯度高熵復(fù)合強(qiáng)化涂層的制備方法，其特征在于，步驟1-3)中，所述的間隙強(qiáng)化元素是以甲烷、氮?dú)庑问酵ㄈ腚p輝等離子固態(tài)表面冶金設(shè)備中，雙輝等離子固態(tài)表面冶金設(shè)備的處理工藝為：
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有間隙強(qiáng)化相的生物醫(yī)用梯度高熵復(fù)合強(qiáng)化涂層的制備方法，其特征在于，步驟2-2)中，所述的球磨，其工藝是：在真空條件下，球磨轉(zhuǎn)速30～90r/min，球料比為15:1～18:1，球磨時(shí)間不低于4小時(shí)，充分混合后得到合金粉末，粉末的粒徑為200-300目。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有間隙強(qiáng)化相的生物醫(yī)用梯度高熵復(fù)合強(qiáng)化涂層的制備方法，其特征在于，步驟2-3)中，所述的氬氣純度≥99.99％，氣體流量為20～30l/min；所述的激光熔覆表面處理，處理工藝是：激光功率為3000～4000w，掃描速度為3～6mm/s，光斑直徑d為2～4mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有間隙強(qiáng)化相的生物醫(yī)用梯度高熵復(fù)合強(qiáng)化涂層的制備方法，其特征在于，步驟3-2)中，所述的球磨工藝為：在真空條件下，球磨轉(zhuǎn)速240～280r/min，球料比為10:1～12:1，球磨時(shí)間為1.5～2小時(shí)，倒向頻率為30～45hz，充分混合后得到合金粉末，粉末的粒徑為50～100μm；
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有間隙強(qiáng)化相的生物醫(yī)用梯度高熵復(fù)合強(qiáng)化涂層的制備方法，其特征在于，步驟3-3)中，所述的離子清洗，是清洗磁控濺射設(shè)備內(nèi)的灰塵和金屬碎屑，然后抽真空至3×10-2pa～3×10-3pa，通入氬氣，調(diào)節(jié)氣體流量，使氣壓穩(wěn)定在3～5pa；最后打開(kāi)負(fù)偏壓電源，將負(fù)偏壓調(diào)至500～800v范圍，進(jìn)行離子轟擊輝光清洗，清洗時(shí)間為15～20分鐘。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有間隙強(qiáng)化相的生物醫(yī)用梯度高熵復(fù)合強(qiáng)化涂層的制備方法，其特征在于，步驟3-3)中，所述的磁控濺射的工藝參數(shù)為：陽(yáng)極基體材料溫度為180～200℃，濺射時(shí)間為40～50min，靶基距為5～10cm，靶材功率為90～110w，氬氣氣體流量為55～65sccm。