本技術涉及美妝蛋加工，具體地說的是一種自動下料式美妝蛋端部磨形機。

背景技術：

1、美妝蛋作為一種化妝工具，需要進行多工序制造，其中就包括美妝蛋的端部磨形，美妝蛋的端部磨形能夠提高了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，還提高了產(chǎn)品的使用性能。

2、目前的美妝蛋修尾機結構一般其結構大體如專利申請?zhí)枮椤癱n202222361219.7”所公開的一種具有自動下料結構的美妝蛋加工用修尾機所述，包括底座，所述底座上安裝有夾持裝置和旋轉裝置，滑環(huán)與固定環(huán)之間設置多個彈簧，通過推桿使轉動安裝的夾臂具有彈性壓力，使美妝蛋本體能快速安裝于卡筒內(nèi)，且第一電缸的活塞桿傳動推柱移動，方便美妝蛋本體從卡筒內(nèi)下料；第一電機的輸出端通過齒輪傳動轉套與卡筒轉動，且皮帶機構傳動弧形刮板轉動，使弧形刮板對美妝蛋本體球形面進行修邊處理，美妝蛋本體停止轉動后，第二電缸的活塞桿傳動滑座移動，通過第二電機的輸出端傳動滾刷轉動并對圓切面進行修邊處理。此實用新型不僅效率低下，且需要進行人工上料和下料，勞動強度大，難以滿足大規(guī)模的生產(chǎn)需求。

3、因此，本實用新型提出了一種自動下料式美妝蛋端部磨形機，用于解決上述問題的產(chǎn)生。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種自動下料式美妝蛋端部磨形機，用于解決現(xiàn)有技術中存在的效率低下，勞動強度大，難以滿足大規(guī)模的生產(chǎn)需求的問題。

2、本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是：

3、一種自動下料式美妝蛋端部磨形機，包括機座，所述機座上設置有滑移座，所述滑移座通過第一滑移組件與所述機座滑移連接，所述滑移座上連接有夾持組件，用于對美妝蛋進行夾持；所述機座上沿所述滑移座滑移方向依次設置有上料組件、下料組件和磨形組件；所述磨形組件包括機殼，所述機殼內(nèi)轉動連接有磨頭，所述機殼外部固定連接有第二驅動電機，所述第二驅動電機驅動磨頭轉動；所述下料組件包括下料管，所述下料管兩端貫通，呈彎曲設置，所述下料管一端與所述夾持組件相對應，另一端垂直向下設置，所述下料管中部連接有第一吸塵管，所述第一吸塵管的端部連通有吸塵器，所述第一吸塵管與所述下料管連通處連接有柵格網(wǎng)。

4、通過采用上述技術方案，能夠自動對端部磨形完成的美妝蛋進行下料，磨形工作能夠依次不間斷進行，減少了人工的參與，大大提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

5、進一步地，所述夾持組件包括連接板，所述連接板上連接有第三驅動電機，所述第三驅動電機通過同步輪和同步帶驅動轉動板在所述連接板上轉動，所述轉動板上轉動連接有夾持件，所述夾持件的轉動部連接有轉桿，所述轉桿滑移連接在導向件開設的導向槽內(nèi)，所述導向件與所述連接板固定連接。

6、通過采用上述技術方案，夠更好的對美妝蛋進行磨形的工作，進而顯著提升了產(chǎn)品的精度和生產(chǎn)效率，且保證了產(chǎn)品質(zhì)量和一致性。

7、進一步地，所述上料組件包括機架，所述機架上連接有自動滑軌，所述自動滑軌上滑移連接有第一氣缸，所述第一氣缸的端部連接有撥動板；所述撥動板的下端設置有傳送軌道，所述傳送軌道連接在所述機座上。

8、通過采用上述技術方案，能夠將傳送軌道上的美妝蛋撥送至夾持組件內(nèi)。節(jié)省了人力，提高了工作效率。

9、進一步地，所述傳送軌道的內(nèi)部滑移連接有導向板，所述導向板上轉動連接有螺紋桿，所述螺紋桿與所述傳送軌道螺紋連接。

10、通過采用上述技術方案，能夠根據(jù)不同尺寸的美妝蛋進行導向板的調(diào)整，保證美妝蛋上料的準確性，保證了整體工作的順利進行。

11、進一步地，所述機殼的下端貫通設置，所述機座對應所述機殼下端開設有凹槽，所述凹槽內(nèi)滑移連接有集塵箱；所述機殼下方連接有第二吸塵管，所述第二吸塵管與所述吸塵器連通。

12、通過采用上述技術方案，能夠對美妝蛋端部磨形過程中產(chǎn)生的粉塵和碎屑進行收集，避免散發(fā)到空氣中，保護了工作環(huán)境，同時能夠通過滑移進行更換和清潔。

13、進一步地，所述下料管垂直向下的一端對應設置有收集箱。

14、通過采用上述技術方案，能夠快速、準確地收集打磨完成的美妝蛋，避免美妝蛋的散落，確保了生產(chǎn)過程的連續(xù)性和高效性。

15、進一步地，所述第一滑移組件包括絲桿，所述絲桿與所述滑移座螺紋連接，所述絲桿通過支架板轉動連接在所述機座上，第一驅動電機驅動所述絲桿轉動。

16、通過采用上述技術方案，支架板能對滑移座起限位作用，對夾持組件的位置進行限位。

17、進一步地，所述機座上連接有軌道，所述滑移座的底部對應開設有滑槽。

18、通過采用上述技術方案，能夠保證滑移座的穩(wěn)定滑移，保證了美妝蛋的磨形質(zhì)量，保證了工作精度。

19、綜上所述，本實用新型與現(xiàn)有技術相比，其有益效果為：

20、1、本實用新型能夠自動對端部磨形完成的美妝蛋進行下料，磨形工作能夠依次不間斷進行，減少了人工的參與，大大提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。同時美妝蛋表面的雜質(zhì)能通過第一吸塵管進行吸附。

21、2、本實用新型能夠通過集塵箱對美妝蛋端部磨形過程中產(chǎn)生的粉塵和碎屑進行收集，避免散發(fā)到空氣中，保護了工作環(huán)境，同時能夠通過滑移進行更換和清潔。能夠通過吸塵器保持工作環(huán)境清潔，減少因粉塵堆積，避免影響設備運行的可能性，提高了設備壽命。

技術特征：

1.一種自動下料式美妝蛋端部磨形機，包括機座(1)，其特征是，所述機座(1)上設置有滑移座(2)，所述滑移座(2)通過第一滑移組件與所述機座(1)滑移連接，所述滑移座(2)上連接有夾持組件，用于對美妝蛋進行夾持；所述機座(1)上沿所述滑移座(2)滑移方向依次設置有上料組件、下料組件和磨形組件；所述磨形組件包括機殼(3)，所述機殼(3)內(nèi)轉動連接有磨頭(4)，所述機殼(3)外部固定連接有第二驅動電機(5)，所述第二驅動電機(5)驅動磨頭(4)轉動；所述下料組件包括下料管(6)，所述下料管(6)兩端貫通，呈彎曲設置，所述下料管(6)一端與所述夾持組件相對應，另一端垂直向下設置，所述下料管(6)中部連接有第一吸塵管(7)，所述第一吸塵管(7)的端部連通有吸塵器(8)，所述第一吸塵管(7)與所述下料管(6)連通處連接有柵格網(wǎng)(9)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種自動下料式美妝蛋端部磨形機，其特征是，所述夾持組件包括連接板(10)，所述連接板(10)上連接有第三驅動電機(11)，所述第三驅動電機(11)通過同步輪(12)和同步帶(13)驅動轉動板(14)在所述連接板(10)上轉動，所述轉動板(14)上轉動連接有夾持件(15)，所述夾持件(15)的轉動部連接有轉桿(16)，所述轉桿(16)滑移連接在導向件(17)開設的導向槽(18)內(nèi)，所述導向件(17)與所述連接板(10)固定連接。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種自動下料式美妝蛋端部磨形機，其特征是，所述上料組件包括機架(19)，所述機架(19)上連接有自動滑軌(20)，所述自動滑軌(20)上滑移連接有第一氣缸(21)，所述第一氣缸(21)的端部連接有撥動板(22)；所述撥動板(22)的下端設置有傳送軌道(23)，所述傳送軌道(23)連接在所述機座(1)上。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種自動下料式美妝蛋端部磨形機，其特征是，所述傳送軌道(23)的內(nèi)部滑移連接有導向板(24)，所述導向板(24)上轉動連接有螺紋桿(25)，所述螺紋桿(25)與所述傳送軌道(23)螺紋連接。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種自動下料式美妝蛋端部磨形機，其特征是，所述機殼(3)的下端貫通設置，所述機座(1)對應所述機殼(3)下端開設有凹槽，所述凹槽內(nèi)滑移連接有集塵箱(26)；所述機殼(3)下方連接有第二吸塵管(27)，所述第二吸塵管(27)與所述吸塵器(8)連通。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種自動下料式美妝蛋端部磨形機，其特征是，所述下料管(6)垂直向下的一端對應設置有收集箱(28)。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種自動下料式美妝蛋端部磨形機，其特征是，所述第一滑移組件包括絲桿(29)，所述絲桿(29)與所述滑移座(2)螺紋連接，所述絲桿(29)通過支架板(30)轉動連接在所述機座(1)上，第一驅動電機(31)驅動所述絲桿(29)轉動。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種自動下料式美妝蛋端部磨形機，其特征是，所述機座(1)上連接有軌道(32)，所述滑移座(2)的底部對應開設有滑槽(33)。

技術總結
一種自動下料式美妝蛋端部磨形機，涉及美妝蛋加工技術技術領域，解決現(xiàn)有技術中存在的效率低下，勞動強度大，不能大規(guī)模生產(chǎn)的問題。一種自動下料式美妝蛋端部磨形機，包括機座，所述機座上設置有滑移座，所述滑移座通過第一滑移組件與所述機座滑移連接，所述滑移座上連接有夾持組件；所述機座上沿所述滑移座滑移方向依次設置有上料組件、下料組件和磨形組件；所述下料組件包括下料管，所述下料管兩端貫通，呈彎曲設置，所述下料管中部連接有第一吸塵管，所述第一吸塵管的端部連通有吸塵器，所述第一吸塵管與所述下料管連通處連接有柵格網(wǎng)。有益效果是：能夠自動對美妝蛋進行下料，磨形工作能夠依次不間斷進行，大大提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

技術研發(fā)人員：劉偉,秦沙娜
受保護的技術使用者：青島寶拉化妝用具有限公司
技術研發(fā)日：20240428
技術公布日：2024/12/19