本技術(shù)涉及樹脂砂生產(chǎn)，具體為一種自動上料的樹脂砂生產(chǎn)用固化裝置。

背景技術(shù)：

1、樹脂砂是指以人工合成樹脂作為砂粒的粘結(jié)劑的型砂或芯砂，用樹脂砂制成鑄型或型芯后，通過固化劑的作用，樹脂發(fā)生不可逆的交聯(lián)反應(yīng)而固化，從而給予鑄型或型芯以必要的強度。

2、現(xiàn)有的固化設(shè)備中，都需要先將樹脂砂與潛伏固化劑混合完全后，再倒入到加熱設(shè)備中，此轉(zhuǎn)移的過程需要耗費大量的體力，并且在固化成型后，不易取出產(chǎn)物。

3、現(xiàn)有技術(shù)公開號cn?217290286?u專利文獻提供了一種樹脂砂鑄造用樹脂砂固化裝置，包括底座、第一支撐架、第二支撐架、固化室、升降攪拌裝置和控制器，所述固化室包括固化室身，設(shè)置在所述固化室身內(nèi)側(cè)壁上的加熱層，設(shè)置在所述固化室身內(nèi)部的推塊，設(shè)置在所述固化室身下方的推動伸縮缸；通過將樹脂砂和固化劑加入所述固化室中，所述升降攪拌裝置下降，攪拌棍對所述固化室中的樹脂砂和固化劑進行攪拌；待到攪拌完成后，所述升降攪拌裝置上升，所述固化室內(nèi)側(cè)壁上的加熱層對樹脂砂和固化劑進行加熱，使得樹脂砂和固化劑凝固成樹脂塊，之后，所述固化室轉(zhuǎn)動在第一支撐架中的轉(zhuǎn)動電機帶動下，所述固化室轉(zhuǎn)動，使得固化室的腔口朝外，所述推動伸縮缸推動推塊將樹脂塊推出。

4、上述的技術(shù)，通過推塊將樹脂塊推出，從而方便脫模，但是每次都需要攪拌完后，都需要等待樹脂凝固后才能推出模具，之后才能進行第二次操作，影響工作效率，因此，我們需要一種自動上料的樹脂砂生產(chǎn)用固化裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種自動上料的樹脂砂生產(chǎn)用固化裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種自動上料的樹脂砂生產(chǎn)用固化裝置，包括支撐板，所述支撐板的四角固定連接有支腳，且支腳的下方設(shè)置有底板，所述底板的上方防止有凝固組件，所述支撐板的內(nèi)部固定連接有攪拌桶，且攪拌桶的上方設(shè)置有蓋板，所述蓋板的上方固定連接有閥門組件；

3、所述凝固組件包括連接板，且連接板的上方固定連接有固定板，所述固定板的側(cè)面固定連接有把手，所述固定板的側(cè)面設(shè)置有加熱板，且加熱板的兩側(cè)滑動連接有擋板，所述擋板的兩側(cè)設(shè)置有滑桿，所述擋板的上方固定連接有提手；

4、所述閥門組件包括外殼，且外殼的內(nèi)部固定連接有限位套，所述限位套的內(nèi)部滑動連接有伸縮桿，且伸縮桿的一端固定連接有滑塊。

5、優(yōu)選的，所述蓋板的上方固定連接有電機，且電機的下方轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)固定連接有攪拌桿。

6、優(yōu)選的，所述支腳的上端固定連接有原料箱，且原料箱的內(nèi)部固設(shè)置有隔板。

7、優(yōu)選的，所述原料箱的下方開設(shè)有下料孔，且下料孔的下方固定連接有進料管。

8、優(yōu)選的，所述攪拌桶的下方設(shè)置有出料管，且出料管的內(nèi)部設(shè)置有閥門。

9、優(yōu)選的，所述支腳共設(shè)置有四組，且四組支腳均勻分布在底板的上方。

10、優(yōu)選的，所述固定板的側(cè)面固定連接有把手，且所述把手共設(shè)置有兩組。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所達到的有益效果是：

12、第一、本實用新型設(shè)置有連接板、固定板、把手、加熱板、擋板、滑桿、提手，攪拌完后的原料注入到凝固組件里，將凝固組件移動到干燥的地方后，啟動加熱板，從而使得原料凝固，待徹底凝固后，拉動提手，帶動擋板向上移動，擋板帶動滑桿向上移動，從而方便將樹脂塊取出，當(dāng)原料排出攪拌桶后，即可重新開始攪拌工作，從而提高工作效率，加速樹脂塊的生產(chǎn)。

13、第二、本實用新型設(shè)置有外殼、限位套、伸縮桿、滑塊，伸縮桿收縮到限位套里，帶動滑塊向后滑動，從而使得原料進入到攪拌桶中，且通過控制伸縮桿生產(chǎn)的時間來控制各種原料進入攪拌筒的分量，操作簡單，且不需要人工稱量，確保分量的準(zhǔn)確。

技術(shù)特征：

1.一種自動上料的樹脂砂生產(chǎn)用固化裝置，包括支撐板(1)，其特征在于：所述支撐板(1)的四角固定連接有支腳(2)，且支腳(2)的下方設(shè)置有底板(3)，所述底板(3)的上方防止有凝固組件(4)，所述支撐板(1)的內(nèi)部固定連接有攪拌桶(5)，且攪拌桶(5)的上方設(shè)置有蓋板(6)，所述蓋板(6)的上方固定連接有閥門組件(7)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動上料的樹脂砂生產(chǎn)用固化裝置，其特征在于：所述蓋板(6)的上方固定連接有電機(11)，且電機(11)的下方轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸(12)，所述轉(zhuǎn)軸(12)的外側(cè)固定連接有攪拌桿(13)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動上料的樹脂砂生產(chǎn)用固化裝置，其特征在于：所述支腳(2)的上端固定連接有原料箱(9)，且原料箱(9)的內(nèi)部固設(shè)置有隔板(10)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動上料的樹脂砂生產(chǎn)用固化裝置，其特征在于：所述原料箱(9)的下方開設(shè)有下料孔，且下料孔的下方固定連接有進料管(8)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動上料的樹脂砂生產(chǎn)用固化裝置，其特征在于：所述攪拌桶(5)的下方設(shè)置有出料管(14)，且出料管(14)的內(nèi)部設(shè)置有閥門(15)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動上料的樹脂砂生產(chǎn)用固化裝置，其特征在于：所述支腳(2)共設(shè)置有四組，且四組支腳(2)均勻分布在底板(3)的上方。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動上料的樹脂砂生產(chǎn)用固化裝置，其特征在于：所述固定板(402)的側(cè)面固定連接有把手(403)，且所述把手(403)共設(shè)置有兩組。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及樹脂砂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種自動上料的樹脂砂生產(chǎn)用固化裝置，包括支撐板，所述支撐板的四角固定連接有支腳，且支腳的下方設(shè)置有底板，所述底板的上方防止有凝固組件，所述支撐板的內(nèi)部固定連接有攪拌桶，且攪拌桶的上方設(shè)置有蓋板，所述蓋板的上方固定連接有閥門組件。該一種自動上料的樹脂砂生產(chǎn)用固化裝置，攪拌完后的原料注入到凝固組件里，將凝固組件移動到干燥的地方后，啟動加熱板，從而使得原料凝固，待徹底凝固后，拉動提手，帶動擋板向上移動，擋板帶動滑桿向上移動，從而方便將樹脂塊取出，當(dāng)原料排出攪拌桶后，即可重新開始攪拌工作，從而提高工作效率，加速樹脂塊的生產(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：牛航舵,陳全會,申建鋒,陳虎孝
受保護的技術(shù)使用者：興平市飛達鑄造有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240426
技術(shù)公布日：2024/12/19