本技術(shù)涉及金剛石刮刀，具體而言，涉及金剛石磨削刮刀。

背景技術(shù)：

1、傳統(tǒng)的金剛石磨削刮刀采用傳統(tǒng)工藝為用整塊的電鍍金剛石，但電鍍層壽命短，在長期使用后，一般10-16天刮刀刀片的前端部分會被逐漸磨短，此需要定期對刮刀刀片進(jìn)行更換就需要重新電鍍，重新電鍍之前還需要先酸堿清洗表面雜質(zhì)，因此環(huán)境污染嚴(yán)重。

2、現(xiàn)有技術(shù)中的刮刀為一體式設(shè)計，在刮刀刀片需要更換時，只能將刮刀整體替換，成本較高；且更換較為不便，費時費力。

3、因此我們對此做出改進(jìn)，提出金剛石磨削刮刀。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于：針對目前存在的在刮刀刀片需要更換時，只能將刮刀整體替換，成本較高；且更換較為不便，費時費力的問題。

2、為了實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型提供了以下技術(shù)方案：

3、一種磨削用刮刀，以改善上述問題。

4、本實用新型具體是這樣的：

5、包括相對設(shè)置的第一刀軸和第二刀軸，還包括，

6、第一裝配板，所述第一裝配板固定安裝在第一刀軸靠近第二刀軸的一端；

7、定位桿，所述定位桿均勻設(shè)置在第一裝配板遠(yuǎn)離第一刀軸的一端，所述定位桿遠(yuǎn)離第一裝配板的一端外壁設(shè)置有螺紋部；

8、第二裝配板，所述第二裝配板固定安裝在第二刀軸靠近第一刀軸的一端，所述第二裝配板上開設(shè)有均勻分布的裝配孔；

9、其中，

10、所述定位桿穿過裝配孔的一端設(shè)置有鎖緊件；

11、刮刀主體，所述刮刀主體套在定位桿外壁，且所述刮刀主體置于第一裝配板與第二裝配板之間，相鄰所述刮刀主體相互抵接；

12、嵌合組件，所述嵌合組件設(shè)置在相鄰刮刀主體之間；

13、金屬結(jié)合劑金剛石刀頭，所述金屬結(jié)合劑金剛石刀頭固定連接在刮刀主體的外側(cè)壁。

14、作為本實用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鎖緊件包括螺紋連接在螺紋部外壁的鎖緊螺栓。

15、作為本實用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述嵌合組件包括固定安裝刮刀主體外側(cè)壁的嵌固凸起，所述刮刀主體遠(yuǎn)離嵌固凸起的一側(cè)開設(shè)有與相鄰刮刀主體上的嵌固凸起對位嵌合的嵌固槽，所述嵌固凸起上開設(shè)有安裝孔，所述定位桿遠(yuǎn)離第一裝配板的一端穿過安裝孔。

16、作為本實用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述金屬結(jié)合劑金剛石刀頭采用弧形結(jié)構(gòu)。

17、作為本實用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一刀軸與第二刀軸的外側(cè)壁均開設(shè)有裝配槽。

18、作為本實用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述刀頭與所述刮刀主體焊接成型。

19、作為本實用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一刀軸與所述第一裝配板焊接成型，所述第二刀軸與第二裝配板焊接成型。

20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果：

21、在本實用新型的方案中：

22、1.通過設(shè)置的分體式方便拆卸安裝的金屬結(jié)合劑金剛石刀頭與刮刀主體，實現(xiàn)了刮刀的分體式安裝，在局部磨損需要更換時，能夠單獨更換配件，節(jié)省材料的同時，便于更換，解決了現(xiàn)有技術(shù)中在刮刀刀片需要更換時，只能將刮刀整體替換，成本較高；且更換較為不便，費時費力的問題；

23、2.通過設(shè)置的嵌固組件，實現(xiàn)了刮刀組件分體模塊結(jié)合時的穩(wěn)定性，進(jìn)而保證刮刀工作的穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種金剛石磨削刮刀，包括相對設(shè)置的第一刀軸（10）和第二刀軸（20），其特征在于，還包括，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石磨削刮刀，其特征在于，所述鎖緊件包括螺紋連接在螺紋部（410）外壁的鎖緊螺栓（90）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石磨削刮刀，其特征在于，所述嵌合組件（70）包括固定安裝刮刀主體（60）外側(cè)壁的嵌固凸起（710），所述刮刀主體（60）遠(yuǎn)離嵌固凸起（710）的一側(cè)開設(shè)有與相鄰刮刀主體（60）上的嵌固凸起（710）對位嵌合的嵌固槽（720），所述嵌固凸起（710）上開設(shè)有安裝孔（730），所述定位桿（40）遠(yuǎn)離第一裝配板（30）的一端穿過安裝孔（730）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石磨削刮刀，其特征在于，所述金屬結(jié)合劑金剛石刀頭（80）采用弧形結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石磨削刮刀，其特征在于，所述第一刀軸（10）與第二刀軸（20）的外側(cè)壁均開設(shè)有裝配槽（110）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石磨削刮刀，其特征在于，所述金屬結(jié)合劑金剛石刀頭（80）與所述刮刀主體（60）焊接成型。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石磨削刮刀，其特征在于，所述第一刀軸（10）與所述第一裝配板（30）焊接成型，所述第二刀軸（20）與第二裝配板（50）焊接成型。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了金剛石磨削刮刀，包括相對設(shè)置的第一刀軸和第二刀軸，還包括，第一裝配板，第一裝配板固定安裝在第一刀軸靠近第二刀軸的一端；定位桿，定位桿均勻設(shè)置在第一裝配板遠(yuǎn)離第一刀軸的一端，定位桿遠(yuǎn)離第一裝配板的一端外壁設(shè)置有螺紋部；第二裝配板，第二裝配板固定安裝在第二刀軸靠近第一刀軸的一端，第二裝配板上開設(shè)有均勻分布的裝配孔；其中，定位桿穿過裝配孔的一端設(shè)置有鎖緊件；刮刀主體，刮刀主體套在定位桿外壁，且刮刀主體置于第一裝配板與第二裝配板之間，相鄰刮刀主體相互抵接；嵌合組件，嵌合組件設(shè)置在相鄰刮刀主體之間。本技術(shù)采用分體式的刮刀結(jié)構(gòu)，便于針對局部較為嚴(yán)重的區(qū)域進(jìn)行單獨更換，節(jié)省成本。

技術(shù)研發(fā)人員：張科,譚揚波,馬紹峰,許正秋
受保護的技術(shù)使用者：珠海市世創(chuàng)金剛石工具制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240428
技術(shù)公布日：2024/12/19