本發(fā)明屬于鋼鐵冶煉，具體涉及一種轉(zhuǎn)爐低成本冶煉低碳低硅高硫鐵水的方法。
背景技術(shù)：
1、轉(zhuǎn)爐煉鋼冶煉過程脫硫率通常為20%~40%，而在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)鐵水s含量為0.040%~0.050%，si含量為0.07%~0.15%，c含量為3.60%~3.90%，mn含量<0.20%時(shí)，轉(zhuǎn)爐脫硫率僅為10%~20%?，F(xiàn)采用轉(zhuǎn)爐-連鑄工藝路線時(shí)在通過冶煉低碳低硅高硫鐵水生產(chǎn)s≤0.035%的鋼種時(shí)，必須采用轉(zhuǎn)爐-lf精煉-連鑄工藝路線，方能達(dá)到鋼種工藝要求，但在目前煉鋼追求低能耗低消耗的情況下，此工藝無疑增加了煉鋼成本。目前轉(zhuǎn)爐使用低碳低硅高硫鐵水生產(chǎn)s≤0.035%的鋼種常采用的技術(shù)有：
2、1、鐵水預(yù)脫硫法：該法存在生產(chǎn)周期延長，鐵水降溫大、溶劑消耗投入及能耗消耗增加、鐵水扒渣金屬損失大等不足，增加了成本。
3、2、爐外精煉處理：爐外精煉處理存在生產(chǎn)周期長，系統(tǒng)溫降大，同時(shí)影響正常生產(chǎn)節(jié)奏，增加能源、電極、備件消耗及其他投入消耗等問題，增加了成本。
4、3、轉(zhuǎn)爐出鋼過程渣洗：轉(zhuǎn)爐出鋼過程渣洗存在脫s不穩(wěn)定現(xiàn)象，對產(chǎn)品質(zhì)量有一定影響。
5、4、鐵水混兌冶煉：現(xiàn)目前大多數(shù)鋼廠不使用混鐵爐及鐵罐混兌裝置，需采用兩罐鐵水同時(shí)入爐方式，存在鐵罐吊運(yùn)時(shí)間長的安全風(fēng)險(xiǎn)，且影響正常的生產(chǎn)節(jié)奏；同時(shí)，高爐鐵水成分基本上在一段時(shí)間內(nèi)保持相對的穩(wěn)定，鐵水混兌的效果較差。
6、針對現(xiàn)有技術(shù)采用低碳低硅高硫鐵水（s?含量0.040%~0.050%，c含量3.60%~3.90%，si含量<0.15%，mn含量<0.20%）生產(chǎn)s≤0.035%鋼種存在的問題和不足，本發(fā)明旨在提供一種采用轉(zhuǎn)爐-連鑄工藝低成本冶煉低碳低硅高硫鐵水的方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是提供一種轉(zhuǎn)爐低成本冶煉低碳低硅高硫鐵水的方法。
2、本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種轉(zhuǎn)爐低成本冶煉低碳低硅高硫鐵水的方法，按以下步驟實(shí)現(xiàn)：
3、1）轉(zhuǎn)爐裝料：在120t轉(zhuǎn)爐中按照109-111t的量兌入低碳低硅高硫鐵水，再按照14-16t的量加入干燥的高碳高硅低硫生鐵塊；
4、2）轉(zhuǎn)爐冶煉：冶煉點(diǎn)火正常后，槍位下至1100-1300mm，供氧流量控制為400-450nm3/min，加入頭批料活性石灰1500-1700kg，輕燒白云石800-1000kg，初渣基本形成后，加入二批料：活性石灰500-700kg，輕燒白云石300-450kg，根據(jù)冶煉化渣情況，加入3-4批料：活性石灰300-400kg/批，在冶煉570s前完成加料；其中，冶煉240s后，槍位提升至1300-1500mm，供氧流量控制為400~410nm3/min，根據(jù)化渣情況可做槍位和流量微調(diào)；冶煉接近終點(diǎn)逐步降低槍位至800~900mm，供氧流量按照430-450nm3/min控制，終點(diǎn)壓強(qiáng)時(shí)間>30s；
5、控制終點(diǎn)溫度為1630-1650℃，控制終點(diǎn)c含量為0.03~0.07%，終點(diǎn)p含量≤0.025%，終點(diǎn)s含量至≤0.030%，鋼水具備鋼種工藝控制條件；
6、3）按照鋼種工藝控制要點(diǎn)進(jìn)行出鋼-脫氧合金化-吹氬作業(yè)；
7、4）鋼水吊運(yùn)連鑄機(jī)澆鑄。
8、本發(fā)明利用高硅高碳低硫生鐵塊熔化后得到的低硫鐵水稀釋轉(zhuǎn)爐熔池金屬液硫含量，可降低熔池金屬液硫含量0.003%，進(jìn)一步降低轉(zhuǎn)爐脫硫負(fù)荷；通過提高轉(zhuǎn)爐熔池金屬液硅含量0.010%，增大轉(zhuǎn)爐爐渣堿度，為轉(zhuǎn)爐脫硫提供大渣量的條件；本發(fā)明利用高硅高碳低硫生鐵塊代替正常工藝廢鋼，化學(xué)元素氧化放熱提高熔池溫度，避免轉(zhuǎn)爐拉溫，提供轉(zhuǎn)爐脫硫的高溫及低氧化性條件；在提高轉(zhuǎn)爐熔池金屬液的硅含量和碳含量后，可提高鐵水硫活度系數(shù)f(s)，同時(shí)延長供氧時(shí)間，強(qiáng)化熔池?cái)嚢?，?qiáng)化轉(zhuǎn)爐脫硫傳質(zhì)，提高轉(zhuǎn)爐脫硫率。
9、本發(fā)明的有益效果為：（1）本方法解決了低碳低硅高硫鐵水s活度系數(shù)f(s)低的技術(shù)難題；（2）本方法解決了鐵水si含量<0.15%時(shí)，轉(zhuǎn)爐造渣困難的技術(shù)難題；（3）本方法改善了轉(zhuǎn)爐脫硫熔池動(dòng)力學(xué)條件熱力學(xué)條件，使轉(zhuǎn)爐冶煉低碳低硅高硫鐵水時(shí)爐渣同時(shí)達(dá)到大渣量、高溫、高堿度、低氧化性及提高熔池金屬液體s活度系數(shù)f(s)；（4）本發(fā)明方法解決了轉(zhuǎn)爐冶煉硫在渣-金界面?zhèn)髻|(zhì)慢的問題，為轉(zhuǎn)爐脫硫贏得時(shí)間。進(jìn)而達(dá)到轉(zhuǎn)爐冶煉低碳低硅高硫鐵水生產(chǎn)s≤0.035%的鋼種時(shí)，采用轉(zhuǎn)爐-連鑄工藝路線即能滿足鋼種工藝需求，降低了成本，減少了能耗，有利于穩(wěn)定生產(chǎn)及消除安全風(fēng)險(xiǎn)，具有良好的推廣應(yīng)用價(jià)值。
1.一種轉(zhuǎn)爐低成本冶煉低碳低硅高硫鐵水的方法，其特征在于，按以下步驟實(shí)現(xiàn)：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種轉(zhuǎn)爐低成本冶煉低碳低硅高硫鐵水的方法，其特征在于，步驟1）中，所述低碳低硅高硫鐵水化學(xué)成分：s?0.040%~0.050%，si?0.07%~0.15%，c?3.60%~3.90%，mn<0.20%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)爐使用一種轉(zhuǎn)爐低成本冶煉低碳低硅高硫鐵水的方法，其特征在于，步驟1）中，所述高碳高硅低硫生鐵塊化學(xué)成分：si>1.00%，c>4.60%，s<0.020%。