本發(fā)明涉及電爐沉降室除塵灰回收利用，具體涉及一種電爐沉降室除塵灰冷固球、制造方法及使用方法。

背景技術(shù)：

1、隨著鋼鐵行業(yè)的迅速發(fā)展，不可避免產(chǎn)生了大量的除塵灰，不僅占用土地，還污染環(huán)境，造成巨大的資源浪費(fèi)。除塵灰主要包括燒結(jié)粉塵、高爐粉塵、電爐除塵灰、轉(zhuǎn)爐除塵灰、精煉除塵灰等。由于除塵灰化學(xué)成分復(fù)雜，含有鉛、氯等對(duì)人體有害氧元素，屬于危險(xiǎn)廢物，因此有效利用率低。隨著人們對(duì)環(huán)境問題的日益重視，綜合回收利用除塵灰已經(jīng)成為企業(yè)的必然選擇。

2、除塵灰中不僅含有數(shù)量可觀的鐵元素，還含有一定量的cao、mgo、feo、mno等，因此具有較高的回收利用價(jià)值。目前鋼鐵行業(yè)產(chǎn)生的除塵灰的回收用途主要有：(1)作為燒結(jié)、球團(tuán)配料，將轉(zhuǎn)爐灰等直接參加燒結(jié)配料；(2)采用轉(zhuǎn)底爐技術(shù)將鐵礦粉或除塵灰、煤粉等按一定的配比配料，添加適量粘結(jié)劑，壓球、烘干；(3)轉(zhuǎn)爐灰壓塊；(4)除塵灰選礦回收；(5)用于礦山采空區(qū)膏體充填材料；(6)制作電爐泡沫渣；(7)用于水泥熟料優(yōu)化配料等。但由于生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備的不同，不同的除塵灰的成分和特性也不盡相同，其回收利用的方法也不同。

3、授權(quán)公告號(hào)為cn106745960b的中國發(fā)明專利公開了一種煉鋼精煉除塵灰綜合利用的方法，該方法使煉鋼精煉除塵灰和冷軋酸性廢水得到處理，解決了環(huán)保上的難題，實(shí)現(xiàn)了以廢治廢，同時(shí)可回收煉鋼精煉除塵灰和冷軋酸性廢水中的fe、zn、mn等有價(jià)元素。申請(qǐng)公布號(hào)為cn103031409a的中國發(fā)明專利申請(qǐng)公開了一種利用精煉爐除塵灰煉鋼脫氧的新工藝，采用精煉爐除塵灰作為脫氧劑適用于硅鎮(zhèn)靜鋼和硅鋁鎮(zhèn)靜鋼鋼種。但是上述方案中均是對(duì)煉鋼精煉除塵灰的利用，關(guān)于電爐沉降室除塵灰的綜合利用極少，電爐沉降室除塵灰中的主要成分是全鐵，其含量高達(dá)61％以上，其中feo含量達(dá)到49.16％，其次是cao，含量為10.11％，具有在煉鋼生產(chǎn)過程中回收利用的可行性。因此，可以充分利用電爐沉降室除塵灰的成分特征，對(duì)其實(shí)現(xiàn)綜合利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種電爐沉降室除塵灰冷固球、制造方法及使用方法，將電爐沉降室除塵灰與石灰石通過粘接劑制作成冷固球，并將冷固球利用在轉(zhuǎn)爐冶煉中，降低了爐渣的熔點(diǎn)，改善了爐渣的流動(dòng)性，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了電爐沉降室除塵后的回收利用。

2、為了解決上述技術(shù)問題，第一方面，本發(fā)明一種電爐沉降室除塵灰冷固球，包括以下重量百分比的組分：電爐沉降室除塵灰：90～95％、石灰石：5～8％、粘結(jié)劑：3～5％。

3、進(jìn)一步地，所述粘結(jié)劑包括有機(jī)或無機(jī)合成粘結(jié)劑。

4、第二方面，本發(fā)明提供一種電爐沉降室除塵灰冷固球的制造方法，包括：

5、s1、將電爐沉降室除塵灰、石灰石、粘結(jié)劑混合均勻；

6、s2、采用冷壓粘結(jié)固化成型工藝，經(jīng)過壓球機(jī)形成冷固球；

7、s3、篩分、干燥。

8、進(jìn)一步地，步驟s3中，通過烘干或晾干對(duì)冷固球進(jìn)行干燥。

9、第三方面，本發(fā)明提供一種電爐沉降室除塵灰冷固球的使用方法，包括：

10、s1、在轉(zhuǎn)爐吹煉初期的加入一定量的電爐沉降室除塵灰冷固球；

11、s2、判斷爐渣是否出現(xiàn)返干，若爐渣出現(xiàn)返干，則再次加入所述電爐沉降室除塵灰冷固球。

12、進(jìn)一步地，步驟s1中，轉(zhuǎn)爐吹煉初期電爐沉降室除塵灰冷固球的加入量為15～20kg/t鋼。

13、進(jìn)一步地，步驟s2中，當(dāng)爐渣出現(xiàn)返干時(shí)，將電爐沉降室除塵灰冷固球分批加入轉(zhuǎn)爐。

14、進(jìn)一步地，步驟s2中，電爐沉降室除塵灰冷固球分批加入轉(zhuǎn)爐的間隔為1分鐘，每批次加入量為1.0～2.0kg/t鋼。

15、本發(fā)明的有益效果為：

16、1、本發(fā)明的冷固球包括電爐沉降室除塵灰和石灰石，電爐沉降室除塵灰中，feo含量為49.16％，cao含量為10.11％，在轉(zhuǎn)爐吹煉初期加入冷固球，feo和cao可適當(dāng)提高轉(zhuǎn)爐吹煉初期爐渣堿度，降低初期渣的熔點(diǎn)，加快初期爐渣形成時(shí)間，促進(jìn)爐渣流動(dòng)，對(duì)于提高轉(zhuǎn)爐爐渣的脫磷能力有明顯作用，石灰石則受熱分解、破裂迅速分散成細(xì)小顆粒，均勻撒在爐渣表面，加快和爐渣之間的反應(yīng)；同時(shí)，石灰石分解產(chǎn)生cao，可適當(dāng)提高爐渣堿度，從而提高脫磷效果；

17、當(dāng)轉(zhuǎn)爐吹煉過程中發(fā)生返干現(xiàn)象時(shí)加入冷固球，電爐沉降室除塵灰中的feo能夠適當(dāng)提高爐渣中feo含量，促進(jìn)爐渣流動(dòng)性，解決返干的問題。

18、2、本發(fā)明當(dāng)轉(zhuǎn)爐吹煉過程中發(fā)生返干現(xiàn)象時(shí)，通過分批次加入冷固球，能夠避免爐渣出現(xiàn)feo聚集的現(xiàn)象，以免爐渣過分發(fā)泡。

技術(shù)特征：

1.一種電爐沉降室除塵灰冷固球，其特征在于：包括以下重量百分比的組分：電爐沉降室除塵灰：90～95％、石灰石：5～8％、粘結(jié)劑：3～5％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電爐沉降室除塵灰冷固球，其特征在于：所述粘結(jié)劑包括有機(jī)或無機(jī)合成粘結(jié)劑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電爐沉降室除塵灰冷固球的制造方法，其特征在于：包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造方法，其特征在于：步驟s3中，通過烘干或晾干對(duì)冷固球進(jìn)行干燥。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電爐沉降室除塵灰冷固球的使用方法，其特征在于：包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的使用方法，其特征在于：步驟s1中，轉(zhuǎn)爐吹煉初期電爐沉降室除塵灰冷固球的加入量為15～20kg/t鋼。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的使用方法，其特征在于：步驟s2中，當(dāng)爐渣出現(xiàn)返干時(shí)，將電爐沉降室除塵灰冷固球分批加入轉(zhuǎn)爐。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的使用方法，其特征在于：步驟s2中，電爐沉降室除塵灰冷固球每批次加入量為1.0～2.0kg/t鋼。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的使用方法，其特征在于：步驟s2中，電爐沉降室除塵灰冷固球分批加入轉(zhuǎn)爐的間隔為1分鐘。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明一種電爐沉降室除塵灰冷固球、制造方法及使用方法，電爐沉降室除塵灰冷固球包括以下重量百分比的組分：電爐沉降室除塵灰：90～95％、石灰石：5～8％、粘結(jié)劑：3～5％。電爐沉降室除塵灰冷固球的制造方法，包括：S1、將電爐沉降室除塵灰、石灰石、粘結(jié)劑混合均勻；S2、采用冷壓粘結(jié)固化成型工藝，經(jīng)過壓球機(jī)形成冷固球；S3、篩分、干燥。本發(fā)明將電爐沉降室除塵灰與石灰石通過粘接劑制作成冷固球，并將冷固球利用在轉(zhuǎn)爐冶煉中，降低了爐渣的熔點(diǎn)，改善了爐渣的流動(dòng)性，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了電爐沉降室除塵后的回收利用。

技術(shù)研發(fā)人員：郭俊波,梁健,車曉健,沈昶,陸強(qiáng),常正昇,韓東,吳德印
受保護(hù)的技術(shù)使用者：馬鞍山鋼鐵股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19