本技術(shù)涉及有機(jī)肥生產(chǎn),尤其涉及一種節(jié)能型有機(jī)肥造粒生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù):
1、有機(jī)肥料是指利用有機(jī)物質(zhì),如動(dòng)植物殘?bào)w、畜禽糞便、生活垃圾等,經(jīng)過堆肥、發(fā)酵、酶化等過程,制成的一種富含有機(jī)質(zhì)和微生物的肥料。現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)中,一般會(huì)對(duì)發(fā)酵后的各種有機(jī)物繼續(xù)處理,最終制成顆粒狀肥料,利于儲(chǔ)存和運(yùn)輸流轉(zhuǎn)。
2、現(xiàn)有的有機(jī)肥造粒工藝一般包括造粒、干燥、冷卻、篩分和包裝等步驟。目前,為了保證干燥效果,采用了造粒、一次烘干、一次篩分、二次烘干、二次篩分、冷卻、包裝的順序處理物料,但一次篩分僅篩去細(xì)粉物料,進(jìn)入二次烘干的物料仍包含了一部分超規(guī)格的大顆粒物料(該部分物料在二次篩分過程中篩去),二次烘干時(shí)對(duì)該部分大顆粒物料也進(jìn)行了干燥,較為浪費(fèi)能源。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種節(jié)能型有機(jī)肥造粒生產(chǎn)系統(tǒng),以在保證烘干質(zhì)量的基礎(chǔ)上降低有機(jī)肥造粒生產(chǎn)過程中的耗能。
2、為了解決上述問題,本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
3、一種節(jié)能型有機(jī)肥造粒生產(chǎn)系統(tǒng),包括粉碎機(jī)、轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)、烘干機(jī)、冷卻機(jī)、滾筒篩和包裝機(jī),各設(shè)備之間的物料通過皮帶輸送機(jī)輸送,所述烘干機(jī)包括一次烘干機(jī)和二次烘干機(jī),所述滾筒篩設(shè)置在一次烘干機(jī)與二次烘干機(jī)之間,且滾筒篩設(shè)置有三個(gè)出料口,分別為細(xì)粉物料出料口、合格物料出料口和大顆粒物料出料口,細(xì)粉物料出料口與轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)相連,大顆粒物料出料口與粉碎機(jī)相連,且粉碎機(jī)與轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)相連,合格物料出料口與二次烘干機(jī)相連,二次烘干機(jī)與冷卻機(jī)相連,冷卻機(jī)與包裝機(jī)相連。
4、可選地,冷卻機(jī)與包裝機(jī)之間還設(shè)置有包膜機(jī)。
5、可選地,滾筒篩包括支撐架、殼體、篩筒和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),殼體和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由支撐架支撐,篩筒在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下在殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng),篩筒的一端設(shè)置有進(jìn)料斗,細(xì)粉物料出料口和合格物料出料口位于篩筒下方,大顆粒物料出料口位于篩筒的另一端,以物料流動(dòng)方向?yàn)榍昂蠓较颍M(jìn)料斗位于篩筒前端,大顆粒物料出料口位于篩筒后端,篩筒前段的篩孔尺寸小于篩筒后段的篩孔尺寸。
6、可選地,所述滾筒篩為無軸滾筒篩,篩筒的兩端伸出殼體,并通過托輪支撐,篩筒的一端配合有驅(qū)動(dòng)摩擦輪或驅(qū)動(dòng)齒輪,當(dāng)采用驅(qū)動(dòng)摩擦輪驅(qū)動(dòng)時(shí),驅(qū)動(dòng)摩擦輪與伸出殼體的篩筒外壁接觸配合;當(dāng)采用驅(qū)動(dòng)齒輪時(shí),伸出殼體的篩筒外壁固定有大齒圈,大齒圈與驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合。
7、可選地,篩筒外壁上固定有前擋板和后擋板,后擋板的后側(cè)配合有擋輪,擋輪的輪面與后擋板滾動(dòng)接觸,所述擋輪安裝在支撐架上。
8、可選地,篩筒與殼體之間還設(shè)置有清掃輥。
9、可選地,滾筒篩的殼體上設(shè)置有排濕口。
10、可選地,支撐架上在殼體周圈設(shè)置有走臺(tái),走臺(tái)上設(shè)置有護(hù)欄,走臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有扶梯。
11、可選地,所述殼體包括上罩和下罩,下罩上設(shè)置有檢修門。
12、采用上述技術(shù)方案,本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
13、本實(shí)用新型在設(shè)置兩級(jí)烘干的基礎(chǔ)上,在兩次烘干之間完成對(duì)細(xì)粉物料、合格物料、大顆粒物料的篩分,省去了二次烘干后仍需將大顆粒篩選出來的步驟,同時(shí),避免了大顆粒物料未經(jīng)篩選而進(jìn)入后續(xù)工序占用烘干或冷卻資源的情形,有效減少了耗能,優(yōu)化了有機(jī)肥造粒的生產(chǎn)工藝。
1.一種節(jié)能型有機(jī)肥造粒生產(chǎn)系統(tǒng),包括粉碎機(jī)、轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)、烘干機(jī)、冷卻機(jī)、滾筒篩和包裝機(jī),各設(shè)備之間的物料通過皮帶輸送機(jī)輸送,其特征在于:所述烘干機(jī)包括一次烘干機(jī)和二次烘干機(jī),所述滾筒篩設(shè)置在一次烘干機(jī)與二次烘干機(jī)之間,且滾筒篩設(shè)置有三個(gè)出料口,分別為細(xì)粉物料出料口、合格物料出料口和大顆粒物料出料口,細(xì)粉物料出料口與轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)相連,大顆粒物料出料口與粉碎機(jī)相連,且粉碎機(jī)與轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)相連,合格物料出料口與二次烘干機(jī)相連,二次烘干機(jī)與冷卻機(jī)相連,冷卻機(jī)與包裝機(jī)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型有機(jī)肥造粒生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于:冷卻機(jī)與包裝機(jī)之間還設(shè)置有包膜機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型有機(jī)肥造粒生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于:滾筒篩包括支撐架、殼體、篩筒和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),殼體和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由支撐架支撐,篩筒在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下在殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng),篩筒的一端設(shè)置有進(jìn)料斗,細(xì)粉物料出料口和合格物料出料口位于篩筒下方,大顆粒物料出料口位于篩筒的另一端,以物料流動(dòng)方向?yàn)榍昂蠓较?,進(jìn)料斗位于篩筒前端,大顆粒物料出料口位于篩筒后端,篩筒前段的篩孔尺寸小于篩筒后段的篩孔尺寸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種節(jié)能型有機(jī)肥造粒生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于:所述滾筒篩為無軸滾筒篩,篩筒的兩端伸出殼體,并通過托輪支撐,篩筒的一端配合有驅(qū)動(dòng)摩擦輪或驅(qū)動(dòng)齒輪,當(dāng)采用驅(qū)動(dòng)摩擦輪驅(qū)動(dòng)時(shí),驅(qū)動(dòng)摩擦輪與伸出殼體的篩筒外壁接觸配合;當(dāng)采用驅(qū)動(dòng)齒輪時(shí),伸出殼體的篩筒外壁固定有大齒圈,大齒圈與驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種節(jié)能型有機(jī)肥造粒生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于:篩筒外壁上固定有前擋板和后擋板,后擋板的后側(cè)配合有擋輪,擋輪的輪面與后擋板滾動(dòng)接觸,所述擋輪安裝在支撐架上。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種節(jié)能型有機(jī)肥造粒生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于:篩筒與殼體之間還設(shè)置有清掃輥。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的一種節(jié)能型有機(jī)肥造粒生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于:滾筒篩的殼體上設(shè)置有排濕口。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種節(jié)能型有機(jī)肥造粒生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于:支撐架上在殼體周圈設(shè)置有走臺(tái),走臺(tái)上設(shè)置有護(hù)欄,走臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有扶梯。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種節(jié)能型有機(jī)肥造粒生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于:所述殼體包括上罩和下罩,下罩上設(shè)置有檢修門。