本技術(shù)涉及抗氧劑結(jié)晶加工，更具體地說，本技術(shù)涉及一種抗氧劑結(jié)晶裝置。

背景技術(shù)：

1、抗氧劑是一類化學物質(zhì)，當其在聚合物體系中僅少量存在時，就可延緩或抑制聚合物氧化過程的進行，從而阻止聚合物的老化并延長其使用壽命，又被稱為“防老劑”，這類抗氧劑的品種很多，抗氧劑主要用在塑料、合成纖維、乳膠、石油制品、食品、藥物和化妝品中；

2、傳統(tǒng)的抗氧劑結(jié)晶加工設備大多是通過風冷的方式對結(jié)晶釜進行降溫，由于結(jié)晶釜內(nèi)沒有能夠?qū)⒎磻线M行翻動的結(jié)構(gòu)，導致反應原料大多聚攏在一起，而風吹的冷氣流只能對原料的頂部部分進行冷卻，從而導致反應原料無法快速的進行冷卻，影響抗氧劑結(jié)晶加工的效果。

3、針對上述的技術(shù)缺陷，現(xiàn)提供一種解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型提供一種抗氧劑結(jié)晶裝置，是通過設置翻撥機構(gòu)，進而通過在結(jié)晶釜內(nèi)設置轉(zhuǎn)動并進行持續(xù)翻轉(zhuǎn)的翻撥板，進而通過將反應原料往復翻撥，從而使得反應原料分散而擴大冷卻面積，加速冷卻而避免影響抗氧劑結(jié)晶加工的效果，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種抗氧劑結(jié)晶裝置，包括結(jié)晶釜，所述結(jié)晶釜的頂部固定安裝有電機，所述電機的底部設置有轉(zhuǎn)桿，所述結(jié)晶釜的內(nèi)部設置有翻撥機構(gòu)；

3、所述翻撥機構(gòu)包括固定安裝在轉(zhuǎn)桿外壁的定位塊，所述定位塊呈水平狀態(tài)設置，所述定位塊的兩側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸，兩個所述轉(zhuǎn)軸的外壁固定安裝有錐齒輪，兩個所述錐齒輪呈相互對稱設置，兩個所述錐齒輪呈豎直狀態(tài)設置。

4、在一個優(yōu)選地實施方式中，兩個所述轉(zhuǎn)軸的一側(cè)固定安裝有撥推桿，兩個所述撥推桿呈水平狀態(tài)設置，兩個所述撥推桿的外壁固定安裝有翻撥板，所述翻撥板與撥推桿呈相互垂直設置，所述翻撥板與結(jié)晶釜的內(nèi)壁相互貼合。

5、在一個優(yōu)選地實施方式中，兩個所述錐齒輪的頂部共同嚙合有錐齒環(huán)，所述錐齒環(huán)呈水平狀態(tài)設置，所述錐齒環(huán)的頂部固定安裝有定位桿，所述定位桿固定安裝在結(jié)晶釜的內(nèi)壁。

6、在一個優(yōu)選地實施方式中，所述翻撥板的頂部設置有清壁機構(gòu)，所述清壁機構(gòu)包括設在翻撥板頂部的托頂環(huán)，所述托頂環(huán)呈水平狀態(tài)設置，所述托頂環(huán)的底部與翻撥板的頂部相互貼合，所述托頂環(huán)的外壁固定安裝有多個同位桿，多個所述同位桿的一側(cè)共同鉸接有刮環(huán)，所述刮環(huán)的外壁與結(jié)晶釜的內(nèi)壁相互貼合；

7、所述刮環(huán)的頂部設有限位頂板，所述限位頂板固定安裝在同位桿的頂部，所述限位頂板的底部與刮環(huán)的頂部相互貼合。

8、在一個優(yōu)選地實施方式中，所述托頂環(huán)的頂部兩側(cè)固定安裝有支撐板，兩塊所述支撐板呈相互對稱設置，兩個所述支撐板的頂部共同固定安裝有滑托板，所述滑托板滑動安裝在定位桿的外壁，所述滑托板的頂部固定安裝有支撐彈簧，所述支撐彈簧固定安裝在定位桿的外壁。

9、本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：

10、1、本實用新型通過設置翻撥機構(gòu)，轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動帶動定位塊和兩側(cè)的轉(zhuǎn)軸同步圓周轉(zhuǎn)動，即兩個轉(zhuǎn)軸帶動兩個錐齒輪分別圓周轉(zhuǎn)動，兩個轉(zhuǎn)軸帶動撥推桿和翻撥板在結(jié)晶釜內(nèi)同步進行圓周轉(zhuǎn)動，同時兩個錐齒輪在進行圓周轉(zhuǎn)動時受到錐齒環(huán)的擠壓而進行自轉(zhuǎn)，即兩個轉(zhuǎn)軸帶動撥推桿和翻撥板在圓周轉(zhuǎn)動時同步自轉(zhuǎn)，從而通過轉(zhuǎn)動的翻撥板將反應原料往復翻撥，從而使得反應原料分散而擴大冷卻面積，加速冷卻而避免影響抗氧劑結(jié)晶加工的效果。

11、2、本實用新型通過設置清壁機構(gòu)，翻撥板圓周轉(zhuǎn)動并進行自轉(zhuǎn)時，兩側(cè)翻撥板頂起托頂環(huán)上移并帶動多個同位桿同步上移，多個同位桿帶動刮環(huán)同步移動，此時托頂環(huán)上移時帶動兩側(cè)的支撐板和滑托板同步上移并壓縮支撐彈簧彈性形變蓄力，進而翻撥板轉(zhuǎn)動水平時，托頂環(huán)失去支撐后，支撐彈簧擠壓滑托板和支撐板使得托頂環(huán)下移，進而托頂環(huán)帶動多個同位桿通過限位頂板擠壓刮環(huán)，使得刮環(huán)與結(jié)晶釜的內(nèi)壁貼合進行刮除附著結(jié)晶。

技術(shù)特征：

1.一種抗氧劑結(jié)晶裝置，包括結(jié)晶釜(1)，其特征在于：所述結(jié)晶釜(1)的頂部固定安裝有電機(2)，所述電機(2)的底部設置有轉(zhuǎn)桿(3)，所述結(jié)晶釜(1)的內(nèi)部設置有翻撥機構(gòu)(4)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗氧劑結(jié)晶裝置，其特征在于：兩個所述轉(zhuǎn)軸(42)的一側(cè)固定安裝有撥推桿(44)，兩個所述撥推桿(44)呈水平狀態(tài)設置，兩個所述撥推桿(44)的外壁固定安裝有翻撥板(45)，所述翻撥板(45)與撥推桿(44)呈相互垂直設置，所述翻撥板(45)與結(jié)晶釜(1)的內(nèi)壁相互貼合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種抗氧劑結(jié)晶裝置，其特征在于：兩個所述錐齒輪(43)的頂部共同嚙合有錐齒環(huán)(46)，所述錐齒環(huán)(46)呈水平狀態(tài)設置，所述錐齒環(huán)(46)的頂部固定安裝有定位桿(47)，所述定位桿(47)固定安裝在結(jié)晶釜(1)的內(nèi)壁。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種抗氧劑結(jié)晶裝置，其特征在于：所述翻撥板(45)的頂部設置有清壁機構(gòu)(5)，所述清壁機構(gòu)(5)包括設在翻撥板(45)頂部的托頂環(huán)(51)，所述托頂環(huán)(51)呈水平狀態(tài)設置，所述托頂環(huán)(51)的底部與翻撥板(45)的頂部相互貼合，所述托頂環(huán)(51)的外壁固定安裝有多個同位桿(52)，多個所述同位桿(52)的一側(cè)共同鉸接有刮環(huán)(53)，所述刮環(huán)(53)的外壁與結(jié)晶釜(1)的內(nèi)壁相互貼合；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種抗氧劑結(jié)晶裝置，其特征在于：所述托頂環(huán)(51)的頂部兩側(cè)固定安裝有支撐板(55)，兩個所述支撐板(55)呈相互對稱設置，兩個所述支撐板(55)的頂部共同固定安裝有滑托板(56)，所述滑托板(56)滑動安裝在定位桿(47)的外壁，所述滑托板(56)的頂部固定安裝有支撐彈簧(57)，所述支撐彈簧(57)固定安裝在定位桿(47)的外壁。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種抗氧劑結(jié)晶裝置，具體涉及抗氧劑結(jié)晶加工領域，包括結(jié)晶釜，結(jié)晶釜的頂部固定安裝有電機，電機的底部設置有轉(zhuǎn)桿，結(jié)晶釜的內(nèi)部設置有翻撥機構(gòu)，翻撥機構(gòu)包括固定安裝在轉(zhuǎn)桿外壁的定位塊，定位塊呈水平狀態(tài)設置，定位塊的兩側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸，兩個轉(zhuǎn)軸的外壁固定安裝有錐齒輪；本技術(shù)是通過設置翻撥機構(gòu)，進而通過在結(jié)晶釜內(nèi)設置轉(zhuǎn)動并進行持續(xù)翻轉(zhuǎn)的翻撥板，進而通過將反應原料往復翻撥，從而使得反應原料分散而擴大冷卻面積，加速冷卻而避免影響抗氧劑結(jié)晶加工的效果，通過設置清壁機構(gòu)，兩側(cè)的翻撥板往復帶動托頂環(huán)使得多個同位桿帶動刮環(huán)與結(jié)晶釜的內(nèi)壁貼合進行刮除附著結(jié)晶。

技術(shù)研發(fā)人員：石慧敏
受保護的技術(shù)使用者：盤錦新秀新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/19