本技術(shù)屬于頁輪，更具體地說，涉及一種金屬切削研磨頁輪硬化組件。

背景技術(shù)：

1、隨著我國制造業(yè)的不斷發(fā)展，金屬切削研磨行業(yè)的需求不斷增長。然而，傳統(tǒng)的金屬切削頁輪與硬化組件之間通常采用結(jié)合劑進(jìn)行連接，當(dāng)硬化組件出現(xiàn)損壞時需要將整個金屬切削頁輪與硬化組件進(jìn)行拆卸更換，不便于進(jìn)行拆卸以及重復(fù)進(jìn)行使用，拆卸安裝不夠方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種金屬切削研磨頁輪硬化組件，使硬化件拆卸安裝更為方便。

2、本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案具體如下：

3、一種金屬切削研磨頁輪硬化組件，包括金屬切削頁輪具有頁輪盤及設(shè)置在頁輪盤側(cè)壁的硬化件，該金屬切削頁輪包括：

4、安裝拆卸機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述頁輪盤內(nèi)部，用于對頁輪盤側(cè)壁的硬化件進(jìn)行固定或拆卸；

5、蒸發(fā)散熱組件，設(shè)置于所述安裝拆卸機(jī)構(gòu)一側(cè)，用于在使用時對硬化件進(jìn)行散熱；

6、卡接限位組件，設(shè)置于所述頁輪盤側(cè)壁用于在安裝拆卸過程中對安裝拆卸機(jī)構(gòu)進(jìn)行限位固定，所述卡接限位組件包括固定件、第一彈簧和卡塊，所述固定件固定安裝在所述頁輪盤頂部，所述固定件位于所述固定架內(nèi)部，所述第一彈簧固定安裝在所述固定件內(nèi)部，所述卡塊固定安裝在所述第一彈簧一端，所述卡塊通過所述第一彈簧活動連接在所述固定件內(nèi)部，所述卡塊與所述齒輪圈內(nèi)部齒牙相匹配；

7、所述安裝拆卸機(jī)構(gòu)包括齒輪圈、固定架、第一齒輪、第二齒輪、導(dǎo)向柱、齒條和卡接件，所述頁輪盤內(nèi)部開設(shè)有活動槽，所述第二齒輪轉(zhuǎn)動連接在所述活動槽內(nèi)部，所述導(dǎo)向柱固定安裝在所述活動槽內(nèi)壁，所述齒條滑動連接在所述導(dǎo)向柱側(cè)壁，所述齒條與所述第二齒輪相嚙合，所述卡接件固定安裝在所述齒條一端，所述硬化件內(nèi)壁開設(shè)有與所述卡接件相匹配的卡接槽，所述固定架固定安裝在所述頁輪盤頂部，所述第一齒輪固定安裝在所述第二齒輪頂部，所述第一齒輪位于所述固定架內(nèi)部，所述齒輪圈與所述第一齒輪相嚙合。

8、可選的，所述齒輪圈通過所述第一齒輪轉(zhuǎn)動連接在所述固定架內(nèi)部。

9、可選的，所述齒輪圈頂部固定安裝有撥桿，所述固定架內(nèi)部開設(shè)有與所述撥桿相匹配的滑槽。

10、可選的，所述蒸發(fā)散熱組件包括固定板和活動板，所述固定板固定安裝在所述頁輪盤內(nèi)部，所述活動板滑動連接在所固定板內(nèi)部，所述活動板一端固定安裝在所述卡接件一側(cè)。

11、可選的，所述固定板內(nèi)部與所述活動板一側(cè)之間固定安裝有第一伸縮管和第二伸縮管，所述活動板內(nèi)部開設(shè)有與所述第一伸縮管相連通的第一連通槽，所述卡接件內(nèi)部開設(shè)有與所述第一連通槽相連通的導(dǎo)熱腔，所述卡接件內(nèi)部開設(shè)有與所述導(dǎo)熱腔相匹配的通氣腔，所述通氣腔與所述導(dǎo)熱腔之間固定安裝有防水透氣膜，所述活動板內(nèi)部開設(shè)有與所述通氣腔相連通的第二連通槽，所述第二連通槽與所述第二伸縮管相連通，所述第二連通槽內(nèi)安裝有氣泵，所述頁輪盤內(nèi)部開設(shè)有儲液槽，所述第一伸縮管與所述第二伸縮管均與儲液槽相連通。

12、可選的，所述頁輪盤底部開設(shè)有加注口，所述加注口與所述儲液槽之間滑動連接有活動柱，所述活動柱側(cè)壁固定安裝有限位板，所述限位板一側(cè)與所述頁輪盤內(nèi)部之間固定安裝有第二彈簧，所述加注口內(nèi)部開設(shè)有與所述儲液槽相連通的連通孔，所述活動柱一側(cè)安裝有與所述連通孔相匹配的密封墊。

13、可選的，所述頁輪盤內(nèi)部開設(shè)有用于安裝頁輪盤的安裝孔。

14、本實(shí)用新型取得的技術(shù)效果為：

15、（1）本方案通過設(shè)置安裝拆卸機(jī)構(gòu)，當(dāng)硬化件出現(xiàn)損壞需要更換使，通過轉(zhuǎn)動齒輪圈使齒輪圈帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動，當(dāng)?shù)谝积X輪轉(zhuǎn)動時會帶動底部的第二齒輪一同轉(zhuǎn)動，在第二齒輪轉(zhuǎn)動時齒條會在導(dǎo)向柱側(cè)壁滑動，使卡接件脫離硬化件內(nèi)部的卡接槽，此時即可將硬化件取下進(jìn)行更換，使硬化件拆卸安裝更為方便；

16、（2）通過設(shè)置蒸發(fā)散熱組件，在頁輪使用過程中儲液槽內(nèi)部液體會在離心力的作用下通過第一伸縮管和第一連通槽流入導(dǎo)熱腔內(nèi)部，由于卡接件采用導(dǎo)熱材料制成，使硬化件產(chǎn)生的熱量可以流入導(dǎo)熱腔內(nèi)部，通過導(dǎo)熱腔內(nèi)部液體蒸發(fā)吸熱來對硬化件內(nèi)部進(jìn)行降溫。

技術(shù)特征：

1.一種金屬切削研磨頁輪硬化組件，應(yīng)用于金屬切削頁輪上，該金屬切削頁輪具有頁輪盤（1）及設(shè)置在頁輪盤（1）側(cè)壁的硬化件（3），其特征在于，該金屬切削頁輪包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬切削研磨頁輪硬化組件，其特征在于：所述齒輪圈（201）通過所述第一齒輪（202）轉(zhuǎn)動連接在所述固定架（2）內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬切削研磨頁輪硬化組件，其特征在于：所述齒輪圈（201）頂部固定安裝有撥桿（2011），所述固定架（2）內(nèi)部開設(shè)有與所述撥桿（2011）相匹配的滑槽（2012）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬切削研磨頁輪硬化組件，其特征在于：所述蒸發(fā)散熱組件包括固定板（401）和活動板（402），所述固定板（401）固定安裝在所述頁輪盤（1）內(nèi)部，所述活動板（402）滑動連接在所固定板（401）內(nèi)部，所述活動板（402）一端固定安裝在所述卡接件（207）一側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬切削研磨頁輪硬化組件，其特征在于：所述固定板（401）內(nèi)部與所述活動板（402）一側(cè)之間固定安裝有第一伸縮管（403）和第二伸縮管（407），所述活動板（402）內(nèi)部開設(shè)有與所述第一伸縮管（403）相連通的第一連通槽（404），所述卡接件（207）內(nèi)部開設(shè)有與所述第一連通槽（404）相連通的導(dǎo)熱腔（405），所述卡接件（207）內(nèi)部開設(shè)有與所述導(dǎo)熱腔（405）相匹配的通氣腔（410），所述通氣腔（410）與所述導(dǎo)熱腔（405）之間固定安裝有防水透氣膜（406），所述活動板（402）內(nèi)部開設(shè)有與所述通氣腔（410）相連通的第二連通槽（408），所述第二連通槽（408）與所述第二伸縮管（407）相連通，所述第二連通槽（408）內(nèi)安裝有氣泵（409），所述頁輪盤（1）內(nèi)部開設(shè)有儲液槽（4），所述第一伸縮管（403）與所述第二伸縮管（407）均與儲液槽（4）相連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種金屬切削研磨頁輪硬化組件，其特征在于：所述頁輪盤（1）底部開設(shè)有加注口（411），所述加注口（411）與所述儲液槽（4）之間滑動連接有活動柱（4111），所述活動柱（4111）側(cè)壁固定安裝有限位板（4112），所述限位板（4112）一側(cè)與所述頁輪盤（1）內(nèi)部之間固定安裝有第二彈簧（4113），所述加注口（411）內(nèi)部開設(shè)有與所述儲液槽（4）相連通的連通孔（4114），所述活動柱（4111）一側(cè)安裝有與所述連通孔（4114）相匹配的密封墊（4115）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬切削研磨頁輪硬化組件，其特征在于：所述頁輪盤（1）內(nèi)部開設(shè)有用于安裝頁輪盤（1）的安裝孔（101）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及頁輪技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種金屬切削研磨頁輪硬化組件，包括金屬切削頁輪具有頁輪盤及設(shè)置在頁輪盤側(cè)壁的硬化件，安裝拆卸機(jī)構(gòu)包括齒輪圈、固定架、第一齒輪、第二齒輪、導(dǎo)向柱、齒條和卡接件，頁輪盤內(nèi)部開設(shè)有活動槽，第二齒輪轉(zhuǎn)動連接在活動槽內(nèi)部，導(dǎo)向柱固定安裝在活動槽內(nèi)壁，齒條滑動連接在導(dǎo)向柱側(cè)壁；本技術(shù)通過設(shè)置安裝拆卸機(jī)構(gòu)，當(dāng)硬化件出現(xiàn)損壞需要更換使，通過轉(zhuǎn)動齒輪圈使齒輪圈帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動，當(dāng)?shù)谝积X輪轉(zhuǎn)動時會帶動底部的第二齒輪一同轉(zhuǎn)動，在第二齒輪轉(zhuǎn)動時齒條會在導(dǎo)向柱側(cè)壁滑動，使卡接件脫離硬化件內(nèi)部的卡接槽，此時即可將硬化件取下進(jìn)行更換，使硬化件拆卸安裝更為方便。

技術(shù)研發(fā)人員：蔣棟亮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鎮(zhèn)江冠能新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/19