本實用新型涉及鋁合金精煉技術領域，具體為一種智能真空鑄造精煉改進裝置。

背景技術：

鋁合金是工業(yè)中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業(yè)中已大量應用。工業(yè)經濟的飛速發(fā)展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。目前鋁合金是應用最多的合金。

鋁合金在進行真空鑄造時需要進行精煉，現有的方式是用鐘罩將氯鹽或氯化物壓入鋁液進行精煉處理，精煉效果差，工作效率低，浪費了使用者的大量時間，不方便使用者的使用。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種智能真空鑄造精煉改進裝置，具備精煉效果好的優(yōu)點，解決了現有的方式是用鐘罩將氯鹽或氯化物壓入鋁液進行精煉處理，精煉效果差的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種智能真空鑄造精煉改進裝置，包括底座，所述底座的頂部從左至右依次固定連接有殼體和立板，所述殼體的內部設置有內箱，所述內箱的兩側均固定連接有支撐柱，所述支撐柱遠離內箱的一端與殼體的內壁活動連接，所述殼體頂部的左側貫穿設置有進料管，所述殼體頂部的中軸處設置有第一電機，所述第一電機的輸出端貫穿至殼體的內部與活動柱固定連接，所述活動柱的底部延伸至內箱的內部，所述活動柱兩側的底部均固定連接有連接桿，所述連接桿遠離活動柱的一端固定連接有料筒，所述殼體頂部的右側固定連接有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的左端與第一電機固定連接，所述立板的右側固定連接有第二電機，所述第二電機的輸出端貫穿至立板的左側與U形桿固定連接，所述U形桿左側的底部固定連接有第一支桿，所述第一支桿的左側與殼體活動連接，所述U形桿的表面套設有套筒，所述套筒的底部固定連接有第二支桿，所述第二支桿的底部活動連接有固定塊，所述固定塊的底部固定連接有擋板，所述擋板的左側貫穿至殼體的內部與內箱右表面底部的前側固定連接，所述內箱左側的底部連通有出料管，所述出料管的左側貫穿至殼體的外部，所述出料管位于殼體左側一端的頂部設置有控制閥，所述底座的左側固定安裝有控制器，所述控制器分別與第一電機、電動伸縮桿、第二電機和控制閥電性連接。

優(yōu)選的，所述進料管的頂部設置有木塞，所述木塞的底部延伸至進料管的內部。

優(yōu)選的，所述殼體的頂部開設有與活動柱配合使用的第一開口，所述殼體右側的底部開設有與擋板配合使用的第二開口，所述殼體左側的底部開設有與出料管配合使用的第三開口。

優(yōu)選的，所述料筒的表面開設有漏孔，所述漏孔的數量不少于三個，且多個漏孔呈均勻分布。

優(yōu)選的，所述第二支桿的底部通過軸承與固定塊活動連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過設置內箱、支撐柱、第一電機、活動柱、連接桿、料筒、電動伸縮桿、第二電機、U形桿、第一支桿、套筒、第二支桿、固定塊和擋板，解決了現有的方式是用鐘罩將氯鹽或氯化物壓入鋁液進行精煉處理，精煉效果差的問題，該智能真空鑄造精煉改進裝置，具備精煉效果好的優(yōu)點，工作效率高，節(jié)省了使用者的大量時間，方便了使用者的使用。

2、本實用新型通過木塞的設置，起到密封進料管的作用，避免空氣中的雜質和顆粒從進料管進入內箱的內部，保證了精煉的質量，方便了使用者的使用，通過漏孔的設置，使氯鹽或氯化物可以更好的與鋁液進行接觸，提高了精煉的工作效率，通過底座的設置，起到支撐和固定殼體與立板的作用，提高了殼體和立板的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型內箱的右視圖。

圖中：1底座、2殼體、3立板、4內箱、5支撐柱、6進料管、7第一電機、8活動柱、9連接桿、10料筒、11電動伸縮桿、12第二電機、13 U形桿、14第一支桿、15套筒、16第二支桿、17固定塊、18擋板、19出料管、20控制閥、21控制器、22木塞、23漏孔。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，一種智能真空鑄造精煉改進裝置，包括底座1，通過底座1的設置，起到支撐和固定殼體2與立板3的作用，提高了殼體2和立板3的穩(wěn)定性，底座1的頂部從左至右依次固定連接有殼體2和立板3，殼體2的頂部開設有與活動柱8配合使用的第一開口，殼體2右側的底部開設有與擋板18配合使用的第二開口，殼體2左側的底部開設有與出料管19配合使用的第三開口，殼體2的內部設置有內箱4，內箱4的兩側均固定連接有支撐柱5，支撐柱5遠離內箱4的一端與殼體2的內壁活動連接，殼體2頂部的左側貫穿設置有進料管6，進料管6的頂部設置有木塞22，木塞22的底部延伸至進料管6的內部，通過木塞22的設置，起到密封進料管6的作用，避免空氣中的雜質和顆粒從進料管6進入內箱4的內部，保證了精煉的質量，方便了使用者的使用，殼體2頂部的中軸處設置有第一電機7，第一電機7的輸出端貫穿至殼體2的內部與活動柱8固定連接，活動柱8的底部延伸至內箱4的內部，活動柱8兩側的底部均固定連接有連接桿9，連接桿9遠離活動柱8的一端固定連接有料筒10，料筒10的表面開設有漏孔23，漏孔23的數量不少于三個，且多個漏孔23呈均勻分布，通過漏孔23的設置，使氯鹽或氯化物可以更好的與鋁液進行接觸，提高了精煉的工作效率，殼體2頂部的右側固定連接有電動伸縮桿11，電動伸縮桿11的左端與第一電機7固定連接，立板3的右側固定連接有第二電機12，第二電機12的輸出端貫穿至立板3的左側與U形桿13固定連接，U形桿13左側的底部固定連接有第一支桿14，第一支桿14的左側與殼體2活動連接，U形桿13的表面套設有套筒15，套筒15的底部固定連接有第二支桿16，第二支桿16的底部活動連接有固定塊17，第二支桿16的底部通過軸承與固定塊17活動連接，固定塊17的底部固定連接有擋板18，擋板18的左側貫穿至殼體2的內部與內箱4右表面底部的前側固定連接，內箱4左側的底部連通有出料管19，出料管19的左側貫穿至殼體2的外部，出料管19位于殼體2左側一端的頂部設置有控制閥20，底座1的左側固定安裝有控制器21，控制器21分別與第一電機7、電動伸縮桿11、第二電機12和控制閥20電性連接。

使用時，使用者把鋁液經過進料管6倒入內箱4的內部，料筒10的內部放入氯鹽或氯化物，使用者通過控制器21控制第一電機7、電動伸縮桿11、第二電機12和控制閥20的運行，第一電機7經過活動柱8和連接桿9帶動料筒10旋轉，使料筒10與鋁液充分精煉，同時電動伸縮桿11帶動第一電機7左右移動，使料筒10與鋁液的反應加快，第二電機12帶動U形桿13旋轉，U形桿13經過套筒15和第二支桿16帶動固定塊17移動，固定塊17經過擋板18帶動內箱4的底部前后搖晃，使鋁液時刻保持活躍，精煉后，鋁液經過出料管19流出。

綜上所述：該智能真空鑄造精煉改進裝置，通過設置內箱4、支撐柱5、第一電機7、活動柱8、連接桿9、料筒10、電動伸縮桿11、第二電機12、U形桿13、第一支桿14、套筒15、第二支桿16、固定塊17和擋板18，解決了現有的方式是用鐘罩將氯鹽或氯化物壓入鋁液進行精煉處理，精煉效果差的問題。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。