本實用新型涉及一種結(jié)晶器,具體地說是一種同軸導(dǎo)電電渣重熔爐結(jié)晶器,屬于電渣重熔領(lǐng)域。
背景技術(shù):
目前,傳統(tǒng)在用的結(jié)晶器作為冷卻凝固容器不用于導(dǎo)電。由于位于結(jié)晶器中心位置的自耗電極需要輸送幾千至幾萬的交流電,在自耗電極周圍形成很大的交變磁場。存在以下缺陷:1,感抗產(chǎn)生的電能損失很大;2.對金屬熔池的攪拌作用太強烈,對各種金屬元素施加了不同的電磁力,造成金屬熔池在凝固過程中產(chǎn)生不均勻,造成鋼錠出現(xiàn)液析偏析,嚴(yán)重影響鋼材質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
為了解決上述問題,本實用新型設(shè)計了一種同軸導(dǎo)電電渣重熔爐結(jié)晶器,解決了鋼錠成分不均勻和偏析的問題,同時降低電能損耗。
本實用新型的技術(shù)方案為:
同軸導(dǎo)電電渣重熔爐結(jié)晶器,所述結(jié)晶器的電流沿結(jié)晶器軸線即自耗電極方向進入,經(jīng)過結(jié)晶器底部返回至結(jié)晶器外套,沿圓周逆向回流,進出回路間距盡量縮小,結(jié)晶器外套作為電流的回路,使電流產(chǎn)生的磁場相互抵消,從而達到解決鋼錠成分不均勻和偏析的問題,同時降低電能損耗。
進一步地,所述結(jié)晶器外套需要使用導(dǎo)電好的材料如銅板制作,同時考慮強度;高度大于鋼錠與渣層高度之和;
更進一步地,所述結(jié)晶器外套優(yōu)選使用T2/T3紫銅板,或使用無磁不銹鋼板。
進一步地,所述自耗電極周邊選用四軸導(dǎo)電,實現(xiàn)減少感抗損失。
進一步地,所述結(jié)晶器外套的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)水套,所述內(nèi)水套的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)銅套。
進一步地,所述結(jié)晶器設(shè)有結(jié)晶器下主體和結(jié)晶器上保護罩,所述的結(jié)晶器下主體和結(jié)晶器上保護罩之間通過連接法蘭相連;所述結(jié)晶器下主體的底部設(shè)有銅套法蘭,所述銅套法蘭上設(shè)有外皮法蘭,所述外皮法蘭上設(shè)有肋板,所述結(jié)晶器下主體外側(cè)設(shè)有回水槽;所述回水槽通過水管與所述結(jié)晶器上保護罩相連,所述水管設(shè)有膨脹節(jié);所述結(jié)晶器上保護罩上方設(shè)有分水槽、排渣孔、吊耳以及電路輸出銅線。
本實用新型的優(yōu)點在于:生產(chǎn)出的鋼錠成分均勻,有效減小或解決了鋼錠偏析問題,降低了電耗。
下面結(jié)合附圖和實施對本實用新型作進一步說明。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例的橫截面示意圖;
圖2為本實用新型實施例的剖面圖;
圖3為本實用新型實施例的產(chǎn)品示意圖。
具體實施方式
以下對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明,應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。
實施例1
如圖1-3所示,同軸導(dǎo)電電渣重熔爐結(jié)晶器,所述結(jié)晶器的電流沿結(jié)晶器軸線即自耗電極1方向進入,經(jīng)過結(jié)晶器底部返回至結(jié)晶器外套(或結(jié)晶器外皮)2,沿圓周逆向回流,(見附圖2),進出回路間距盡量縮小,結(jié)晶器外套2作為電流的回路,使電流產(chǎn)生的磁場相互抵消,從而達到解決鋼錠成分不均勻和偏析的問題,同時降低電能損耗。
結(jié)晶器外套2需要使用導(dǎo)電好的材料如銅板制作,同時考慮強度;高度大于鋼錠與渣層高度之和;
自耗電極1周邊選用四軸導(dǎo)電,實現(xiàn)減少感抗損失。
結(jié)晶器外套2優(yōu)選使用T2/T3紫銅板,或使用無磁不銹鋼板。
其中,所述結(jié)晶器外套的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)水套,所述內(nèi)水套的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)銅套。
所述結(jié)晶器設(shè)有結(jié)晶器下主體1和結(jié)晶器上保護罩2,所述的結(jié)晶器下主體1和結(jié)晶器上保護罩2之間通過連接法蘭6相連;所述結(jié)晶器下主體1的底部設(shè)有銅套法蘭3,所述銅套法蘭3上設(shè)有外皮法蘭4,所述外皮法蘭4上設(shè)有肋板5,所述結(jié)晶器下主體1外側(cè)設(shè)有回水槽7;所述回水槽7通過水管8與所述結(jié)晶器上保護罩2相連,所述水管8設(shè)有膨脹節(jié)9;所述結(jié)晶器上保護罩2上方設(shè)有分水槽10、排渣孔11、吊耳12以及電路輸出銅線13。