本實用新型涉及汽化余熱回收結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及無縫鍍鋅鋼管的汽化余熱回收結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

無縫鍍鋅鋼管在進行退火后還具有較高的溫度，如果不及時對退火后的鍍鋅鋼管進行降溫處理，容易使鍍鋅鋼管氧化的同時引起鍍鋅鋼管的形變，傳統(tǒng)的冷卻方式采用對退火后的鍍鋅鋼管進行噴水冷卻，這種方式雖然有效的對鍍鋅鋼管進行冷卻，但是用水量大，對冷卻過程產(chǎn)生的水蒸氣泄露嚴重。

為了克服傳統(tǒng)無縫鍍鋅鋼管在冷卻過程用水量大、浪費嚴重的缺點，提高冷卻過程冷卻水利用率，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保生產(chǎn)，因此需要無縫鍍鋅鋼管的汽化余熱回收結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的無縫鍍鋅鋼管的汽化余熱回收結(jié)構(gòu)。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

無縫鍍鋅鋼管的汽化余熱回收結(jié)構(gòu)，包括兩組平行設(shè)置的長條形支撐板，兩組所述支撐板之間沿其長度方向等距安裝有從動輥，所述從動輥的正下方安裝有與支撐板連接的積水回收槽，所述積水回收槽的底部安裝有回收管道，兩組所述支撐板的上方安裝有兩組與其平行設(shè)置的隔板，兩組所述隔板遠離支撐板的一端安裝有排風(fēng)罩，所述排風(fēng)罩的頂部安裝有排風(fēng)管道，兩組所述隔板之間沿其長度方向垂直安裝有等距設(shè)置的弧形管道，所述弧形管道靠近從動輥的一側(cè)安裝有噴嘴，所述弧形管道的正上方安裝有與隔板連接的回收裝置，所述回收裝置包括長條形框架，所述框架內(nèi)部沿其長度方向等距安裝有鋁合金導(dǎo)熱翅片，所述框架的內(nèi)部還預(yù)埋有與鋁合金導(dǎo)熱翅片垂直設(shè)置的冷卻管道，所述框架的兩端均安裝有與隔板連接的連接板。

優(yōu)選的，所述排風(fēng)管道上安裝有排風(fēng)機，所述回收管道上安裝有吸水泵。

優(yōu)選的，所述弧形管道的內(nèi)凹面為弧形管道靠近從動輥的一側(cè)。

優(yōu)選的，所述兩組所述隔板相互靠近的一側(cè)垂直安裝有支架，所述支架的另一端安裝有與弧形管道外圈匹配的卡箍。

優(yōu)選的，所述框架的兩側(cè)均安裝有與框架連接的網(wǎng)格板。

優(yōu)選的，所述隔板遠離回收裝置的一側(cè)安裝有管道接口，所述冷卻管道從框架伸出與管道接口連接。

本實用新型的有益效果：

通過在從動輥的正上方安裝的回收裝置，以及在從動輥的正下方安裝有的積水回收槽，將鍍鋅鋼管在冷卻過程中的產(chǎn)生的水蒸氣進行冷卻凝結(jié)，并將冷卻凝結(jié)的水珠沿翅片流入積水回收槽，方便鍍鋅鋼管在冷卻時水汽的回收和重復(fù)利用，減少鍍鋅鋼管在冷卻過程中冷卻水的浪費，回收鍍鋅鋼冷卻時的熱量，節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的無縫鍍鋅鋼管的汽化余熱回收結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的無縫鍍鋅鋼管的汽化余熱回收結(jié)構(gòu)連接板、連接桿和載物臺的連接示意圖。

圖中：1支撐板、2從動輥、3積水回收槽、4回收管道、5隔板、6排風(fēng)罩、7排風(fēng)管道、8弧形管道、9噴嘴、10回收裝置、11框架、12鋁合金導(dǎo)熱翅片、13冷卻管道、14連接板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，無縫鍍鋅鋼管的汽化余熱回收結(jié)構(gòu)，包括兩組平行設(shè)置的長條形支撐板1，兩組支撐板1之間沿其長度方向等距安裝有從動輥2，從動輥2的正下方安裝有與支撐板1連接的積水回收槽3，積水回收槽3的底部安裝有回收管道4，兩組支撐板1的上方安裝有兩組與其平行設(shè)置的隔板5，兩組隔板5遠離支撐板1的一端安裝有排風(fēng)罩6，排風(fēng)罩6的頂部安裝有排風(fēng)管道7，兩組隔板5之間沿其長度方向垂直安裝有等距設(shè)置的弧形管道8，弧形管道8靠近從動輥2的一側(cè)安裝有噴嘴9，弧形管道8的正上方安裝有與隔板5連接的回收裝置10，回收裝置10包括長條形框架11，框架11內(nèi)部沿其長度方向等距安裝有鋁合金導(dǎo)熱翅片12，框架11的內(nèi)部還預(yù)埋有與鋁合金導(dǎo)熱翅片12垂直設(shè)置的冷卻管道13，框架11的兩端均安裝有與隔板5連接的連接板14。

排風(fēng)管道7上安裝有排風(fēng)機，回收管道4上安裝有吸水泵，弧形管道8的內(nèi)凹面為弧形管道8靠近從動輥2的一側(cè)，兩組隔板5相互靠近的一側(cè)垂直安裝有支架，支架的另一端安裝有與弧形管道8外圈匹配的卡箍，框架11的兩側(cè)均安裝有與框架11連接的網(wǎng)格板，隔板5遠離回收裝置10的一側(cè)安裝有管道接口，冷卻管道13從框架11伸出與管道接口連接。

本實用新型中，當鍍鋅鋼管從從動輥2上流動時，弧形管道8內(nèi)凹面上的噴嘴9開始對鍍鋅鋼管進行噴水降溫，這時候水蒸氣上升，流進回收裝置10內(nèi)，在冷卻管道13的作用下將鋁合金導(dǎo)熱翅片12進行冷卻，然后冷卻的鋁合金導(dǎo)熱翅片12對水蒸氣進行冷卻，使水蒸氣在鋁合金導(dǎo)熱翅片12凝結(jié)成水珠，然后水珠掉入積水回收槽3內(nèi)，該設(shè)計方便鍍鋅鋼管在冷卻時水汽的回收和重復(fù)利用，減少鍍鋅鋼管在冷卻過程中冷卻水的浪費，回收鍍鋅鋼冷卻時的熱量，節(jié)能環(huán)保。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。