本實用新型涉及一種用于不銹鋼焊絲的自動上料裝置。

背景技術(shù)：

焊絲是作為填充金屬或同時作為導(dǎo)電用的金屬絲焊接材料。在氣焊和鎢極氣體保護(hù)電弧焊時，焊絲用作填充金屬；在埋弧焊、電渣焊和其他熔化極氣體保護(hù)電弧焊時，焊絲既是填充金屬，同時也是導(dǎo)電電極。焊絲的表面不涂防氧化作用的焊劑。

不銹鋼焊絲的進(jìn)行精加工的過程中避免不了的問題就是如何有序上料，焊絲較細(xì)，如何使其在上料的過程中不纏繞，能夠有序上料，這是一直需要解決的問題，雖然現(xiàn)有技術(shù)中的上料裝置很多，但是使用過程中還是會出現(xiàn)焊絲纏繞的現(xiàn)象，導(dǎo)致上料故障頻頻發(fā)生，影響精加工的整體操作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述存在的問題，本實用新型旨在提供一種用于不銹鋼焊絲的自動上料裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，上料有序，解決了現(xiàn)有技術(shù)中焊絲纏繞的現(xiàn)象，而且上料自動化，轉(zhuǎn)動靈活，無需人工操作，降低故障率，減輕勞動強度，縮短精加工周期。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案如下：

用于不銹鋼焊絲的自動上料裝置，包括主支架和置料架，所述主支架由豎向支架和傾斜支架兩部分構(gòu)成，所述豎向支架與所述傾斜支架之間活動連接，在所述豎向支架上設(shè)置固定板一，并在所述傾斜支架上設(shè)置固定板二，所述固定板一與所述固定板二之間連接氣缸，所述傾斜支架頂端設(shè)有導(dǎo)線框和導(dǎo)線輪一，在所述豎向支架上設(shè)有導(dǎo)線輪二，所述置料架底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)線框通過L形固定板固定在所述傾斜支架的上端。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)線框包括導(dǎo)線筒和錐形定位框。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)線筒內(nèi)設(shè)有導(dǎo)線孔，所述導(dǎo)線孔與所述導(dǎo)線輪一對應(yīng)設(shè)置。

作為優(yōu)選，所述錐形定位框由圓形短板、圓形長板以及連接在圓形短板與圓形長板之間的連接筋組成。

作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)由旋轉(zhuǎn)盤和兩個置料立柱組成，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)于底座上，所述底座上設(shè)有與所述旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)連接的環(huán)形軌道。

作為優(yōu)選，兩個置料立柱之間通過連接板連接，并且兩個所述置料立柱均傾斜設(shè)置。

本實用新型的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是，本實用新型為了解決焊絲纏繞問題以及上料困難的問題，設(shè)計了活動連接的豎向支架和傾斜支架，并且通過氣缸來實現(xiàn)兩者的傳動，這樣上料更加方便，其次，設(shè)計導(dǎo)線框，往往在焊絲上料后直接在導(dǎo)線輪中實現(xiàn)有序纏繞，但是使用久了就會出現(xiàn)纏繞的問題，或者是焊絲跳出導(dǎo)線輪的問題，因為，在導(dǎo)線輪側(cè)面設(shè)置導(dǎo)線框，焊絲在導(dǎo)線框進(jìn)行定位，縮小其晃動的區(qū)域，在其進(jìn)入導(dǎo)線輪時就會存在跳線和纏繞的現(xiàn)象；此外，設(shè)置旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，能夠加速放料，提高上料效率。

附圖說明

圖1為本實用新型主視示意圖。

圖2為本實用新型右視示意圖。

圖3為本實用新型旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的俯視示意圖。

其中：1-豎向支架，2-傾斜支架，3-導(dǎo)線框，4-導(dǎo)線筒，5-導(dǎo)線輪一，6-導(dǎo)線輪二，7-氣缸，8-固定板一，9-固定板二，10-置料立柱，11-底座，12-導(dǎo)向板，13-活動板，14-L形固定板，15-旋轉(zhuǎn)盤，16-環(huán)形軌道，17-滾輪。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能更好的理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的描述。

參照附圖1-2所示的一種用于不銹鋼焊絲的自動上料裝置，包括主支架和置料架，所述主支架由豎向支架1和傾斜支架2兩部分構(gòu)成，所述豎向支架1與所述傾斜支架2之間活動連接，在所述豎向支架1上還設(shè)有活動板13，傾斜支架2上設(shè)有導(dǎo)向板12，導(dǎo)向板12的底部與活動板13鉸接，這樣能夠給傾斜支架2和豎向支架1的連接起到一個導(dǎo)向作用，在所述豎向支架1上設(shè)置固定板一8，并在所述傾斜支架2上設(shè)置固定板二9，所述固定板一8與所述固定板二9之間連接氣缸7，所述傾斜支架2頂端設(shè)有導(dǎo)線框3和導(dǎo)線輪一5，在所述豎向支架1上設(shè)有導(dǎo)線輪二6。

在本實用新型中，所述導(dǎo)線框3通過L形固定板14固定在所述傾斜支架2的上端，所述導(dǎo)線框3包括導(dǎo)線筒4和錐形定位框，所述導(dǎo)線筒4內(nèi)設(shè)有導(dǎo)線孔，所述導(dǎo)線孔與所述導(dǎo)線輪一5對應(yīng)設(shè)置，所述錐形定位框由圓形短板、圓形長板以及連接在圓形短板與圓形長板之間的連接筋組成；設(shè)計導(dǎo)線框3，往往在焊絲上料后直接在導(dǎo)線輪中實現(xiàn)有序纏繞，但是使用久了就會出現(xiàn)纏繞的問題，或者是焊絲跳出導(dǎo)線輪的問題，因為，在導(dǎo)線輪側(cè)面設(shè)置導(dǎo)線框3，焊絲在導(dǎo)線框3進(jìn)行定位，縮小其晃動的區(qū)域，在其進(jìn)入導(dǎo)線輪時就會存在跳線和纏繞的現(xiàn)象。

在本實用新型中，所述置料架底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)由旋轉(zhuǎn)盤15和兩個置料立柱10組成，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)于底座11上，所述底座11上設(shè)有與所述旋轉(zhuǎn)盤15旋轉(zhuǎn)連接的環(huán)形軌道16，兩個置料立柱10之間通過連接板連接，并且兩個所述置料立柱10均傾斜設(shè)置，旋轉(zhuǎn)盤15底部設(shè)置滾輪，滾輪在環(huán)形軌道16內(nèi)轉(zhuǎn)動，在上料的過程中能夠加速上料，提高上料速度；兩個置料立柱10傾斜設(shè)置后形成一錐形結(jié)構(gòu)，成捆的焊絲可以較方便的套接在兩個置料立柱10上，上料更加方便。

成捆焊絲套接在兩個置料立柱10上后，氣缸7向下拉動傾斜支架2，然后將焊絲套進(jìn)導(dǎo)線框3內(nèi)，并通過導(dǎo)線孔、導(dǎo)線輪一5以及導(dǎo)線輪二6依次有序向前輸送。