本實用新型屬于鋼鐵精煉設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種RH真空精煉爐整體性插入管裝置。

背景技術(shù)：

RH真空精煉爐真空處理是目前國內(nèi)外高附加值的汽車面板、管線鋼、硅鋼等等優(yōu)質(zhì)鋼材生產(chǎn)都離不開爐外精煉處理技術(shù)，簡稱RH精煉爐。由于其脫氣效果好、降溫少、適用范圍廣等特點，迄今已被世界各國鋼鐵工業(yè)廣泛應(yīng)用，RH插入管是鋼水高速流動的通道，由于需要承受急冷急熱和水冷卻，RH插入管為RH精煉爐使用條件最苛刻的一部分，對其整體性能和安全性能要求非常高。

傳統(tǒng)的RH插入管是由金屬結(jié)構(gòu)件和剛玉澆注料、自流料，鎂鉻磚構(gòu)成。圓筒狀的鋼結(jié)構(gòu)體被固定在中心，預(yù)組裝的鎂鉻磚為內(nèi)襯，內(nèi)襯與鋼結(jié)構(gòu)體之間用自流料填充，鋼結(jié)構(gòu)體外用剛玉質(zhì)澆注料。由于剛玉澆注料和鋼結(jié)構(gòu)件及鎂鉻磚的膨脹系數(shù)不同，鋼結(jié)構(gòu)件的膨脹系數(shù)大于剛玉澆注料，在高溫下外圍剛玉澆注料極易產(chǎn)生裂縫，使鋼水竄入，熔化鋼結(jié)構(gòu)件，出現(xiàn)澆注料大面積脫落，吹氬管焊斷，整體RH插入管脫落等安全質(zhì)量問題。再有鎂鉻磚在生產(chǎn)、使用及廢棄后的各道工序中均對人類產(chǎn)生輻射危害，用過的鎂鉻廢磚遺留在土壤中或與水溶解后，均造成鉻元素對環(huán)境的污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種RH真空精煉爐整體性插入管裝置，解決了以往設(shè)計剛玉澆注料、鋼件、鎂鉻磚膨脹系數(shù)不同帶來的的裂紋、脫落等問題，避免整體RH插入管脫落的安全事故發(fā)生。

本實用新型的目的是通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

本實用新型的一種RH真空精煉爐整體性插入管裝置，包括耐火保溫內(nèi)套、耐火保溫外套和鑲嵌在此耐火保溫內(nèi)套、耐火保溫外套之間的鋼結(jié)構(gòu)支撐架，所述的耐火保溫內(nèi)套和耐火保溫外套為同一中心線，所述的鋼結(jié)構(gòu)支撐架由環(huán)形底座，與此環(huán)形底座上表面固定連接的圓筒支撐，與此圓筒支撐頂端固定連接的環(huán)形鋼板，與此環(huán)形鋼板固定連接的外連接圈和自流澆注料層Ⅰ及自流澆注料層Ⅱ所組成，所述的自流澆注料層Ⅰ設(shè)在所述圓筒支撐與所述耐火保溫內(nèi)套之間，所述的自流澆注料層Ⅱ設(shè)在所述環(huán)形底座與所述耐火保溫內(nèi)套之間。

所述的圓筒支撐由上環(huán)形翼板、下環(huán)形翼板和分別與此上環(huán)形翼板、下環(huán)形翼板相焊接的圓形腹板所組成，所述的自流澆注料層Ⅱ附著在所述圓形腹板的內(nèi)表面上。

所述的耐火保溫內(nèi)套為采用低碳鎂碳磚或鎂鋁尖晶石不燒磚砌成的內(nèi)環(huán)定型墻，所述的耐火保溫外套為采用低碳鎂碳磚或鎂鋁尖晶石不燒磚砌成的外環(huán)定型墻。

所述的自流澆注料層Ⅰ和自流澆注料層Ⅱ的厚度為14mm-16mm。

本實用新型的優(yōu)點是：

１、本實用新型改變了原有結(jié)構(gòu)設(shè)計，內(nèi)外均采用定型磚，整體性強，解決了以往設(shè)計剛玉澆注料、鋼件、鎂鉻磚膨脹系數(shù)不同帶到的裂紋、脫落等問題;

2、本實用新型可以避免熔化鋼結(jié)構(gòu)件、固定剛玉澆注料用的鉚固件及造成整體澆注料脫落的安全事故發(fā)生，鋼水不易熔損圓筒支撐，可以防止磚和料的脫落，避免整體RH插入管脫落的安全事故發(fā)生;

3、本實用新型采用的低碳鎂碳磚和鎂鋁尖晶石不燒磚做為主要耐火材料，解決了鎂鉻磚對環(huán)境污染的問題；且不用高溫?zé)?，?jié)省能源消耗，降低噸鋼成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型圖1中A處的局部放大圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖進一步說明本實用新型的具體實施方式。

如圖1、２所示，本實用新型的一種RH真空精煉爐整體性插入管裝置，包括耐火保溫內(nèi)套7、耐火保溫外套1和鑲嵌在此耐火保溫內(nèi)套、耐火保溫外套之間的鋼結(jié)構(gòu)支撐架，所述的耐火保溫內(nèi)套和耐火保溫外套為同一中心線，所述的鋼結(jié)構(gòu)支撐架由環(huán)形底座，與此環(huán)形底座上表面固定連接的圓筒支撐3，與此圓筒支撐3頂端固定連接的環(huán)形鋼板5，與此環(huán)形鋼板固定連接的外連接圈4和自流澆注料層Ⅰ6及自流澆注料層Ⅱ8所組成，所述的自流澆注料層Ⅰ設(shè)在所述圓筒支撐與所述耐火保溫內(nèi)套之間，所述的自流澆注料層Ⅱ設(shè)在所述環(huán)形底座與所述耐火保溫內(nèi)套之間。鋼結(jié)構(gòu)支撐架的環(huán)形底座埋藏在耐火保溫內(nèi)套7、耐火保溫外套1內(nèi)，防止高溫融化，保證高強度。

所述的圓筒支撐由上環(huán)形翼板2、下環(huán)形翼板10和分別與此上環(huán)形翼板、下環(huán)形翼板相焊接的圓形腹板9所組成，所述的自流澆注料層Ⅱ附著在所述圓形腹板的內(nèi)表面上。工字型圓筒支撐既保證強度，同時保證穩(wěn)固性。

所述的耐火保溫內(nèi)套為采用低碳鎂碳磚或鎂鋁尖晶石不燒磚砌成的內(nèi)環(huán)定型墻，所述的耐火保溫外套為采用低碳鎂碳磚或鎂鋁尖晶石不燒磚砌成的外環(huán)定型墻。上述低碳鎂碳磚或鎂鋁尖晶石不燒磚為環(huán)保材料，避免環(huán)境污染。

所述的自流澆注料層Ⅰ和自流澆注料層Ⅱ的厚度為14mm-16mm。用以緩沖鋼結(jié)構(gòu)件和低碳鎂碳磚或鎂鋁尖晶石不燒磚膨脹系數(shù)不同帶來的影響，解決了以往設(shè)計剛玉澆注料、鋼件、鎂鉻磚膨脹系數(shù)不同帶來的裂紋、脫落等問題。