本實用新型涉及真空冶金技術領域，尤其涉及一種RH真空精煉爐真空室。

背景技術：

真空精煉爐的真空室內(nèi)砌筑有耐材，需定期維護更新?？紤]到真空室耐材的經(jīng)濟性、維護周期、砌筑時工作環(huán)境等因素，現(xiàn)有真空精煉爐（尤其200t以下的爐子）基本上采用分段式真空室。由于分段式真空室在對接法蘭處采用強制水冷，可能存在局部冷點造成粘渣，因此也有部分鋼廠偏愛用整體式真空室。不管采用整體還是分體式真空室，新上真空精煉爐通常在線下布置單獨的真空室維修區(qū)。在維修區(qū)設置有維修平臺，維修平臺上設置有與真空室相配合的開孔，因考慮到吊運的安全距離，平臺開孔必須比真空室大。當真空室不在維修位時，平臺開孔處需設置欄桿以確保安全；當真空室吊運至維修位進行維修時，平臺欄桿會影響真空室的存放和維修操作，此時則需去掉欄桿，當欄桿去掉以后，真空室與平臺之間存在間隙。

因此，一方面，由于平臺與真空室之間的存在間隙，維修作業(yè)時仍存在安全作業(yè)隱患。另一方面，維修位的欄桿需根據(jù)維修的需要，進行重復性的拆裝，因而需要經(jīng)常性搬運鋼制的活動欄桿，增加了工人的勞動強度；而且由于搬運活動欄桿費事，活動欄桿經(jīng)常成為擺設，被扔到一邊，這樣實際上造成了維修位在沒有真空室時，平臺開孔周邊沒有欄桿，造成安全隱患。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種RH真空精煉爐真空室，旨在消除真空室維修作業(yè)時的安全隱患。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種RH真空精煉爐真空室，包括真空室筒體以及設置于真空室筒體上的耳軸、耳軸座、支腿和合金溜槽，還包括固定于所述真空室筒體上的用于供維修人員站立的固定平臺以及與所述固定平臺連接的用于防護的欄桿，其中，

所述欄桿上開設有用于與維修平臺對接的開口，該開口上安裝有與欄桿活動連接的活動門，所述活動門開合時將所述開口打開或關閉。

優(yōu)選地，所述真空室筒體的外側(cè)壁除合金溜槽的正上方區(qū)域均設置有固定平臺。

優(yōu)選地，與耳軸的軸線平行的方向為寬度方向，與耳軸的軸線垂直的方向為長度方向，在寬度方向上，所述固定平臺和欄桿的外邊緣與真空室筒體外側(cè)壁之間距離均為200-250mm，在長度方向上，所述固定平臺和欄桿的外邊緣與真空室筒體外側(cè)壁之間距離均為400-800mm。

優(yōu)選地，所述固定平臺包括由所述真空室筒體外側(cè)壁往外輻射的多根主梁、連接多根所述主梁的次梁、固定于所述主梁和次梁形成的框架上的平臺板，所述欄桿焊接于所述次梁上。

優(yōu)選地，所述主梁與真空室筒體通過焊接連接，所述次梁與主梁通過焊接連接。

優(yōu)選地，所述欄桿的最頂端低于真空室筒體的最頂端。

優(yōu)選地，所述欄桿高度為1.0-1.2m。

本實用新型提出的RH真空精煉爐真空室，具有以下有益效果：

1、通過設置帶固定平臺的真空室，維修時可在固定平臺上進行作業(yè)，消除了現(xiàn)有技術中真空室與維修平臺間的間隙，從而有效保障了真空室維修時的安全問題；

2、通過設置帶固定平臺的真空室，避免了維修平臺上活動欄桿的搬運，有效地減輕了工人的勞動強度，而且也徹底避免在實際操作過程中由于不裝欄桿，可能帶來的安全隱患；

3、整體式真空室和分體式真空室均可設置固定平臺，其使用范圍廣。

附圖說明

圖1為本實用新型RH真空精煉爐真空室優(yōu)選實施例的俯視結構示意圖；

圖2為本實用新型RH真空精煉爐真空室為分體式真空室時的主視結構示意圖；

圖3為本實用新型RH真空精煉爐真空室為整體式真空室時的主視結構示意圖。

圖中，1-真空室筒體，2-欄桿，3-支腿，4-合金溜槽，5-耳軸，6-固定平臺。

本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

需要說明的是，在本實用新型的描述中，術語“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

參照圖1至圖3（圖2和圖3中省略了部分固定平臺和欄桿的結構），本優(yōu)選實施例中，一種RH真空精煉爐真空室，包括真空室筒體1以及設置于真空室筒體1上的耳軸5、耳軸5座、支腿3和合金溜槽4（耳軸5、耳軸5座、支腿3和合金溜槽4從上至下焊接于真空室筒體1上），本RH真空精煉爐真空室還包括固定于真空室筒體1上的用于供維修人員站立的固定平臺6以及與固定平臺6連接的用于防護的欄桿2，其中，

欄桿2上開設有用于與維修平臺對接的開口，該開口上安裝有與欄桿2活動連接的活動門，活動門開合時將開口打開或關閉。

進一步地，真空室筒體1的外側(cè)壁除合金溜槽4的正上方區(qū)域均設置有固定平臺6?，F(xiàn)有真空室由于設置有合金溜槽4，不可避免地存在偏載。根據(jù)具體情況的不同，真空室在吊運過程中，存在不同程度的傾斜。因此，在真空室進行起落的吊運作業(yè)時，這種傾斜和真空室定位精度相矛盾。如果直接增加配重來改善這種偏載，又會增加系統(tǒng)能耗，相比之下不劃算。本實施例中，真空室筒體1的外側(cè)壁除合金溜槽4的正上方區(qū)域均設置有固定平臺6，可有效改善了真空室合金溜槽4帶來的偏載，減小真空室吊運空間，并改善了起吊作業(yè)難度和設備安全，同時降低了制作成本。

具體地，與耳軸5的軸線平行的方向為寬度方向（即圖1中X方向），與耳軸5的軸線垂直的方向為長度方向（即圖1中Y方向），在寬度方向上，固定平臺6和欄桿2的外邊緣與真空室筒體1外側(cè)壁之間距離均為200-250mm，在長度方向上，固定平臺6和欄桿2的外邊緣與真空室筒體1外側(cè)壁之間距離均為400-800mm。

將固定平臺6和欄桿2的外邊緣與真空室筒體1外側(cè)壁之間距離設置為200-250mm，從而防止在調(diào)運真空室筒體1時調(diào)運耳軸5過程中固定平臺6和欄桿2對其產(chǎn)生干涉。

具體地，本實施例中，固定平臺6包括由真空室筒體1外側(cè)壁往外輻射的多根主梁、連接多根主梁的次梁、固定于主梁和次梁形成的框架上的平臺板，欄桿2焊接于次梁上。主梁與真空室筒體1通過焊接連接，次梁與主梁通過焊接連接。本實施例中，次梁為一缺口的長方形框結構，主梁為一字形結構。

欄桿2的最頂端低于真空室筒體1的最頂端。欄桿2高度為1.0-1.2m。欄桿2可通過多根鋼管焊接而成。

本實施例提出的RH真空精煉爐真空室，具有以下有益效果：

1、通過設置帶固定平臺6的真空室，維修時可在固定平臺6上進行作業(yè)，消除了現(xiàn)有技術中真空室與維修平臺間的間隙，從而有效保障了真空室維修時的安全問題；

2、通過設置帶固定平臺6的真空室，避免了維修平臺上活動欄桿2的搬運，有效地減輕了工人的勞動強度，而且也徹底避免在實際操作過程中由于不裝欄桿2，可能帶來的安全隱患；

3、整體式真空室和分體式真空室均可設置固定平臺6，其使用范圍廣。

以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。