一種rh真空精煉爐用密封裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種RH真空精煉爐，尤其是一種RH真空精煉爐用密封裝置，屬于鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]RH真空精煉爐是一種用于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼的鋼水二次精煉工藝裝備，整個鋼水冶金反應(yīng)過程是在砌有耐火襯的真空槽內(nèi)進(jìn)行的。密封裝置是RH真空精煉爐的重要組成部分，安裝在熱真空器頂蓋上，通過法蘭連接固定于熱彎管頂槍孔的上方，熱彎管下方為真空室，頂槍通過密封裝置進(jìn)出真空室。
[0003]RH真空精煉爐密封裝置設(shè)有與頂槍槍管匹配的密封環(huán)，由于現(xiàn)有的RH真空精煉爐密封裝置的密封環(huán)采用彈性橡膠材質(zhì)，頂槍槍管與密封環(huán)內(nèi)側(cè)壁始終處于緊密貼合狀態(tài)，在頂槍插拔過程中極易造成密封環(huán)的損壞，需定期檢修更換密封環(huán)，不僅增加了 RH真空精煉爐的運(yùn)行成本，也影響了生產(chǎn)效率的提高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)之弊端，提供一種既可保證RH真空精煉爐密封性能，又能降低RH真空精煉爐的運(yùn)行成本、提高生產(chǎn)效率的RH真空精煉爐用密封裝置。
[0005]本實(shí)用新型的目的是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種RH真空精煉爐用密封裝置，包括導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、法蘭盤、密封環(huán)組件、密封盤根、刮渣環(huán)和錐形密封通道保護(hù)機(jī)構(gòu)；所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)固定在法蘭盤上端；所述密封環(huán)組件嵌裝在法蘭盤內(nèi)側(cè)壁上；在法蘭盤下面依次裝配密封盤根、刮渣環(huán)和錐形密封通道保護(hù)機(jī)構(gòu)；其特別之處在于:在密封環(huán)組件中設(shè)置具有充放氣功能的環(huán)形氣囊，并在法蘭盤上安裝連通壓縮空氣氣源和環(huán)形氣囊的充放氣管口。
[0007]上述RH真空精煉爐用密封裝置，所述密封環(huán)組件還設(shè)有氣囊固定座，所述氣囊固定座為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，在其外側(cè)壁上設(shè)置環(huán)狀凹槽，所述環(huán)狀凹槽與法蘭盤內(nèi)側(cè)壁配合形成環(huán)狀密封空間，在環(huán)狀凹槽底面上設(shè)置一組充放氣孔。
[0008]上述RH真空精煉爐用密封裝置，所述充放氣孔數(shù)量不少于四個，它們沿環(huán)狀凹槽底面周向均勻布置。
[0009]上述RH真空精煉爐用密封裝置，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)呈上端直徑大、下端直徑小的錐管結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)通過螺栓與法蘭盤裝配。
[0010]上述RH真空精煉爐用密封裝置，所述密封盤根安裝在RH真空精煉爐的真空槽中，采用耐高溫的增強(qiáng)柔性石墨材質(zhì)，至少纏繞五圈，密封盤根的內(nèi)徑與頂槍槍管外徑相匹配。[0011 ] 上述RH真空精煉爐用密封裝置，還設(shè)有膨脹節(jié)，所述膨脹節(jié)套裝在密封盤根和刮渣環(huán)外面，在膨脹節(jié)兩端法蘭的周向均布三組拉桿組件。
[0012]本實(shí)用新型所述的RH真空精煉爐用密封裝置在密封環(huán)組件中設(shè)置具有充放氣功能的環(huán)形氣囊，并在法蘭盤上設(shè)置連通壓縮空氣氣源和環(huán)形氣囊的充放氣管口，當(dāng)頂槍槍管插入真空室進(jìn)行吹氧作業(yè)時，壓縮空氣通過充放氣管口進(jìn)入環(huán)形氣囊，環(huán)形氣囊徑向膨脹、擴(kuò)張后與頂槍槍管緊密貼合，實(shí)現(xiàn)密封功能；當(dāng)需要移動頂槍槍管時，通過充放氣管口使環(huán)形氣囊放氣減壓，環(huán)形氣囊回縮，與頂槍槍管分離，避免了頂槍槍管對密封環(huán)摩擦造成的損壞。由此可見，本實(shí)用新型所述的RH真空精煉爐用密封裝置與采用彈性橡膠材質(zhì)密封環(huán)的現(xiàn)有RH真空精煉爐密封裝置比較，不僅保證了 RH真空精煉爐密封性能，而且降低了 RH真空精煉爐的運(yùn)行成本、提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型所述的RH真空精煉爐用密封裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型所述的RH真空精煉爐用密封裝置中氣囊組件主剖視圖；
[0015]圖3是圖2中I處結(jié)構(gòu)放大圖；
[0016]圖4是圖2中A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中各標(biāo)號清單為:1、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，2、法蘭盤，3、密封盤組件，3-1、氣囊固定座，3-1-1、環(huán)狀凹槽，3-1-2、充放氣孔，3-2、環(huán)形氣囊，4、充放氣管口，5、密封盤根，6、膨脹節(jié)，
7、刮渣環(huán)，8、拉桿組件，9、錐形密封通道保護(hù)機(jī)構(gòu)，1、頂槍槍管。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0019]參看圖1，本實(shí)用新型所述的RH真空精煉爐用密封裝置包括導(dǎo)向機(jī)構(gòu)1、法蘭盤2、密封環(huán)組件3、密封盤根5、刮渣環(huán)7和錐形密封通道保護(hù)機(jī)構(gòu)9 ;所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)I固定在法蘭盤2上端；所述密封環(huán)組件3嵌裝在法蘭盤2內(nèi)側(cè)壁上；在法蘭盤2下面依次裝配密封盤根5、刮渣環(huán)7和錐形密封通道保護(hù)機(jī)構(gòu)9 ;其特別之處在于:在所述密封環(huán)組件3中設(shè)置具有充放氣功能的環(huán)形氣囊3-2，并在法蘭盤2上安裝連通壓縮空氣氣源和環(huán)形氣囊的充放氣管口 4。
[0020]參看圖1、圖2、圖3、圖4，在本實(shí)用新型所述的RH真空精煉爐用密封裝置中，所述密封環(huán)組件3還設(shè)有氣囊固定座3-1，所述氣囊固定座3-1為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，在其外側(cè)壁上設(shè)置環(huán)狀凹槽3-1-1，所述環(huán)狀凹槽3-1-1與法蘭盤2內(nèi)側(cè)壁配合形成環(huán)狀密封空間，在環(huán)狀凹槽3-1-1底面上設(shè)置一組充放氣孔3-1-2 ;所述充放氣孔3-1-2數(shù)量不少于四個，它們沿環(huán)狀凹槽3-1-1底面周向均勻布置。
[0021]參看圖1，在本實(shí)用新型所述的RH真空精煉爐用密封裝置中，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)I呈上端直徑大、下端直徑小的錐管結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)I通過螺栓與法蘭盤2裝配；所述密封盤根5安裝在RH真空精煉爐的真空槽中，采用耐高溫的增強(qiáng)柔性石墨材質(zhì)，至少纏繞五圈，密封盤根5的內(nèi)徑與頂槍槍管10外徑相匹配；本實(shí)用新型所述的RH真空精煉爐用密封裝置還設(shè)有膨脹節(jié)6，所述膨脹節(jié)6套裝在密封盤根5和刮渣環(huán)7外面，在膨脹節(jié)6兩端法蘭的周向均布三組拉桿組件8。
[0022]參看圖1、圖2、圖3、圖4，本實(shí)用新型所述的RH真空精煉爐用密封裝置在密封環(huán)組件3中設(shè)置具有充放氣功能的環(huán)形氣囊3-2，并在法蘭盤2上設(shè)置連通壓縮空氣氣源和環(huán)形氣囊的充放氣管口 4，當(dāng)頂槍槍管10插入真空室進(jìn)行吹氧作業(yè)時，壓縮空氣通過充放氣管口進(jìn)入環(huán)形氣囊3-2，環(huán)形氣囊3-2徑向膨脹、擴(kuò)張后與頂槍槍管10緊密貼合，實(shí)現(xiàn)密封功能；當(dāng)需要移動頂槍槍管10時，通過充放氣管口 4使環(huán)形氣囊3-2放氣減壓，環(huán)形氣囊
3-2回縮，與頂槍槍管10分離，避免了頂槍槍管10對密封環(huán)造成的損壞。本實(shí)用新型所述的RH真空精煉爐用密封裝置通過導(dǎo)向機(jī)構(gòu)I保證了頂槍槍管10穿插的準(zhǔn)確性，采用螺栓連接方式將導(dǎo)向機(jī)構(gòu)I與法蘭盤2裝配，便于嵌裝在法蘭盤2內(nèi)側(cè)壁上的密封環(huán)組件3的更換。本實(shí)用新型所述的RH真空精煉爐用密封裝置采用耐高溫的增強(qiáng)柔性石墨材質(zhì)盤根，有效地避免了真空槽移槽時熱輻射對環(huán)形氣囊3-2的損壞。在RH真空精煉爐的頂槍槍管10拔出時，本實(shí)用新型所述的RH真空精煉爐用密封裝置可通過刮渣環(huán)7刮掉頂槍槍管10表面噴濺的鋼渣。本實(shí)用新型所述的RH真空精煉爐用密封裝置可通過膨脹節(jié)6來補(bǔ)償頂槍槍管10軸向和徑向的運(yùn)動。本實(shí)用新型所述的RH真空精煉爐用密封裝置設(shè)置了錐形密封通道保護(hù)機(jī)構(gòu)9，在拔出頂槍槍管10時，錐形密封通道保護(hù)機(jī)構(gòu)9中通入壓縮空氣，形成密封面，防止熱輻射對整個密封通道造成的破壞。本實(shí)用新型所述的RH真空精煉爐用密封裝置可通過拉桿組件8來調(diào)節(jié)密封通道的平面度?？傊緦?shí)用新型所述的RH真空精煉爐用密封裝置與采用彈性橡膠材質(zhì)密封環(huán)的現(xiàn)有RH真空精煉爐密封裝置比較，不僅保證了 RH真空精煉爐密封性能，而且降低了 RH真空精煉爐的運(yùn)行成本、提高了生產(chǎn)效率。
【主權(quán)項】
1.一種RH真空精煉爐用密封裝置，包括導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(1)、法蘭盤(2)、密封環(huán)組件(3)、密封盤根(5)、刮渣環(huán)(7)和錐形密封通道保護(hù)機(jī)構(gòu)(9);所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(I)固定在法蘭盤(2)上端；所述密封環(huán)組件(3)嵌裝在法蘭盤(2)內(nèi)側(cè)壁上；在法蘭盤(2)下面依次裝配密封盤根(5)、刮渣環(huán)(7)和錐形密封通道保護(hù)機(jī)構(gòu)(9);其特征是，在所述密封環(huán)組件(3)中設(shè)置具有充放氣功能的環(huán)形氣囊(3-2)，并在法蘭盤(2)上安裝連通壓縮空氣氣源和環(huán)形氣囊的充放氣管口(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的RH真空精煉爐用密封裝置，其特征是，所述密封環(huán)組件(3)還設(shè)有氣囊固定座(3-1)，所述氣囊固定座(3-1)為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，在其外側(cè)壁上設(shè)置環(huán)狀凹槽(3-1-1)，所述環(huán)狀凹槽(3-1-1)與法蘭盤(2)內(nèi)側(cè)壁配合形成環(huán)狀密封空間，在環(huán)狀凹槽(3-1-1)底面上設(shè)置一組充放氣孔(3-1-2)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的RH真空精煉爐用密封裝置，其特征是，所述充放氣孔(3-1-2)數(shù)量不少于四個，它們沿環(huán)狀凹槽(3-1-1)底面周向均勻布置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的RH真空精煉爐用密封裝置，其特征是，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(I)呈上端直徑大、下端直徑小的錐管結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(I)通過螺栓與法蘭盤(2)裝配。5.根據(jù)權(quán)利要求4中所述的RH真空精煉爐用密封裝置，其特征是，所述密封盤根(5)安裝在RH真空精煉爐的真空槽中，采用耐高溫的增強(qiáng)柔性石墨材質(zhì)，至少纏繞五圈，密封盤根(5)的內(nèi)徑與頂槍槍管(10)外徑相匹配。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的RH真空精煉爐用密封裝置，其特征是，它還設(shè)有膨脹節(jié)(6 )，所述膨脹節(jié)(6 )套裝在密封盤根(5 )和刮渣環(huán)(7 )外面，在膨脹節(jié)(6 )兩端法蘭的周向均布三組拉桿組件(8 )。
【專利摘要】一種RH真空精煉爐用密封裝置，屬于鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域。所述RH真空精煉爐用密封裝置包括導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、法蘭盤、密封環(huán)組件、密封盤根、刮渣環(huán)和錐形密封通道保護(hù)機(jī)構(gòu)；所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)固定在法蘭盤上端；所述密封環(huán)組件嵌裝在法蘭盤內(nèi)側(cè)壁上；在法蘭盤下面依次裝配密封盤根、刮渣環(huán)和錐形密封通道保護(hù)機(jī)構(gòu)；其特別之處在于：在密封環(huán)組件中設(shè)置具有充放氣功能的環(huán)形氣囊，并在法蘭盤上安裝連通壓縮空氣氣源和環(huán)形氣囊的充放氣管口。本實(shí)用新型所述的RH真空精煉爐用密封裝置與采用彈性橡膠材質(zhì)密封環(huán)的現(xiàn)有RH真空精煉爐密封裝置比較，不僅保證了RH真空精煉爐密封性能，而且降低了RH真空精煉爐的運(yùn)行成本、提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】C21C7/10
【公開號】CN204939524
【申請?zhí)枴緾N201520494012
【發(fā)明人】趙鐵志, 魏守亮, 丁迎新, 劉鵬, 霍增龍
【申請人】秦皇島北方管業(yè)有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年7月10日