本發(fā)明涉及鋼包全新永久層的一種防透氣孔滲鋼、縮短更換使用周期的方法，具體的說(shuō)是一種鋼包永久層更換使用周期更快更安全的優(yōu)化方案。

背景技術(shù)：

隨著冶金行業(yè)爐外精煉技術(shù)的不斷發(fā)展，鋼包承擔(dān)的工作環(huán)境越來(lái)越惡劣，某特殊鋼生產(chǎn)廠，可生產(chǎn)鋼種多達(dá)500個(gè)以上，月生產(chǎn)鋼種多達(dá)百個(gè)以上，生產(chǎn)線流程是：一座100噸連續(xù)加鐵水的超高功率電弧爐對(duì)兩座100噸鋼包精煉爐、兩座100噸真空脫氣爐、一臺(tái)小方坯連鑄機(jī)和一臺(tái)320*480mm2大方坯連鑄機(jī)，電弧爐冶煉周期32-37min/爐，冶煉節(jié)奏快，生產(chǎn)品種普遍運(yùn)用在汽車(chē)、高鐵、石油鉆井、橋梁等諸多行業(yè)，但精煉周期長(zhǎng)，進(jìn)真空溫度梯度大，最高達(dá)1680度，低的1570度，導(dǎo)致需要周轉(zhuǎn)鋼包多，正常鋼包周轉(zhuǎn)數(shù)量在8-10只左右，并且熱停時(shí)間多，對(duì)鋼包的周轉(zhuǎn)速度和安全要求高。以前鋼包永久層采用不定型耐材澆筑，使用周期為10個(gè)月，不定型耐材鋼包永久層在初期使用時(shí)易產(chǎn)生裂縫，發(fā)生透氣孔滲鋼現(xiàn)象，導(dǎo)致鋼包非正常下線，每月需更換鋼包永久層2-3個(gè)，除去小中修鋼包外，可用鋼包22-23只鋼包。但鋼包永久層使用不定型耐材，需經(jīng)過(guò)8小時(shí)澆筑，168小時(shí)常溫定型，小火24小時(shí)、中火12小時(shí)、大火12小時(shí)烘烤等程序，更換周期時(shí)間長(zhǎng)，導(dǎo)致實(shí)際可用鋼包數(shù)量只能維持在20只鋼包，給鋼包砌筑帶來(lái)非常大的困難，砌筑鋼包溫度高，影響作業(yè)人員的身體健康，無(wú)法及時(shí)保障鋼包供給，同時(shí)也給鋼包使用安全埋下安全隱患。為保證鋼包供給、使用安全和滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，只有在鋼包永久層上想辦法解決這個(gè)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是通過(guò)改變永久層的材質(zhì)、形狀，在不改變生產(chǎn)流程的情況下，總結(jié)操作經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化高鋁磚砌筑，創(chuàng)新總結(jié)出一套鋼包高鋁磚永久層砌筑的操作工藝新方法，縮短永久層更換作業(yè)時(shí)間，解決永久層裂縫造成透氣孔滲鋼問(wèn)題，雙層高鋁磚砌筑防穿鋼事故，為進(jìn)一步降低工作層判廢殘磚厚度以提高包齡降低成本提供了保障。

本發(fā)明具體技術(shù)方案如下：

一種鋼包永久層砌筑高鋁磚雙層濕砌操作法，其特征在于包括如下步驟：

第一步：在全拆后的鋼包壁上用粘接劑貼一層200*300*10mm陶瓷隔熱板，用工具均勻敲打陶瓷隔熱板，使其與包壁緊密結(jié)合；

第二步：在陶瓷隔熱板外包底澆筑層上面緊貼陶瓷隔熱板由下而上砌筑一層115*230*35mm的高鋁磚，采用豎砌方法，砌筑時(shí)每層?xùn)|西南北四個(gè)點(diǎn)預(yù)先插入正反梯形的楔子，每個(gè)點(diǎn)2塊，其中倒梯形楔子預(yù)留50mm高度，待每層砌筑完畢后，使用緩沖器墊好，并大力擊打?qū)⒚繉痈咪X磚擠緊并固定，以此類(lèi)推逐層砌筑至包沿以下430mm處，共14層；

第三步：緊貼砌筑好的第一層115*230*35mm高鋁磚外，繼續(xù)錯(cuò)縫砌筑115*230*65mm的高鋁磚，高鋁磚在下部第一層采用橫砌方法，砌筑時(shí)每層?xùn)|西南北四個(gè)點(diǎn)預(yù)先插入正反梯形的楔子，每個(gè)點(diǎn)2塊，其中倒梯形楔子預(yù)留50mm高度，待該層砌筑完畢后，使用緩沖器墊好，并大力擊打?qū)⒃搶痈咪X磚擠緊并固定；再沿著最底下一層上面逐層采用豎砌方法砌筑13層，砌筑時(shí)同樣每層?xùn)|西南北四個(gè)點(diǎn)預(yù)先插入正反梯形的楔子，每個(gè)點(diǎn)2塊，其中倒梯形楔子預(yù)留50mm高度，待每層砌筑完畢后，使用緩沖器墊好，并大力擊打?qū)⒚繉痈咪X磚擠緊并固定，以此類(lèi)推逐層砌筑至包沿以下430mm處，共15層，其中最上面一層采用橫砌方法，與包底最底下一層砌筑方法一樣；砌筑時(shí)，磚與磚之間橫豎磚縫錯(cuò)開(kāi)砌筑，砌筑采用濕砌法，每塊高鋁磚之間用鎂質(zhì)火泥勾縫。

高鋁磚是定型耐火材料無(wú)需烘烤，使用本發(fā)明方法，永久層砌筑完后就可以直接砌筑工作層，使永久層作業(yè)時(shí)間由15天變?yōu)?天，縮短了永久層更換時(shí)間；因永久層為2層高鋁磚錯(cuò)縫砌筑，無(wú)法形成貫穿縫，鋼包安全得到保障。

附圖說(shuō)明

圖1是鋼包高鋁磚永久層砌筑示意圖

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明的鋼包永久層砌筑高鋁磚雙層濕砌操作方法如下：

1、在全拆后的鋼包壁上用粘接劑貼一層200（長(zhǎng)）*300（寬）*10mm（高）陶瓷隔熱板，用小錘等工具均勻敲打陶瓷隔熱板，使其與包壁緊密結(jié)合；

2、在隔熱板外包底澆筑層上面緊貼陶瓷隔熱板由下而上砌筑一層115（長(zhǎng)）*230（寬）*35mm（高）的高鋁磚，采用豎砌方法，砌筑時(shí)每層?xùn)|西南北四個(gè)點(diǎn)預(yù)先插入正反梯形的楔子，每個(gè)點(diǎn)2塊，其中倒梯形楔子預(yù)留50mm高度，待每層砌筑完畢后，使用緩沖器墊好，并用大錘擊打?qū)⒚繉痈咪X磚擠緊并固定，以此類(lèi)推逐層砌筑至包沿以下430mm處，共14層；

3、緊貼砌筑好的第一層115（長(zhǎng)）*230（寬）*35mm（高）高鋁磚外，繼續(xù)錯(cuò)縫砌筑115（長(zhǎng)）*230（寬）*65mm（高）的高鋁磚，高鋁磚在下部第一層采用橫砌方法，砌筑時(shí)每層?xùn)|西南北四個(gè)點(diǎn)預(yù)先插入正反梯形的楔子，每個(gè)點(diǎn)2塊，其中倒梯形楔子預(yù)留50mm高度，待該層砌筑完畢后，使用緩沖器墊好，并用大錘擊打?qū)⒏膶痈咪X磚擠緊并固定。再沿著最底下一層上面逐層采用豎砌方法砌筑13層，砌筑時(shí)同樣每層?xùn)|西南北四個(gè)點(diǎn)預(yù)先插入正反梯形的楔子，每個(gè)點(diǎn)2塊，其中倒梯形楔子預(yù)留50mm高度，待每層砌筑完畢后，使用緩沖器墊好，并用大錘擊打?qū)⒚繉痈咪X磚擠緊并固定，以此類(lèi)推逐層砌筑至包沿以下430mm處，共15層，其中最上面一層采用橫砌方法，與包底最下面一層砌筑方法一樣，厚度與最下面一層高鋁磚厚度均為115mm。砌筑時(shí)，磚與磚之間橫豎磚縫要錯(cuò)開(kāi)砌筑，砌筑采用濕砌法，每塊高鋁磚之間用鎂質(zhì)火泥勾縫。