一種無返礦燒結(jié)方法及裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提出一種無返礦燒結(jié)生產(chǎn)工藝及裝置。該工藝取消了傳統(tǒng)燒結(jié)工藝中?5mm返礦循環(huán)燒結(jié)流程，在原燒結(jié)礦篩分系統(tǒng)上增加顆粒礦篩分，將其中的1?5mm部分作為小顆粒燒結(jié)礦直接供高爐使用，<1mm部分作為燒結(jié)粉塵，與其它粉塵進(jìn)行混合利用。同時(shí)，在高爐槽下增加顆粒礦篩分，對(duì)?5mm高爐返礦進(jìn)行篩分處理，回收1?5mm顆粒部分供高爐使用，<1mm部分作為粉塵進(jìn)行利用。無返礦燒結(jié)工藝可提高燒結(jié)產(chǎn)量20％以上，降低燒結(jié)能耗和污染排放物15％以上，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
【專利說明】
一種無返礦燒結(jié)方法及裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于煉鐵的鐵礦石造塊領(lǐng)域，特別涉及一種無返礦燒結(jié)方法及裝置。【背景技術(shù)】
[0002]燒結(jié)礦是我國(guó)高爐煉鐵的主要原料，約占入爐鐵料的70%，總產(chǎn)量達(dá)8億噸。[〇〇〇3]如圖1所示的傳統(tǒng)的燒結(jié)礦生產(chǎn)工藝，是將各種鐵礦原料和熔劑及燃料經(jīng)過混合制粒，然后布到燒結(jié)機(jī)上通過點(diǎn)火和抽風(fēng)進(jìn)行自動(dòng)燒結(jié)。燒成的燒結(jié)餅體經(jīng)過破碎、冷卻及篩分后，將約80%的大于5mm的部分作為成品送到高爐使用，將約20%的5mm以下小顆粒及粉塵部分作為返礦重新回到燒結(jié)配料系統(tǒng)，然后進(jìn)行二次循環(huán)燒結(jié)。
[0004]該返礦循環(huán)燒結(jié)的流程設(shè)計(jì)，不僅限制了燒結(jié)有效生產(chǎn)率，同時(shí)帶來大量的固體燃耗和能源的浪費(fèi)，以及污染物排放的增加。再加上高爐槽下篩分的返礦也返回?zé)Y(jié)，總返礦比例高達(dá)30 %以上，由此更加劇了各種不利的影響。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供了一種無返礦燒結(jié)方法，可利用并消除比例高達(dá)20wt%? 30wt %的返礦，提高燒結(jié)生產(chǎn)效率，節(jié)約能源，減少污染物排放。
[0006]本發(fā)明的另一目的在于提供一種實(shí)現(xiàn)上述方法的無返礦燒結(jié)裝置。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:
[0008]—種無返礦燒結(jié)方法，包括各種鐵礦原料、熔劑及燃料順序經(jīng)過混合、制粒、燒結(jié)、 冷卻、篩分的步驟，其中:
[0009]經(jīng)燒結(jié)機(jī)3燒結(jié)后的燒結(jié)餅經(jīng)過破碎、冷卻之后，經(jīng)以下分級(jí)篩分步驟后，使得燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)的全部顆粒燒結(jié)礦均作為成品供高爐煉鐵使用:
[0010]第一級(jí)篩分:得到大于5mm的燒結(jié)礦作為成品燒結(jié)礦，供高爐5使用；
[0011]第二級(jí)篩分:將小于5mm的燒結(jié)礦和粉塵再進(jìn)行篩分，得到l-5mm的燒結(jié)礦作為顆粒燒結(jié)礦，與>5mm的燒結(jié)礦一起，通過分級(jí)入爐的方式加入高爐；
[0012]小于1_的篩下物作為燒結(jié)粉塵，與其它燒結(jié)系統(tǒng)粉塵和鋼廠回收的高爐塵、轉(zhuǎn)爐塵、電爐塵等一起，送至燒結(jié)配料室進(jìn)行回收利用，或采取單獨(dú)造塊等方法回收利用。
[0013]所述第一級(jí)篩分由燒結(jié)礦篩分系統(tǒng)中的振動(dòng)篩4完成。[〇〇14]所述第二級(jí)篩分由燒結(jié)礦篩分系統(tǒng)中的顆粒篩6的完成。[〇〇15]經(jīng)第一級(jí)篩分得到的大于5mm的成品燒結(jié)礦占燒結(jié)后輸出物料總重量的70? 90% 〇
[0016]鐵礦原料中粉礦比例占40 % -1 OOwt %。
[0017]—種無返礦燒結(jié)裝置，包括各種鐵礦原料、熔劑及燃料順序經(jīng)過的原料倉(cāng)1、混料筒2、燒結(jié)機(jī)3和燒結(jié)礦篩分系統(tǒng)，所述燒結(jié)礦篩分系統(tǒng)包括:
[0018]至少一個(gè)第一級(jí)篩分篩，得到大于5_的燒結(jié)礦作為成品燒結(jié)礦，供高爐5使用;和
[0019]至少一個(gè)第二級(jí)篩分篩，將小于5mm的燒結(jié)礦和粉塵再進(jìn)行篩分，得到l-5mm的燒結(jié)礦作為顆粒燒結(jié)礦，與>5mm的成品燒結(jié)礦一起，通過分級(jí)入爐的方式加入高爐；
[0020]小于1_的篩下物作為燒結(jié)粉塵，與其它燒結(jié)系統(tǒng)粉塵和鋼廠回收的高爐塵、轉(zhuǎn)爐塵、電爐塵等一起，送至燒結(jié)配料室進(jìn)行回收利用，或采取單獨(dú)造塊等方法回收利用；
[0021]其中第二級(jí)篩分篩布置在第一級(jí)篩分篩的出端。[〇〇22]所述第一級(jí)篩分篩為孔徑為5mm的振動(dòng)篩4,所述第二級(jí)篩分篩為孔徑為1mm的顆粒篩6。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:
[0024]本發(fā)明的一種無返礦燒結(jié)方法及裝置，可達(dá)到避免大量顆粒燒結(jié)礦的循環(huán)燒結(jié)， 能夠提高燒結(jié)生產(chǎn)率達(dá)20%以上，降低燒結(jié)總能耗15%以上，同時(shí)減少燒結(jié)總的粉塵和各種污染物排放15%以上，帶來巨大的降低燒結(jié)礦生產(chǎn)成本和節(jié)能減排效益?！靖綀D說明】
[0025]圖1是傳統(tǒng)的燒結(jié)工藝流程示意圖，其中篩下小于5mm的小粒燒結(jié)礦和粉塵(合計(jì)約20%)統(tǒng)一作為返礦，返回原料倉(cāng)配料系統(tǒng)，然后經(jīng)過混料筒制粒后進(jìn)入燒結(jié)機(jī)，進(jìn)行循環(huán)燒結(jié)。
[0026]圖2是本發(fā)明的無返礦燒結(jié)裝置的示意圖。
[0027]其中附圖標(biāo)記為:原料倉(cāng)1、混料筒2、燒結(jié)機(jī)3、振動(dòng)篩4、高爐5、顆粒篩6?！揪唧w實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明，但是需要注意的是，以下實(shí)施例只為說明目的，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。
[0029]參見圖2,本發(fā)明的無返礦燒結(jié)裝置包括:原料倉(cāng)1、混料筒2、燒結(jié)機(jī)3和燒結(jié)礦篩系統(tǒng)，所述原料倉(cāng)1、混料筒2、燒結(jié)機(jī)3和燒結(jié)礦篩分系統(tǒng)順序連接。燒結(jié)礦篩分系統(tǒng)包括至少一個(gè)振動(dòng)篩4和至少一個(gè)顆粒篩6,其中，顆粒篩6布置在振動(dòng)篩4下方，振動(dòng)篩4孔徑為 5mm，顆粒篩6孔徑為1mm。
[0030]對(duì)于新建燒結(jié)生產(chǎn)裝置，采用本發(fā)明無返礦燒結(jié)工藝的具體方法是，在燒結(jié)礦篩分系統(tǒng)中，將最后一級(jí)篩分的篩分粒度下限設(shè)定為1mm。對(duì)應(yīng)選擇1mm的顆粒篩，替換傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的5mm振動(dòng)篩。該級(jí)篩分的篩上+lmm燒結(jié)礦部分與前幾級(jí)篩分的篩上燒結(jié)礦一起運(yùn)輸?shù)礁郀t的燒結(jié)礦槽，進(jìn)行分級(jí)使用。燒結(jié)礦篩分的-1mm篩下物作為燒結(jié)粉塵，與其它燒結(jié)系統(tǒng)粉塵和鋼廠回收的高爐塵、轉(zhuǎn)爐塵、電爐塵等一起，送至燒結(jié)配料室進(jìn)行回收利用?；蚋鶕?jù)綜合粉塵的特點(diǎn)，采取單獨(dú)造塊等利用方法。
[0031]對(duì)于現(xiàn)有的傳統(tǒng)燒結(jié)礦生產(chǎn)工藝，改成無返礦燒結(jié)工藝的方法有兩種。一種是在原最后一級(jí)篩分系統(tǒng)的篩下增設(shè)一個(gè)1mm顆粒篩，將-5mm返礦部分進(jìn)行再次篩分。其中1-5mm篩上物作為小顆粒燒結(jié)礦，與原成品燒結(jié)礦一起送往高爐使用。-1mm篩下物作為燒結(jié)粉塵可按原返礦流程返回配料室進(jìn)行回收利用，或單獨(dú)處理利用。另一種方法是，將原最后一級(jí)的篩分設(shè)備由5mm篩孔改成1mm篩孔(根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，可更換篩面或整體更換設(shè)備)，將原返礦中的1 _5mm部分回收作為燒結(jié)礦，直接給高爐使用。-1mm部分作為燒結(jié)粉塵回收利用。
[0032]高爐的燒結(jié)礦(包括球團(tuán)礦和塊礦)槽下篩分系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)的無返礦改造。改造的方法是在現(xiàn)有的高爐槽下-5mm返礦流程中增設(shè)一個(gè)1mm顆粒篩，或更換原振動(dòng)篩篩面，將1-5mm部分的燒結(jié)礦(包括球團(tuán)和塊礦)進(jìn)行回收，儲(chǔ)存在高爐專用礦槽中，供高爐使用。-1mm 部分作為粉塵與高爐塵一起，送往燒結(jié)回收利用。[〇〇33]無返礦燒結(jié)工藝取消了大量顆粒燒結(jié)礦的循環(huán)燒結(jié)，能夠提高燒結(jié)生產(chǎn)率達(dá)20 % 以上，降低燒結(jié)總能耗15%以上，同時(shí)減少燒結(jié)總的粉塵和各種污染物排放15%以上，帶來巨大的降低燒結(jié)礦生產(chǎn)成本和節(jié)能減排效益。[〇〇34]無返礦燒結(jié)工藝燒結(jié)混合料中取消了 30%左右的燒結(jié)返礦和高爐返礦，為了保證燒結(jié)混合料的制粒效果，要求鐵礦原料中粉礦比例占40%-100%，為混合料制粒提供足夠的核心顆粒；同時(shí)調(diào)整燒結(jié)混合料水分，保證制粒后混合料中3-8mm粒級(jí)占80 %以上;適當(dāng)提高配碳量，補(bǔ)充混合料中因生料比例增加所需要的能量、適當(dāng)降低燒結(jié)速度保證燒結(jié)礦質(zhì)量滿足高爐使用要求。
[0035]高爐在使用l_5mm的小粒燒結(jié)礦時(shí)，推薦采用燒結(jié)礦分級(jí)入爐的方法，將小粒燒結(jié)礦單獨(dú)單批入爐。在布料方面，充分利用無鐘布料設(shè)備的布料靈活性，將小粒礦均勻布置到靠近邊緣的地方，以保證高爐中心氣流的穩(wěn)定和整體料柱壓差的穩(wěn)定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種無返礦燒結(jié)方法，包括各種鐵礦原料、恪劑及燃料順序經(jīng)過混合、制粒、燒結(jié)、冷 卻、篩分的步驟，其特征在于:經(jīng)燒結(jié)機(jī)(3)燒結(jié)后的燒結(jié)餅經(jīng)過破碎、冷卻之后，經(jīng)以下分級(jí)篩分步驟后，使得燒結(jié) 機(jī)生產(chǎn)的全部顆粒燒結(jié)礦均作為成品供高爐煉鐵使用:第一級(jí)篩分:得到大于5mm的燒結(jié)礦作為成品燒結(jié)礦，供高爐(5)使用；第二級(jí)篩分:將小于5mm的燒結(jié)礦和粉塵再進(jìn)行篩分，得到l-5mm的燒結(jié)礦作為顆粒燒 結(jié)礦，與>5mm的燒結(jié)礦一起，通過分級(jí)入爐的方式加入高爐；小于1mm的篩下物作為燒結(jié)粉塵，與其它燒結(jié)系統(tǒng)粉塵和鋼廠回收的高爐塵、轉(zhuǎn)爐塵、 電爐塵等一起，送至燒結(jié)配料室進(jìn)行回收利用，或采取單獨(dú)造塊等方法回收利用。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述第一級(jí)篩分由燒結(jié)礦篩分系統(tǒng)中的振動(dòng)篩(4)完成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述第二級(jí)篩分由燒結(jié)礦篩分系統(tǒng)中的顆粒篩(6)的完成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:經(jīng)第一級(jí)篩分得到的大于5mm的成品燒結(jié)礦占燒結(jié)后輸出物料總重量的70?90%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:鐵礦原料中粉礦比例占40 % -1 OOwt %。6.—種無返礦燒結(jié)裝置，包括各種鐵礦原料、熔劑及燃料順序經(jīng)過的原料倉(cāng)(1 )、混料 筒(2 )、燒結(jié)機(jī)(3)和燒結(jié)礦篩分系統(tǒng)，其特征在于:所述燒結(jié)礦篩分系統(tǒng)包括:至少一個(gè)第一級(jí)篩分篩，得到大于5mm的燒結(jié)礦作為成品燒結(jié)礦，供高爐(5)使用;和 至少一個(gè)第二級(jí)篩分篩，將小于5mm的燒結(jié)礦和粉塵再進(jìn)行篩分，得到l-5mm的燒結(jié)礦 作為顆粒燒結(jié)礦，與>5mm的成品燒結(jié)礦一起，通過分級(jí)入爐的方式加入高爐；小于1mm的篩下物作為燒結(jié)粉塵，與其它燒結(jié)系統(tǒng)粉塵和鋼廠回收的高爐塵、轉(zhuǎn)爐塵、 電爐塵等一起，送至燒結(jié)配料室進(jìn)行回收利用，或采取單獨(dú)造塊等方法回收利用；其中第二級(jí)篩分篩布置在第一級(jí)篩分篩的出端。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無返礦燒結(jié)生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述第一級(jí)篩分篩為孔徑為5mm的振動(dòng)篩(4)，所述第二級(jí)篩分篩為孔徑為1mm的顆粒 篩(6)〇
【文檔編號(hào)】C22B1/16GK105944965SQ201610453501
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年6月21日
【發(fā)明人】沙永志, 王志花, 李光森, 滕飛, 曹軍, 董亞鋒, 侯全師, 劉克明
【申請(qǐng)人】中國(guó)鋼研科技集團(tuán)有限公司, 新冶高科技集團(tuán)有限公司