專利名稱：一種用于燒結(jié)配料礦倉的料流控制裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及控制領(lǐng)域，特別是涉及一種用于燒結(jié)配料礦倉的料流控制裝置 及方法。
背景技術(shù)：
參照圖1,為燒結(jié)廠配料系統(tǒng)工藝流程圖。
燒結(jié)廠的配料車間設(shè)有多個(gè)大型礦倉1,用于儲(chǔ)存燒結(jié)生產(chǎn)所需的各種物 料，如精礦、粉礦、高爐返礦、燃料、熔劑等。配料系統(tǒng)根據(jù)綜合輸送量，按 比例計(jì)算各個(gè)礦倉1的下料流量，將燒結(jié)生產(chǎn)所需的各種物料經(jīng)混合膠帶機(jī)送
入一次混合機(jī)2。物料在一次混合機(jī)2中經(jīng)一次加水后，傳送至二次混合機(jī)3， 進(jìn)行二次加水。從二次混合機(jī)3輸出后，經(jīng)膠帶機(jī)下落至混合料槽4，經(jīng)九輥 布料機(jī)5鋪于燒結(jié)臺車6上。
參照圖2，為大型礦倉結(jié)構(gòu)圖。
燒結(jié)配料系統(tǒng)中，礦倉1一般由厚鋼板焊接或混凝土澆筑而成，其頂部為 圓柱形，底部呈圓錐臺形，為上大下小結(jié)構(gòu)。礦倉的容量根據(jù)燒結(jié)廠的規(guī)模而 定?，F(xiàn)有典型礦倉的高度一般為15-25m左右，頂部圓柱直徑為9m左右，底 部出料口直徑為lm以下。礦倉1中設(shè)置有料位檢測器11,用于^r測礦倉1 中是否還有原料。礦倉l的出料口下方設(shè)置有下料設(shè)備組7，用于控制礦倉l 的下料速度，滿足生產(chǎn)對物料配比的要求。
圖l所示的燒結(jié)工藝中，當(dāng)下料設(shè)備組7運(yùn)行時(shí)，必須保證礦倉l中的物 料進(jìn)出通暢。但是，在實(shí)際生產(chǎn)中，由于礦倉l內(nèi)原料存在大塊、水份、雜物 等的影響，經(jīng)常出現(xiàn)堵料現(xiàn)象。當(dāng)?shù)V倉l發(fā)生堵料現(xiàn)象時(shí)，需要及時(shí)對礦倉l 的堵料進(jìn)行清理，否則很容易發(fā)生原料在礦倉1內(nèi)部固化，導(dǎo)致礦倉1的下料 設(shè)備組7無法正常運(yùn)行，影響生產(chǎn)順利進(jìn)行。
但是，由于燒結(jié)生產(chǎn)所用礦倉l體積龐大且結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，很難實(shí)現(xiàn)對礦倉l 內(nèi)部物料狀態(tài)的實(shí)時(shí)跟蹤與檢測，因此，現(xiàn)有技術(shù)還無法實(shí)現(xiàn)對礦倉1堵料現(xiàn) 象的提前預(yù)報(bào)。當(dāng)?shù)V倉l內(nèi)部發(fā)生堵料時(shí)，只有嚴(yán)重至下料口完全堵塞，下料 設(shè)備組7無法正常運(yùn)行，操作工人才能意識到發(fā)生堵料現(xiàn)象，開始清理工作。這樣將嚴(yán)重影響燒結(jié)生產(chǎn)的順利進(jìn)行，降低燒結(jié)生產(chǎn)率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于燒結(jié)配料礦倉的料流控制裝 置及方法，能夠?qū)崿F(xiàn)對礦倉內(nèi)部料流狀態(tài)的實(shí)時(shí)檢測，保證燒結(jié)生產(chǎn)順利進(jìn)行。 本發(fā)明提供了 一種用于燒結(jié)配料礦倉的料流控制裝置，所述裝置與下料設(shè)
備組相連，包括實(shí)際流量獲取單元、設(shè)定流量獲取單元、以及堵料判斷單元； 所述實(shí)際流量獲取單元與下料設(shè)備組的稱量設(shè)備相連，用于實(shí)時(shí)獲取下料設(shè)備 的下料流量實(shí)際值；所述設(shè)定流量獲取單元與電機(jī)相連，用于實(shí)時(shí)獲取下料設(shè) 備的下料流量設(shè)定值；所述堵料判斷單元，用于當(dāng)下料設(shè)備的下料流量實(shí)際值 與下料流量設(shè)定值的比值小于預(yù)設(shè)百分比時(shí)，輸出堵料告警信號。
優(yōu)選地，所述裝置進(jìn)一步包括第一計(jì)時(shí)器；所述堵料判斷單元，用于當(dāng)下 料設(shè)備的下料流量實(shí)際值與下料流量設(shè)定值的比值小于預(yù)設(shè)百分比時(shí)，啟動(dòng)第 一計(jì)時(shí)器；在計(jì)時(shí)預(yù)設(shè)第一時(shí)間段內(nèi)，持續(xù)判斷所述下料設(shè)備的下料流量實(shí)際 值與下料流量設(shè)定值的比值是否小于預(yù)設(shè)百分比，如果是,輸出堵料告警信號。
優(yōu)選地，所述裝置進(jìn)一步包括設(shè)置在礦倉下部的錐形側(cè)壁上的振動(dòng)器；所 述振動(dòng)器，用于接收到堵料判斷單元輸出的堵料告警信號后動(dòng)作。
優(yōu)選地，所述裝置進(jìn)一步包括第二計(jì)時(shí)器；所述振動(dòng)器開始動(dòng)作時(shí)，啟動(dòng) 第二計(jì)時(shí)器，計(jì)時(shí)預(yù)設(shè)第二時(shí)間段后，停止振動(dòng)器。
優(yōu)選地，所述裝置進(jìn)一步包括啟動(dòng)次數(shù)判斷單元，用于在啟動(dòng)振動(dòng)器之前， 判斷所述振動(dòng)器的啟動(dòng)次數(shù)是否達(dá)到預(yù)設(shè)最大次數(shù)，如果是，禁止振動(dòng)器啟動(dòng)， 發(fā)送堵料告警信號。
優(yōu)選地，所述裝置進(jìn)一步包括設(shè)置在礦倉下部的錐形側(cè)壁上的壓縮空氣 炮；所述壓縮空氣炮接收到堵料判斷單元輸出的堵料告警信號后動(dòng)作。
本發(fā)明還提供了一種用于燒結(jié)配料礦倉的料流控制方法，所述方法包括-.
實(shí)時(shí)獲取礦倉下料設(shè)備的下料流量實(shí)際值；
實(shí)時(shí)獲取下料設(shè)備的下料流量設(shè)定值；
當(dāng)下料設(shè)備的下料流量實(shí)際值與下料流量設(shè)定值的比值小于預(yù)設(shè)百分比 時(shí)，發(fā)送堵料告警信號。
優(yōu)選地，在發(fā)送堵料告警信號之前進(jìn)一步包括啟動(dòng)第一計(jì)時(shí)器；
在預(yù)設(shè)第一時(shí)間段內(nèi)，持續(xù)判斷所述下料設(shè)備的下料流量實(shí)際值與下料流 量設(shè)定值的比值是否小于預(yù)設(shè)百分比，如果是，發(fā)送堵料告警信號。
優(yōu)選地，在發(fā)送堵料告警信號之后進(jìn)一步包括啟動(dòng)設(shè)置在礦倉下部錐形
倉壁上的振動(dòng)器。
優(yōu)選地，啟動(dòng)振動(dòng)器之后進(jìn)一步包括
啟動(dòng)第二計(jì)時(shí)器；
計(jì)時(shí)第二預(yù)設(shè)時(shí)間段后，關(guān)閉振動(dòng)器。
優(yōu)選地，關(guān)閉振動(dòng)器之后進(jìn)一步包括
判斷下料設(shè)備的下料流量實(shí)際值與下料流量設(shè)定值的比值是否小于預(yù)設(shè) 百分，如果是，啟動(dòng)振動(dòng)器。
優(yōu)選地，啟動(dòng)振動(dòng)器之前進(jìn)一步包括
判斷所述振動(dòng)器的啟動(dòng)次數(shù)是否達(dá)到預(yù)設(shè)最大次數(shù)，如果是，發(fā)送堵料告 警信號；如果否，啟動(dòng)振動(dòng)器。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明實(shí)施例中，通過獲取下料設(shè)備的下料流量實(shí)際值和下料流量設(shè)定 值，當(dāng)下料流量實(shí)際值與下料流量設(shè)定值的比值低于預(yù)設(shè)百分比時(shí)，認(rèn)為此時(shí) 礦倉的下料流量比較低，礦倉內(nèi)可能發(fā)生堵料現(xiàn)象，發(fā)送堵料告警信號，提醒 操作人員對礦倉內(nèi)物料進(jìn)行檢查。
采用本發(fā)明所述裝置及方法，能夠?qū)崿F(xiàn)對礦倉內(nèi)部料流狀態(tài)的實(shí)時(shí)4企測， 根據(jù)料流狀態(tài)判斷礦倉內(nèi)部是否出現(xiàn)或可能出現(xiàn)堵料現(xiàn)象，當(dāng)?shù)V倉內(nèi)部下料流 量較低時(shí)，輸出堵料預(yù)警信號，通知操作人員盡快進(jìn)行處理，避免堵料情況加 重，導(dǎo)致下料設(shè)備無法正常工作，由此保證燒結(jié)生產(chǎn)順利進(jìn)行，提高燒結(jié)生產(chǎn) 率。


圖1為燒結(jié)廠配料系統(tǒng)工藝流程圖2為大型礦倉結(jié)構(gòu)圖3為圖1所示配料系統(tǒng)局部放大圖4為本發(fā)明第一實(shí)施例的用于燒結(jié)配料礦倉的料流控制裝置結(jié)構(gòu)圖；圖5為本發(fā)明第二實(shí)施例的用于燒結(jié)配料礦倉的料流控制裝置結(jié)構(gòu)圖； 圖6a為兩個(gè)振動(dòng)器安裝位置示意圖； 圖6b為四個(gè)振動(dòng)器安裝位置示意圖7為本發(fā)明第一實(shí)施例的用于燒結(jié)配料礦倉的料流控制方法流程圖； 圖8為本發(fā)明第二實(shí)施例的用于燒結(jié)配料礦倉的料流控制方法流程圖。
具體實(shí)施例方式
為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
為解決上述問題，本發(fā)明實(shí)施例中，通過獲取下料設(shè)備的下料流量實(shí)際值 和下料流量設(shè)定值，當(dāng)下料流量實(shí)際值與下料流量設(shè)定值的比值低于預(yù)設(shè)百分 比時(shí)，認(rèn)為此時(shí)礦倉的下料流量比較低，礦倉內(nèi)可能發(fā)生堵料現(xiàn)象，發(fā)送堵料 告警信號，提醒操作人員對礦倉內(nèi)物料進(jìn)行檢查。
參見圖3，為圖1所示配料系統(tǒng)局部放大圖。
圖3所示配料系統(tǒng)中，每個(gè)礦倉1配備有一套下料設(shè)備組。所述下料設(shè)備 組為用于精確控制礦倉1下料流量的一個(gè)或多個(gè)設(shè)備的組合。正常生產(chǎn)中，通 過下料設(shè)備組控制各個(gè)礦倉1的下料流量，使燒結(jié)工藝需要的各種原料按工藝 要求的比例混合。
典型的下料設(shè)備組包括下料設(shè)備和稱量設(shè)備。實(shí)際生產(chǎn)中，不同的礦種具 有不同的下料設(shè)備組7。
參見圖3,對于鐵原料，例如精礦、粉礦、高爐返礦、以及冷返礦等，其 下料設(shè)備為圓盤給料機(jī)71a,稱量設(shè)備為皮帶秤72a;對于粉塵，其下料設(shè)備 為星型卸灰閥71b,稱量設(shè)備為皮帶秤72b;對于生石灰，其下料設(shè)備為螺旋 給料機(jī)71c,稱量設(shè)備為螺旋秤72c;對于固定比重與粒度的礦種，例如燃料 和熔劑，采用拖料皮帶秤71d同時(shí)作為下料設(shè)備和稱量設(shè)備。
實(shí)際生產(chǎn)中，每個(gè)下料設(shè)備的下料流量通過控制所述下料設(shè)備的電機(jī)的運(yùn) 轉(zhuǎn)速度具體給定。電機(jī)轉(zhuǎn)速高，與所述電機(jī)對應(yīng)的下料設(shè)備的下料流量就大。 電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度與對應(yīng)下料設(shè)備的下料流量一一對應(yīng)，其中，下料流量的單位 為kg/秒。因此，可以根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際需要，設(shè)定燒結(jié)工藝中各原料的理想流 量，通過控制各下料設(shè)備對應(yīng)的電機(jī)的轉(zhuǎn)速使各下料設(shè)備的下料流量達(dá)到設(shè)定
7值。
對于同一礦種，若電機(jī)轉(zhuǎn)速相同，其對應(yīng)的下料流量也相同。但是，對于 不同礦種，由于比重、粒度等區(qū)別，相同電機(jī)轉(zhuǎn)速對應(yīng)的下料流量并不相同。 因此，需要采用稱量設(shè)備對各個(gè)下料設(shè)備的實(shí)際流量進(jìn)行現(xiàn)場稱量，獲取各下 料設(shè)備的實(shí)時(shí)流量值。
稱量設(shè)備為帶有稱重傳感器的設(shè)備，用于獲取各下料設(shè)備的實(shí)時(shí)流量值。 參照圖4，為本發(fā)明第一實(shí)施例的用于燒結(jié)配料礦倉的料流控制裝置結(jié)構(gòu)圖。
礦倉1中設(shè)置有料位檢測器11,用于檢測礦倉1中是否還有原料。
下料設(shè)備組7包括下料設(shè)備71和稱量設(shè)備72,以及控制各下料設(shè)備71 下料流量的電機(jī)73。
控制裝置8與下料設(shè)備組7相連，包括實(shí)際流量獲取單元81、設(shè)定流量 獲取單元82、堵料判斷單元83、以及告警單元84。
實(shí)際流量獲取單元81與稱量設(shè)備72相連，用于實(shí)時(shí)獲取下料設(shè)備71的 下料流量實(shí)際值。
設(shè)定流量獲取單元82與電機(jī)73相連，用于實(shí)時(shí)獲取下料設(shè)備71的下料 流量i更定值。
堵料判斷單元83,用于當(dāng)下料設(shè)備71的下料流量實(shí)際值與下料流量設(shè)定 值的比值小于預(yù)設(shè)百分比時(shí)，發(fā)送堵料信號至告警單元83。
告警單元84接收到堵料判斷單元83的堵料信號時(shí)，輸出礦倉堵料故障警 告，停止下料設(shè)備組7。
所述預(yù)設(shè)百分比的取值可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況具體設(shè)定。本發(fā)明實(shí)施例 中，所述預(yù)設(shè)百分比可以取值為50%。
優(yōu)選地，控制裝置8進(jìn)一步包括第一計(jì)時(shí)器85。
當(dāng)下料設(shè)備71的下料流量實(shí)際值與下料流量設(shè)定值的比值小于預(yù)設(shè)百分 比時(shí)，啟動(dòng)第一計(jì)時(shí)器85。堵料判斷單元83在計(jì)時(shí)器85開始計(jì)時(shí)后的預(yù)設(shè) 第一時(shí)間段內(nèi)，持續(xù)判斷所述下料設(shè)備71的下料流量實(shí)際值與下料流量設(shè)定 值的比值是否小于預(yù)設(shè)百分比，如果是，再發(fā)送堵料信號至告警單元83。
所述預(yù)設(shè)第一時(shí)間段的取值可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況具體設(shè)定。本發(fā)明實(shí)施例中，所述預(yù)設(shè)第一時(shí)間革殳可以取值為IOS。
采用本發(fā)明實(shí)施例一所述裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)對礦倉內(nèi)部料流狀態(tài)的實(shí)時(shí)檢 測，根據(jù)料流狀態(tài)判斷礦倉內(nèi)部是否出現(xiàn)或可能出現(xiàn)堵料現(xiàn)象，當(dāng)?shù)V倉內(nèi)部下 料流量較低時(shí)，輸出堵料預(yù)警信號，通知操作人員盡快進(jìn)行處理，避免堵料情 況加重，導(dǎo)致下料設(shè)備無法正常工作，由此保證燒結(jié)生產(chǎn)順利進(jìn)行，提高燒結(jié) 生產(chǎn)率。
在燒結(jié)生產(chǎn)中，當(dāng)確定礦倉發(fā)生堵料現(xiàn)象時(shí)，需要對及時(shí)礦倉內(nèi)堵料進(jìn)行 處理。例如，在陰雨季節(jié)時(shí)，如果鐵粉礦倉發(fā)生堵料而沒有及時(shí)處理，很容易 導(dǎo)致鐵礦石在礦倉內(nèi)板結(jié)成大塊，堵塞下料口。此時(shí)再對堵料進(jìn)行處理時(shí)，只 能從礦倉頂部來挖掘堵料，掏空礦倉中物料，或者將礦倉底部側(cè)壁開個(gè)大洞， 將礦倉中堵料掏空，處理完畢后在將大洞補(bǔ)上。由于燒結(jié)生產(chǎn)中用于配料的礦 倉體積較龐大，且大多是由厚鋼板焊接或混凝土澆筑而成，因此無論采用上述 哪種方法，要將如此巨大的一個(gè)礦倉掏空，都比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力。同時(shí)將給惡劣的 生產(chǎn)現(xiàn)場帶來更多的安全隱患。
本發(fā)明實(shí)施例二所述裝置用于下部錐形側(cè)壁由鋼板焊接而成的礦倉，所述 裝置與實(shí)施例一的區(qū)別在于，進(jìn)一步包括設(shè)置在礦倉側(cè)壁上的振動(dòng)器。當(dāng)通過 下料流量狀態(tài)檢測判定礦倉內(nèi)部發(fā)生或可能發(fā)生堵料現(xiàn)象時(shí)，啟動(dòng)振動(dòng)器，敲 打礦倉，以粉碎礦倉內(nèi)部的堵料，當(dāng)振動(dòng)器工作完畢后，在對下料流量進(jìn)行才企 測，確認(rèn)堵料是否被清楚完畢，如果是，生產(chǎn)正常進(jìn)行，如果否，在發(fā)送堵料 告警信號，通知操作人員盡快處理。
參照圖5，為本發(fā)明第二實(shí)施例的用于燒結(jié)配料礦倉的料流控制裝置結(jié)構(gòu)圖。
實(shí)施例二所述裝置與實(shí)施例一的區(qū)別在于，所述控制裝置8進(jìn)一步包括i殳
置在礦倉7側(cè)壁上的振動(dòng)器86。
參照圖6a和圖6b,分別為兩個(gè)振動(dòng)器和四個(gè)振動(dòng)器的安裝位置示意圖。 在礦倉l下部的錐臺形側(cè)壁上，均勾布置2個(gè)或4個(gè)或更多個(gè)振動(dòng)器86。 振動(dòng)器86與堵料判斷單元83相連，接收堵料判斷單元83發(fā)送的堵料信
號，開始工作，對礦倉l側(cè)壁進(jìn)行敲打，消除礦倉l內(nèi)的堵料。
為了能夠通過振動(dòng)器86敲打礦倉1側(cè)壁清除礦倉1內(nèi)的堵料，所述礦倉
91下部的側(cè)壁必須為鋼^1材質(zhì)。
在實(shí)際生產(chǎn)中，振動(dòng)器86的長時(shí)間工作不但會(huì)對生產(chǎn)設(shè)備和振動(dòng)器86本 身產(chǎn)生損害，而且由于振動(dòng)器86工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生較高的噪聲，會(huì)造成生產(chǎn)現(xiàn)場 環(huán)境更加惡劣，因此，需要對振動(dòng)器86的工作時(shí)間進(jìn)行限定。
所述裝置8進(jìn)一步包括第二計(jì)時(shí)器。當(dāng)振動(dòng)器86開始工作時(shí)，啟動(dòng)第二 計(jì)時(shí)器，計(jì)時(shí)預(yù)設(shè)第二時(shí)間段后，停止振動(dòng)器86。
所述預(yù)設(shè)第二時(shí)間段的取值可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況具體設(shè)定。本發(fā)明實(shí)施 例中，所述預(yù)設(shè)第二時(shí)間段可以取值為IOS。
在實(shí)際生產(chǎn)中，采用振動(dòng)器86對礦倉1側(cè)壁進(jìn)行一次敲打后，可能仍然 無法消除礦倉1內(nèi)的堵料現(xiàn)象，此時(shí)，需要再次啟動(dòng)振動(dòng)器86,進(jìn)一步消除 礦倉1內(nèi)的堵料。
在停止振動(dòng)器86后，堵料判斷單元83再次判斷下料設(shè)備71的下料流量 實(shí)際值與下料流量設(shè)定值的比值是否小于預(yù)設(shè)百分比，如果否，說明堵料清除 成功，下料設(shè)備組7正常運(yùn)行；如果否，發(fā)送堵料信號，再次啟動(dòng)振動(dòng)器86。
優(yōu)選地，在停止振動(dòng)器86后也可以再次啟動(dòng)第一計(jì)時(shí)器85。堵料判斷單 元83在第一計(jì)時(shí)器85開始計(jì)時(shí)后的預(yù)設(shè)第一時(shí)間段內(nèi)，持續(xù)判斷所述下料設(shè) 備71的下料流量實(shí)際值與下料流量設(shè)定值的比值是否小于預(yù)設(shè)百分比，如果 否，說明堵料清除成功，下料設(shè)備組7正常運(yùn)行；如果是，發(fā)送堵料信號，再 次啟動(dòng)振動(dòng)器86。
振動(dòng)器86再次啟動(dòng)，敲打礦倉1側(cè)壁清除礦倉1內(nèi)的堵料，持續(xù)工作預(yù) 設(shè)第二時(shí)間段。
為了避免振動(dòng)器86長時(shí)間工作對礦倉以及振動(dòng)器本身造成的損害，不能 無限次的頻繁啟動(dòng)振動(dòng)器86。因此，在實(shí)際應(yīng)用中，需要對啟動(dòng)振動(dòng)器86的 最大次數(shù)進(jìn)行限定。
每次振動(dòng)器86停止工作后，堵料判斷單元83都要再次對下料設(shè)備71的 下料流量進(jìn)行檢測，判斷其下料流量實(shí)際值與下料流量設(shè)定值的比值是否小于 預(yù)設(shè)百分比，如果否，說明堵料清除成功，下料設(shè)備組7正常運(yùn)行；如果是， 發(fā)送堵料信號，再次啟動(dòng)振動(dòng)器86。
優(yōu)選地，所述裝置進(jìn)一步包括啟動(dòng)次數(shù)判斷單元，在啟動(dòng)振動(dòng)器86之前，所述啟動(dòng)次數(shù)判斷單元對振動(dòng)器86的啟動(dòng)次數(shù)進(jìn)行判斷。當(dāng)所述振動(dòng)器86
的啟動(dòng)次數(shù)已經(jīng)達(dá)到預(yù)設(shè)的最大次數(shù)時(shí)，所述啟動(dòng)次數(shù)判斷單元通知告警單元
84發(fā)送堵料告警，提醒操作人員停止下料設(shè)備組7。
所述最大次數(shù)可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況具體設(shè)定，本發(fā)明實(shí)施例中，所述最
大次^可以選擇2次或3次。
在實(shí)際應(yīng)用中，還可以使用壓縮空氣炮代替所述振動(dòng)器86。 壓縮空氣炮一般由壓縮空氣儲(chǔ)氣罐和配套噴氣組件構(gòu)成，能夠在瞬間釋放
高能沖擊力。所述壓縮空氣炮的噴氣口透過礦倉1側(cè)壁穿入礦倉1內(nèi)部。使用
時(shí)，儲(chǔ)存在儲(chǔ)氣罐內(nèi)的壓縮空氣直接通過噴氣口沖擊礦倉l內(nèi)的物料，消除礦
倉堵料。
當(dāng)釆用壓縮空氣炮作為振動(dòng)器時(shí)， 一般只能對礦倉1內(nèi)堵料進(jìn)行一次沖擊 操作。如果一次沖擊不能消除礦倉1內(nèi)的堵料時(shí)，通過告警單元84發(fā)送礦倉 堵料告警，通過操作人員停止下料設(shè)備組7。
'本發(fā)明實(shí)施例二所述裝置，當(dāng)通過下料流量狀態(tài)檢測判定礦倉內(nèi)部發(fā)生或 可能發(fā)生堵料現(xiàn)象時(shí)，啟動(dòng)振動(dòng)器，敲打礦倉，以粉碎礦倉內(nèi)部的堵料，當(dāng)振 動(dòng)器工作完畢后，在對下料流量進(jìn)行檢測，確認(rèn)堵料是否被清楚完畢，如果是， 生產(chǎn)正常進(jìn)行，如果否，在發(fā)送堵料告警信號，通知l喿作人員盡快處理。
采用所述裝置不僅能對礦倉內(nèi)部發(fā)生或可能發(fā)生的堵料現(xiàn)象進(jìn)行預(yù)警，同 時(shí)還可以對初期堵料進(jìn)行快速處理，避免堵料在礦倉內(nèi)部長時(shí)間存在而發(fā)生固 化，致使堵料現(xiàn)象進(jìn)一步嚴(yán)重，并最終導(dǎo)致下料設(shè)備停止運(yùn)行。由此可以實(shí)現(xiàn) 礦倉內(nèi)部堵料的及時(shí)預(yù)警和自動(dòng)清除功能，能夠進(jìn)一步保證燒結(jié)生產(chǎn)的順利進(jìn) 行，提高燒結(jié)生產(chǎn)率。
對應(yīng)于第一實(shí)施例所述裝置，本發(fā)明還提供了 一種用于燒結(jié)配料礦倉的料 流4空制方法。
參照圖7,為本發(fā)明第一實(shí)施例的用于燒結(jié)配料礦倉的料流控制方法流程 圖。所述方法包括以下步驟
步驟S701:實(shí)時(shí)獲取礦倉下料設(shè)備的下料流量實(shí)際值。 步驟S702:實(shí)時(shí)獲取礦倉下料設(shè)備的下料流量設(shè)定值。 步驟S703:當(dāng)下料設(shè)備的下料流量實(shí)際值與下料流量設(shè)定值的比值小于預(yù)設(shè)百分比時(shí)，發(fā)送堵料告警信號。
優(yōu)選地，所述方法在步驟S703中，發(fā)送堵料告警信號之前進(jìn)一步包括 步驟S703a:啟動(dòng)第一計(jì)時(shí)器；在預(yù)設(shè)第一時(shí)間段內(nèi)，持續(xù)判斷所述下料 設(shè)備的下料流量實(shí)際值與下料流量設(shè)定值的比值是否小于預(yù)設(shè)百分比，如果 是，發(fā)送堵料告警信號。
采用本發(fā)明實(shí)施例一所述方法，能夠?qū)崿F(xiàn)對礦倉內(nèi)部料流狀態(tài)的實(shí)時(shí)枱r 測，根據(jù)料流狀態(tài)判斷礦倉內(nèi)部是否出現(xiàn)或可能出現(xiàn)堵料現(xiàn)象，當(dāng)?shù)V倉內(nèi)部下 料流量較低時(shí)，輸出堵料預(yù)警信號，通知操作人員盡快進(jìn)行處理，避免堵料情 況加重，導(dǎo)致下料設(shè)備無法正常工作，由此保證燒結(jié)生產(chǎn)順利進(jìn)行，提高燒結(jié) 生產(chǎn)率。
對應(yīng)于第二實(shí)施例所述裝置，本發(fā)明還提供了 一種用于燒結(jié)配料礦倉的料 流控制方法。
參照圖8，為本發(fā)明第二實(shí)施例的用于燒結(jié)配料礦倉的料流控制方法流程
圖。所述方法包括以下步驟
步驟S801:實(shí)時(shí)獲取礦倉下料設(shè)備的下料流量實(shí)際值。 步驟S802:實(shí)時(shí)獲取礦倉下料設(shè)備的下料流量設(shè)定值。 步驟S803:判斷下料設(shè)備的下料流量實(shí)際值與下料流量設(shè)定值的比值是
否小于預(yù)設(shè)百分比，如果是，進(jìn)入步驟S804;如果否，下料設(shè)備正常工作，
結(jié)束流程。
步驟S804:判斷啟動(dòng)振動(dòng)器的次數(shù)是否已經(jīng)達(dá)到預(yù)設(shè)的最大次數(shù)，如果 是，進(jìn)入步驟S806;如果否，進(jìn)入步驟S805。
步驟S805:啟動(dòng)設(shè)置在礦倉下部錐形倉壁上的振動(dòng)器，同時(shí)啟動(dòng)第二計(jì) 時(shí)器；計(jì)時(shí)第二預(yù)設(shè)時(shí)間段后，關(guān)閉振動(dòng)器，返回步驟S803。
步驟S806:發(fā)送堵料告警信號，停止下料設(shè)備。
本發(fā)明實(shí)施例二所述方法，當(dāng)通過下料流量狀態(tài)檢測判定礦倉內(nèi)部發(fā)生或 可能發(fā)生堵料現(xiàn)象時(shí)，啟動(dòng)振動(dòng)器，敲打礦倉，以粉碎礦倉內(nèi)部的堵料，當(dāng)振 動(dòng)器工作完畢后，在對下料流量進(jìn)行檢測，確認(rèn)堵料是否被清楚完畢，如果是， 生產(chǎn)正常進(jìn)行，如果否，在發(fā)送堵料告警信號，通知^乘作人員盡快處理。
采用所述方法不4義能對礦倉內(nèi)部發(fā)生或可能發(fā)生的堵料現(xiàn)象進(jìn)行預(yù)警，同
12時(shí)還可以對初期堵料進(jìn)行快速處理，避免堵料在礦倉內(nèi)部長時(shí)間存在而發(fā)生固 化，致使堵料現(xiàn)象進(jìn)一步嚴(yán)重，并最終導(dǎo)致下料設(shè)備停止運(yùn)行。由此可以實(shí)現(xiàn) 礦倉內(nèi)部堵料的及時(shí)預(yù)警和自動(dòng)清除功能，能夠進(jìn)一步保證燒結(jié)生產(chǎn)的順利進(jìn) 行，提高燒結(jié)生產(chǎn)率。
以上對本發(fā)明所提供的一種用于燒結(jié)配料礦倉的料流控制裝置及方法，進(jìn)
述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，
對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍 上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1、一種用于燒結(jié)配料礦倉的料流控制裝置，其特征在于，所述裝置與下料設(shè)備組相連，包括實(shí)際流量獲取單元、設(shè)定流量獲取單元、以及堵料判斷單元；所述實(shí)際流量獲取單元與下料設(shè)備組的稱量設(shè)備相連，用于實(shí)時(shí)獲取下料設(shè)備的下料流量實(shí)際值；所述設(shè)定流量獲取單元與電機(jī)相連，用于實(shí)時(shí)獲取下料設(shè)備的下料流量設(shè)定值；所述堵料判斷單元，用于當(dāng)下料設(shè)備的下料流量實(shí)際值與下料流量設(shè)定值的比值小于預(yù)設(shè)百分比時(shí)，輸出堵料告警信號。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述裝置進(jìn)一步包括第一 計(jì)時(shí)器；所述堵料判斷單元，用于當(dāng)下料設(shè)備的下料流量實(shí)際值與下料流量設(shè)定值 的比值小于預(yù)設(shè)百分比時(shí)，啟動(dòng)第一計(jì)時(shí)器；在計(jì)時(shí)預(yù)設(shè)第一時(shí)間段內(nèi)，持續(xù) 判斷所述下料設(shè)備的下料流量實(shí)際值與下料流量設(shè)定值的比值是否小于預(yù)設(shè) 百分比，如果是，輸出堵料告警信號。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述裝置進(jìn)一步包括 設(shè)置在礦倉下部的錐形側(cè)壁上的振動(dòng)器；所述振動(dòng)器，用于接收到堵料判斷單 元輸出的堵料告警信號后動(dòng)作。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述裝置進(jìn)一步包括第二 計(jì)時(shí)器；所述振動(dòng)器開始動(dòng)作時(shí)，啟動(dòng)第二計(jì)時(shí)器，計(jì)時(shí)預(yù)設(shè)第二時(shí)間_險(xiǎn)后， 停止振動(dòng)器。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述裝置進(jìn)一步包括啟動(dòng) 次數(shù)判斷單元，用于在啟動(dòng)振動(dòng)器之前，判斷所述振動(dòng)器的啟動(dòng)次數(shù)是否達(dá)到 預(yù)設(shè)最大次數(shù)，如果是，禁止振動(dòng)器啟動(dòng)，發(fā)送堵料告警信號。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述裝置進(jìn)一步包括 設(shè)置在礦倉下部的錐形側(cè)壁上的壓縮空氣炮；所述壓縮空氣炮接收到堵料判斷 單元輸出的堵料告警信號后動(dòng)作。
7、 一種用于燒結(jié)配料礦倉的料流控制方法，其特征在于，所述方法包括實(shí)時(shí)獲取礦倉下料設(shè)備的下料流量實(shí)際值； 實(shí)時(shí)獲取下料設(shè)備的下料流量設(shè)定值；當(dāng)下料設(shè)備的下料流量實(shí)際值與下料流量設(shè)定值的比值小于預(yù)設(shè)百分比 時(shí)，發(fā)送堵料告警信號。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，在發(fā)送堵料告警信號之前 進(jìn)一步包括啟動(dòng)第一計(jì)時(shí)器；在預(yù)設(shè)第一時(shí)間段內(nèi)，持續(xù)判斷所述下料設(shè)備的下料流量實(shí)際值與下料流 量設(shè)定值的比值是否小于預(yù)設(shè)百分比，如果是，發(fā)送堵料告警信號。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的方法，其特征在于，在發(fā)送堵料告警信號 之后進(jìn)一步包括啟動(dòng)設(shè)置在礦倉下部錐形倉壁上的振動(dòng)器。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，啟動(dòng)振動(dòng)器之后進(jìn)一步包括啟動(dòng)第二計(jì)時(shí)器；計(jì)時(shí)第二預(yù)設(shè)時(shí)間段后，關(guān)閉振動(dòng)器。
11、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，關(guān)閉振動(dòng)器之后進(jìn)一步 包括判斷下料設(shè)備的下料流量實(shí)際值與下料流量設(shè)定值的比值是否小于預(yù)設(shè) 百分，如果是，啟動(dòng)振動(dòng)器。
12、 根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，啟動(dòng)振動(dòng)器之前進(jìn)一步 包括判斷所述振動(dòng)器的啟動(dòng)次數(shù)是否達(dá)到預(yù)設(shè)最大次數(shù)，如果是，發(fā)送堵料告 警信號；如果否，啟動(dòng)振動(dòng)器。
全文摘要
本發(fā)明具體公開了一種用于燒結(jié)配料礦倉的料流控制裝置，所述裝置與下料設(shè)備組相連，包括實(shí)際流量獲取單元、設(shè)定流量獲取單元、以及堵料判斷單元；所述實(shí)際流量獲取單元與下料設(shè)備組的稱量設(shè)備相連，用于實(shí)時(shí)獲取下料設(shè)備的下料流量實(shí)際值；所述設(shè)定流量獲取單元與電機(jī)相連，用于實(shí)時(shí)獲取下料設(shè)備的下料流量設(shè)定值；所述堵料判斷單元，用于當(dāng)下料設(shè)備的下料流量實(shí)際值與下料流量設(shè)定值的比值小于預(yù)設(shè)百分比時(shí)，輸出堵料告警信號。本發(fā)明還公開了一種用于燒結(jié)配料礦倉的料流控制方法。采用本發(fā)明所述裝置及方法，能夠?qū)崿F(xiàn)對礦倉內(nèi)部料流狀態(tài)的實(shí)時(shí)檢測，保證燒結(jié)生產(chǎn)順利進(jìn)行。
文檔編號F27B21/00GK101487664SQ20091000762
公開日2009年7月22日 申請日期2009年2月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月12日
發(fā)明者劉雁飛 申請人:中冶長天國際工程有限責(zé)任公司