一種燒結(jié)混合料和釩鈦燒結(jié)礦及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種燒結(jié)混合料和釩鈦燒結(jié)礦及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，攀鋼集團(tuán)攀鋼銀、西昌鋼釩公司燒結(jié)采用的配礦結(jié)構(gòu)為"高鈦型釩鈦鐵精礦 +進(jìn)口粉礦+普通粉礦+國內(nèi)中品位粉礦"，熔劑采用"石灰石+生石灰+活性石灰"結(jié)構(gòu)。 由于其主要原料高鈦型釩鈦磁鐵精礦具有TFe、Si0 2含量低，Ti02含量高、粒度粗的特點，混 合料制粒性能差，且燒結(jié)過程中易生成性脆的鈣鈦礦，硅酸鹽粘結(jié)相含量少，導(dǎo)致燒結(jié)礦強 度差、成品率低、低溫還原粉化率（RDI_ 3.15)高，燒結(jié)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)極差。為了強化燒結(jié)、提 高燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量，在燒結(jié)生產(chǎn)中配加了 8-12重量％的TFe高、粒度組成好的富礦粉(如澳大 利亞粉礦)，對改善高鈦型釩鈦磁鐵精礦燒結(jié)混合料的制粒性能、提高燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量具有良 好的效果。但富礦粉的價格高，運輸困難，造成燒結(jié)礦成本上升，進(jìn)料難度大，且得到的燒結(jié) 礦的強度和成品率還有待提高。因此，研發(fā)創(chuàng)新性的經(jīng)濟(jì)合理的原料結(jié)構(gòu)及其強化技術(shù)，對 降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品市場競爭力和經(jīng)濟(jì)效益具有舉足輕重的作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種成本低，且能夠高產(chǎn)率地得到燒結(jié)礦的新的燒結(jié)混合 料，通過該燒結(jié)混合料得到的燒結(jié)礦的強度和成品率高、低溫還原粉化性能好。
[0004] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的第一發(fā)明提供一種燒結(jié)混合料，其中，該燒結(jié)混合料 含有釩鈦鐵精礦、普通鐵精礦、普通粉礦、富礦粉、中赤粉、溶劑和燃料；以燒結(jié)混合料的總 重量為基準(zhǔn)，所述f凡鈦鐵精礦的含量為54-58重量％，所述普通鐵精礦的含量為2-8重量％、 所述普通粉礦為13-16重量％、所述富礦粉的含量為1-6重量％、所述中赤粉的含量為3-5 重量％、所述溶劑的含量為11-13重量％，所述燃料的含量為4. 5-5. 5重量％。
[0005] 根據(jù)本發(fā)明的第一發(fā)明，其中，以燒結(jié)混合料的總重量為基準(zhǔn)，所述釩鈦鐵精礦的 含量為55-56. 5重量％，所述普通鐵精礦的含量為4. 5-6重量％、所述普通粉礦為14-15重 量％、所述富礦粉的含量為2-3. 5重量％、所述中赤粉的含量為3. 5-4. 2重量％、所述溶劑的 含量為11. 7-12. 3重量％，所述燃料的含量為4. 8-5. 0重量％。
[0006] 根據(jù)本發(fā)明的第一發(fā)明，其中，所述溶劑為石灰石和活性石灰，以燒結(jié)混合料的總 重量為基準(zhǔn)，所述石灰石的含量為6. 6-6. 8重量％，所述活性石灰的含量為5. 1-5. 4重量％。
[0007] 根據(jù)本發(fā)明的第一發(fā)明，其中，所述燃料為焦粉和/或無煙煤。
[0008] 本發(fā)明的第二發(fā)明提供一種釩鈦燒結(jié)礦的制備方法，該方法包括：將燒結(jié)混合料 造球后依次進(jìn)行布料、壓料和燒結(jié)，所述布料使得料層厚度為660-750mm，所述燒結(jié)的點火 溫度為1100-1150°C，燒結(jié)的點火時間為2-2. 5min，其中，所述燒結(jié)混合料為上述的燒結(jié)混 合料。
[0009] 根據(jù)本發(fā)明的第二發(fā)明，其中，將燒結(jié)混合料造球的方式為將燒結(jié)原料依次進(jìn)行 一混混勻和二混制粒，所述一混混勻的方法包括將燒結(jié)混合料與水混合，相對于100重量 份的燒結(jié)混合料，一混混勻時的用水量為6. 8-7. 1重量份；二混制粒的方法包括將一混混 勻所得產(chǎn)物與水混合后進(jìn)行制粒，相對于1〇〇重量份的燒結(jié)混合料，二混制粒時的用水量 為7. 3-7. 5重量份。
[0010] 根據(jù)本發(fā)明的第二發(fā)明，其中，燒結(jié)混合料造球后的大于3mm顆粒含量為65-75重 量％。
[0011] 根據(jù)本發(fā)明的第二發(fā)明，其中，所述料層厚度為690-750mm。
[0012] 根據(jù)本發(fā)明的第二發(fā)明，其中，所述壓料使得料層壓下20-50mm。
[0013] 本發(fā)明的第三發(fā)明提供一種通過上述方法制備的釩鈦燒結(jié)礦。
[0014] 通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下效果：
[0015] (1)將富礦粉的用量降低為1-6重量％，降低了生產(chǎn)成本，減少對進(jìn)口礦的依賴，提 高產(chǎn)品市場競爭力和經(jīng)濟(jì)效益。
[0016] (2)能夠提高燒結(jié)礦Si02含量，增加硅酸鹽粘結(jié)相，改善其礦物組成和結(jié)構(gòu)，提高 燒結(jié)礦強度和成品率。
[0017] (3)能夠改善混合料粒度組成，提高料層的透氣性，從而提高燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量，減少 燃料消耗。
[0018] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【具體實施方式】
[0019] 以下對本發(fā)明的【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0020] 在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的術(shù)語"活性度"通常用石灰與水的 反應(yīng)速度來表示，也就是在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，l〇min內(nèi)，50g石灰溶于40°C恒溫水中所消耗4N HC1水溶液的毫升數(shù)。燒結(jié)礦的低溫還原粉化率（RDI)是指燒結(jié)礦在低溫（400-600°C)還 原過程中產(chǎn)生的粉化率。
[0021] 本發(fā)明的燒結(jié)混合料含有釩鈦鐵精礦、普通鐵精礦、普通粉礦、富礦粉、中赤粉、溶 劑和燃料；以燒結(jié)混合料的總重量為基準(zhǔn)，所述釩鈦鐵精礦的含量為54-58重量％，所述普 通鐵精礦的含量為2-8重量％、所述普通粉礦為13-16重量％、所述富礦粉的含量為1-6重 量％、所述中赤粉的含量為3-5重量％、所述溶劑的含量為11-13重量％，所述燃料的含量為 4. 5-5. 5 重量 ％。
[0022] 為了獲得質(zhì)量更高、RDI更低的釩鈦燒結(jié)礦，優(yōu)選地，以燒結(jié)混合料的總重量為基 準(zhǔn)，所述釩鈦鐵精礦的含量為55-56. 5重量％，所述普通鐵精礦的含量為4. 5-6重量％、所述 普通粉礦為14-15重量％、所述富礦粉的含量為2-3. 5重量％、所述中赤粉的含量為3. 5-4. 2 重量％、所述溶劑的含量為11. 7-12. 3重量％，所述燃料的含量為4. 8-5. 0重量％。
[0023] 根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選地，所述溶劑為石灰石和活性石灰，以燒結(jié)混合料的總重量為基 準(zhǔn)，所述石灰石的含量為6. 6-6. 8重量％，所述活性石灰的含量為5. 1-5. 4重量％。
[0024] 在本發(fā)明中，所述石灰石的主要成分為碳酸鈣，一般還含有少量鐵、鎂、鋁、硅等的 氧化物。所述活性石灰可以為本領(lǐng)域常用于燒結(jié)工藝中的活性石灰。所述活性石灰亦稱為 高反應(yīng)石灰或軟燒石灰，是一種純度高的石灰，具有體積密度小、氣孔率高(一般為50%以 上)、結(jié)晶細(xì)、強度大、比表面積大、含硫量小以及反應(yīng)力強等特點，因此，被廣泛應(yīng)用于燒結(jié) 工藝中。優(yōu)選地，所述活性石灰中CaO的含量為90-95重量％。所述活性石灰的活性度優(yōu)選 為 280-400mL。
[0025] 根據(jù)本發(fā)明，所述釩鈦鐵精礦是指釩和鈦元素含量較高的各種鐵精礦。通常情 況下，釩鈦鐵精礦的主要成分為TFe: 53-56重量％，F(xiàn)eO: 30-35重量％，Si02:3-4重量％， V205:0. 1-1重量％，Ti02:10-l：3重量％。作為這樣的釩鈦鐵精礦優(yōu)選為攀精礦和/或白馬精 礦。更優(yōu)選同時使用攀精礦和白馬精礦，同時使用時，攀精礦和白馬精礦的重量比可以為 1. 5-2 :1。
[0026] 所述普通鐵精礦一般為不含釩元素和鈦元素的鐵礦，主要成分為TFe:60-63重 量％，F(xiàn)eO: 24-27 重量 ％。
[0027] 所述富礦粉的主要成分為TFe:60-63重量％，F(xiàn)eO:0. 5-1重量％，Si02:3