一種硫鐵礦和磁鐵礦聯(lián)合回收與脫硫的方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種硫鐵礦和磁鐵礦聯(lián)合回收與脫硫的方法，屬于選礦冶金技術(shù)領(lǐng)域。
[0002]【背景技術(shù)】:
有色金屬硫化礦常與硫鐵礦共伴生，同時(shí)還存在少量的磁鐵礦，有色金屬硫化礦浮選后的尾礦，可以通過浮選將硫鐵礦回收作為硫精礦，通過磁選將磁鐵礦回收作為鐵精礦。但是，硫鐵礦主要由黃鐵礦、磁黃鐵礦組成，磁黃鐵礦的可浮性低于黃鐵礦，浮選回收硫鐵礦的工藝難以將磁黃鐵礦全部回收，而殘留的部分磁黃鐵礦具有較強(qiáng)的磁性，在后續(xù)的磁選回收磁鐵礦時(shí)，進(jìn)入鐵精礦，造成鐵精礦含硫尚，精礦不合格。
[0003]專利號(hào)為200510031090.1的發(fā)明專利公開了鐵精礦脫硫方法，其主要步驟包括在PH值為1.8?2.5的9k無鐵培養(yǎng)基中以硫粉為能源物質(zhì)培養(yǎng)含有氧化亞鐵硫桿菌和氧化硫硫桿菌混合菌，再在pH值為1.8?2.5的9k無鐵培養(yǎng)基中以硫粉為能源物質(zhì)，加入待脫硫的以磁黃鐵礦為主要硫化礦物的高硫鐵精礦進(jìn)行適應(yīng)性馴化培養(yǎng)，得到適應(yīng)性馴化脫硫菌，將高硫鐵精礦浸于含適應(yīng)性馴化脫硫菌液的水中進(jìn)行搖床振蕩浸出脫硫，再經(jīng)過濾、洗滌、干燥得到符合要求的低硫鐵精礦。
[0004]專利號(hào)為201310189729.3的發(fā)明專利公布一種高硫磁鐵礦精礦高效活化浮選脫硫的方法，將高硫磁鐵礦精礦加水至一定濃度進(jìn)行調(diào)楽，依次加入活化劑CA、硫酸銅，捕收劑丁基黃藥，起泡劑2號(hào)油，進(jìn)行一粗一精脫硫浮選，得到最終低硫鐵精礦和硫精礦。該方法具有脫硫效率高、藥劑腐蝕性小及工藝流程簡單的特點(diǎn)，對(duì)于硫含量高達(dá)1.19%的鐵精礦，采用該發(fā)明的方法，可將最終鐵精礦中硫含量降至0.15%以下。但對(duì)于磁黃鐵礦與磁鐵礦致密共生，單體解離困難和磁黃鐵礦可浮性差的鐵硫礦石，難以獲得這樣的技術(shù)指標(biāo)。
[0005]專利號(hào)為200710036078.9的發(fā)明專利公布了一種高硫鐵礦粉脫硫的方法，適用于含硫鐵礦石和硫化礦浮選尾礦回收的鐵礦粉中的脫硫。當(dāng)鐵精礦中硫(主要是磁黃鐵礦)達(dá)15%以上時(shí)，通過采用異步分選的原理，可使鐵精礦達(dá)到65%以上，而其中硫含量降低至0.3%以下。同樣，這樣的方法對(duì)于磁黃鐵礦與磁鐵礦單體解離困難的礦石，效果不佳。
[0006]“云南文山某鐵精礦脫硫的試驗(yàn)研宄”的學(xué)術(shù)論文報(bào)道了采用硫化鈉和硫酸銅作為活化劑，能夠脫出鐵精礦中的硫。
[0007]“豐山銅礦鐵精礦脫硫試驗(yàn)研宄”學(xué)術(shù)論文報(bào)道了采用高效捕收劑NT480脫出鐵精礦中的硫獲得了良好效果。
[0008]“朝陽新華鉬礦鐵精礦脫硫試驗(yàn)研宄”的碩士論文對(duì)朝陽新華鉬礦的鐵精礦脫硫進(jìn)行深入研宄，對(duì)該鐵精礦進(jìn)行再磨，當(dāng)-0.044mm含量達(dá)到85%時(shí)，礦楽pH值為6，硫酸銅用量為300g/t,硫化鈉用量100g/t，娃酸鈉用量300g/t,混合捕收劑丁黃藥與異丁基黃藥用量分別為400g/t、200g/t，2#油用量60g/t，經(jīng)過I次粗選，2次精選，其浮選精礦中硫的品位可以降到0.43%,精礦中硫的脫除率為53.16%。
[0009]“磁黃鐵礦與磁鐵礦的分離研宄”的學(xué)術(shù)論文，研宄了烏拉特后旗歐布乞鐵礦磁鐵礦和磁黃鐵礦的分離技術(shù)，采用階段磨礦-階段磁選-二磁精浮選脫硫工藝流程，可得到鐵精礦品位63.50%、含硫0.21%的合格鐵精礦。
[0010]但是對(duì)于磁黃鐵礦與磁鐵礦致密共生，難以單體解離，磁黃鐵礦表面氧化，可浮性差的高硫鐵精礦，采用以上選礦方法脫硫，難以獲得理想的技術(shù)指標(biāo)。所以，采用新的技術(shù)實(shí)現(xiàn)這種尚硫鐵精礦的脫硫，具有重要的實(shí)際意義。
[0011]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明提供一種硫鐵礦和磁鐵礦聯(lián)合回收與脫硫的方法，目的是采用浮磁聯(lián)合流程獲得鐵硫混合精礦，采用沸騰爐高溫焙燒脫出鐵硫混合精礦中的硫，使沸騰爐爐渣含硫達(dá)到煉鐵原料對(duì)鐵精礦的質(zhì)量要求，解決尚硫鐵精礦脫硫難的技術(shù)冋題。
[0012]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
1、對(duì)于磁黃鐵礦與磁鐵礦致密共生的鐵硫礦石，通過碎礦與磨礦，使磨礦產(chǎn)品中-0.074mm粒級(jí)的質(zhì)量百分含量大于75%，鐵硫礦物與脈石礦物單體解離度大于90% ;添加硫酸調(diào)節(jié)礦漿PH值至5.5-6.5，添加丁基黃藥200~400g/t，添加起泡劑松醇油20~40g/t，攪拌4~6分鐘，用浮選機(jī)進(jìn)行8~12分鐘的粗選，粗選后的尾礦補(bǔ)加丁基黃藥100~150g/t，掃選一次，掃選時(shí)間5~7分鐘，粗選獲得的精礦精選3~4次，獲得硫鐵礦精礦；浮選尾礦采用磁場(chǎng)強(qiáng)度800~12000e弱磁場(chǎng)磁選機(jī)磁選，獲得含硫尚于3%的尚硫鐵精礦；將該尚硫鐵精礦與浮選硫精礦合并為鐵硫混合精礦；
2、在鐵硫混合精礦中配入硫品位大于鐵硫混合精礦硫品位的尚品位硫精礦或硫橫，使混合料的含硫品位達(dá)到30~35%，配成的混合料中，配入的高品位硫精礦的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)按γ =100【(β3-β2)/ ( β「β2)】計(jì)算，公式中β:為配入的高品位硫精礦含硫品位，β 2為鐵硫混合精礦的含硫品位，β3為混合料的含硫品位；
3、將步驟2得到的混合料用沸騰爐焙燒，焙燒溫度900~980°C，空氣過剩系數(shù)1.2-1.3，焙燒強(qiáng)度7~8t/m2d，焙燒獲得的二氧化硫煙氣用于生產(chǎn)硫酸，獲得的沸騰爐爐渣為鐵精礦。
[0013]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果:
1、采用浮選脫硫達(dá)不到要求的高硫鐵精礦，通過配入高品位硫鐵礦精礦采用沸騰焙燒的方法脫硫，能夠獲得彳兩意的脫硫效果，尚硫鐵精礦的含硫品位可以降到0.4%以下；
2、常規(guī)的沸騰爐焙燒高品位硫精礦時(shí)，本身需要配入一定的燒渣，降低入爐品位，保證沸騰爐的熱平衡。將燒渣換成高硫鐵精礦，既降低了沸騰爐的入爐品位，又能使高硫鐵精礦得以高溫焙燒脫硫，沸騰爐起到了雙重作用，效率大大提高；
3、高硫鐵精礦由于需要經(jīng)過后來的焙燒脫硫，不需要對(duì)硫含量進(jìn)行限制，這簡化了浮選流程，降低了鐵精礦回收的成本。
[0014]【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
[0015]【具體實(shí)施方式】:
實(shí)施例一:
硫鐵礦礦石含硫品位22%，主要含硫礦物為黃鐵礦、磁黃鐵礦，鐵礦物為磁鐵礦，磁黃鐵礦與磁鐵礦致密共生，單體解離困難。
[0016]1、對(duì)該鐵硫礦石進(jìn)行碎礦與磨礦，使磨礦產(chǎn)品中-0