一種從鉛鋅尾礦中回收硫鐵的選礦組合工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種從鉛鋅尾礦中回收硫鐵的選礦組合工藝，其是（1）用螺旋溜槽對鉛鋅尾礦進行泥砂分離；（2）螺旋溜槽分離出的泥和砂分別浮選硫；（3）螺旋溜槽分離出的砂經過浮選硫后的尾礦進行磁選提鐵，磁選得到的粗精礦進行浮選脫硫，實現(xiàn)鉛鋅尾礦中硫鐵的回收。采用本發(fā)明工藝得到的混合硫精礦中硫品位大于31%；鐵精礦中鐵品位大于64%，含硫小于0.5%；鉛鋅尾礦中硫元素的回收率高達95%以上，鐵元素的回收率高達88%以上。利用本發(fā)明工藝，操作穩(wěn)定，選礦指標高，既可實現(xiàn)資源的綜合利用，減少對環(huán)境的污染，又可為企業(yè)帶來較好的經濟效益。
【專利說明】一種從鉛鋅尾礦中回收硫鐵的選礦組合工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及有色金屬礦物加工工程【技術領域】，具體是針對伴生磁黃鐵礦、黃鐵礦、磁鐵礦為主，礦漿pH高，產出粒度不均，含泥量大、粘土礦物多，殘余藥劑高特點的鉛鋅尾礦，提出從該尾礦中回收硫鐵的重一磁一浮組合工藝。
【背景技術】
[0002]我國的鉛鋅硫化礦，常伴生有黃鐵礦、磁黃鐵礦、磁鐵礦、赤鐵礦等。由于鉛鋅硫化礦和黃鐵礦、磁黃鐵礦可浮性相近，而鉛鋅的價值相對硫鐵來說高得多，所以一般采用混合浮選或者優(yōu)先浮選鉛鋅，抑制硫鐵礦物，大部分硫鐵礦物被抑制進入尾礦。在浮選鉛鋅的過程中，礦衆(zhòng)的pH —般大于11,而浮選回收硫需要在酸性礦衆(zhòng)中進行,一般pH為4-5,若利用傳統(tǒng)工藝直接進行調漿浮選回收，需要加入大量硫酸，不僅生產成本較高，而且選礦指標不穩(wěn)定，加上硫的價值相對較低，所以一般的鉛鋅礦山對伴生的硫鐵沒有進行綜合回收，直接貯存于尾礦中。硫長期堆放于尾礦庫中，會氧化形成酸性水，外排時會造成環(huán)境污染。據不完全統(tǒng)計，我國每年排放的鉛鋅尾礦高達數(shù)千萬噸，但由于其中的硫鐵礦物未能綜合回收，不僅造成了資源浪費，而且對環(huán)境也是一個極大的威脅。
[0003]目前針對該特點鉛鋅尾礦中硫鐵的回收，傳統(tǒng)方法用螺旋溜槽為主的重選法或是直接浮選法回收硫，用磁選的方法回收鐵，但是在生產實踐中發(fā)現(xiàn)，無論采用哪種單一的回收方法，硫精礦回收率低，并且得不到合格的鐵精礦，選礦生產指標不穩(wěn)定。
[0004]因此有必要開發(fā)一種回收率高、指標穩(wěn)定的選礦工藝來處理此類鉛鋅尾礦。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種從鉛鋅尾礦中回收硫鐵的重-磁-浮組合工藝，利用該工藝可有效回收鉛鋅尾礦中的硫和鐵，實現(xiàn)鉛鋅尾礦的資源化利用。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0007]一種從鉛鋅尾礦中回收硫鐵的選礦組合工藝，其特征在于，
[0008]( I)用螺旋溜槽對鉛鋅尾礦進行泥砂分離；
[0009]( 2 )螺旋溜槽分離出的泥和砂分別浮選硫；
[0010](3)螺旋溜槽分離出的砂經過浮選硫后的尾礦進行磁選提鐵，磁選得到的粗精礦進行浮選脫硫，實現(xiàn)鉛鋅尾礦中硫鐵的回收。
[0011 ] 如上所述的工藝，優(yōu)選地，步驟(I)中，所述鉛鋅尾礦先進入攪拌桶內調漿，至礦漿濃度為15-35wt%后,再用螺旋溜槽進行泥砂分離。
[0012]如上所述的工藝，優(yōu)選地，步驟(2)中，螺旋溜槽分離出的砂直接進行浮選，浮選所用捕收劑為丁基黃原酸鈉，浮選時間為2-3分鐘，得到泡沫產品硫精礦I ;螺旋溜槽分離出的泥先用碳酸鈉分散與活化后，再進行浮選，浮選所用捕收劑為丁基黃原酸鈉，浮選時間為6-8分鐘，得到泡沫產品硫精礦II。
[0013]如上所述的工藝，優(yōu)選地，螺旋溜槽分離出的砂進行浮選時，丁基黃原酸鈉的總用量為80g/t。
[0014]如上所述的工藝，優(yōu)選地，螺旋溜槽分離出的砂進行浮選時，經過兩次粗選、兩次掃選和一次精選。
[0015]如上所述的工藝，優(yōu)選地，螺旋溜槽分離出的泥進行分散與活化時，碳酸鈉總用量為1800g/t，進行浮選時，丁基黃原酸鈉的總用量為95g/t。
[0016]如上所述的工藝，優(yōu)選地，螺旋溜槽分離出的泥進行浮選時，經過一次粗選、兩次掃選和兩次精選。
[0017]如上所述的工藝，優(yōu)選地，步驟(3)中，所述磁選提鐵時的磁場強度為1000-1500mT。
[0018]如上所述的工藝，優(yōu)選地，步驟(3)中，所述磁選得到的粗精礦先進行磨礦，再用硫酸銅活化，然后進行浮選脫硫，浮選所用捕收劑為戊基黃原酸鈉，浮選時間為4-6分鐘，得到鐵精礦和浮選泡沫廣品硫精礦III。
[0019]如上所述的工藝，優(yōu)選地，所述粗精礦磨礦至粒度為-200目80-90%，經過磨礦的粗精礦進行活化時，硫酸銅用量為80g/t，進行浮選時，戊基黃原酸鈉的用量為90g/t。
[0020]本發(fā)明的有益效果在于:
[0021]本發(fā)明工藝主要包括三部分，即螺旋溜槽泥砂分選，分別浮選回收硫，磁選回收鐵及脫硫。其中，螺旋溜槽重選不僅可以實現(xiàn)泥砂分離，還在一定程度上降低了礦漿PH，并且起到清洗礦物表面殘余藥劑的作用，使得分離后的泥砂進行分步浮選時更易于與藥劑作用，從而提高了回收率；分別浮選時，由于排除了粘性細泥的干擾，砂部分可直接快速浮選得到硫精礦，縮短了浮選時間，泥部分則需要加藥分散礦泥后進行浮選；砂部分快速浮選的尾礦進行磁選，得到粗鐵精礦，粗鐵精礦進行磨礦后浮選脫硫，得到聞品質的鐵精礦，這相對于傳統(tǒng)的先磨后磁的工藝，大大減少了入磨量，使磨礦成本大幅降低。
[0022]采用本發(fā)明工藝，混合硫精礦(I + II + III)中硫品位大于31% ;鐵精礦中
[0023]鐵品位大于64%，含硫小于0.5% ;鉛鋅尾礦中硫元素的回收率高達95%以上，
[0024]鐵元素的回收率高達88%以上。本發(fā)明的工藝與傳統(tǒng)的工藝流程相比，不僅回
[0025]收率高，產品指標穩(wěn)定，而且不需加酸調漿，避免了酸對設備及輔助設施的腐
[0026]蝕，同時也減少了磨機的入磨量，實現(xiàn)資源的綜合利用，減少對環(huán)境的污染，
[0027]可為企業(yè)帶來很好的經濟效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明工藝流程示意圖。
[0029]圖2為傳統(tǒng)工藝流程示意圖，用于與本發(fā)明對比。
【具體實施方式】
[0030]實施例1
[0031]某鉛鋅尾礦，礦石中硫含量為15.87%，鐵27.93%，礦石中金屬礦物主要是磁黃鐵礦、黃鐵礦。磁黃鐵礦占礦物總量的21.84%，黃鐵礦占礦物含量為9.62%，磁鐵礦的礦物含量為2.16%,除有益兀素構成的這些有用礦物外,礦石中還存在有大量的脈石礦物長石、輝石、透輝石、石榴子石、石英等硅酸巖，另含有少量方解石等其他脈石礦物。[0032]如圖1的工藝流程圖所示，采用本發(fā)明工藝，先令該尾礦進入攪拌桶進行攪拌調漿，使鉛鋅尾礦以30wt%的礦漿濃度進入螺旋溜槽。螺旋溜槽分離出來的砂直接進行快速浮選，浮選所用捕收劑為丁基黃原酸鈉，用量為80g/t，浮選時間約3分鐘，經過兩次粗選、兩次掃選和一次精選得到硫精礦I。螺旋溜槽分離出來的泥先用碳酸鈉分散活化后再進行浮選，碳酸鈉總用量為1800g/t,浮選所用捕收劑為丁基黃原酸鈉,總用量為95g/t,浮選時間約6分鐘，經過一次粗選、兩次掃選和兩次精選得到硫精礦II。螺旋溜槽分離出來的砂的浮選尾礦再進行磁選，磁選的磁場強度為1200mT。磁選得到的粗精礦經磨礦后進行浮選脫硫，磨礦粒度為-200目90%,浮選脫硫前用硫酸銅作為調整劑進行活化,用量為80g/t,捕收劑為戊基黃原酸鈉，藥劑總用量為90g/t，得到鐵精礦和泡沫產品硫精礦III。采用本發(fā)明方法處理的試驗結果見表1。
[0033]傳統(tǒng)工藝的流程圖如圖2所示，采用傳統(tǒng)工藝進行處理的試驗結果見表1，用于與本發(fā)明對比。
[0034]表1
[0035]
【權利要求】
1.一種從鉛鋅尾礦中回收硫鐵的選礦組合工藝，其特征在于， (1)用螺旋溜槽對鉛鋅尾礦進行泥砂分離； (2)螺旋溜槽分離出的泥和砂分別浮選硫； (3)螺旋溜槽分離出的砂經過浮選硫后的尾礦進行磁選提鐵，磁選得到的粗精礦進行浮選脫硫，實現(xiàn)鉛鋅尾礦中硫鐵的回收。
2.如權利要求1所述的工藝，其特征在于，步驟(I)中，所述鉛鋅尾礦先進入攪拌桶內調漿，至礦漿濃度為15-35wt%后，再用螺旋溜槽進行泥砂分離。
3.如權利要求1所述的工藝，其特征在于，步驟(2)中， 螺旋溜槽分離出的砂直接進行浮選，浮選所用捕收劑為丁基黃原酸鈉，浮選時間為2-3分鐘，得到泡沫產品硫精礦I ; 螺旋溜槽分離出的泥先用碳酸鈉分散與活化后，再進行浮選，浮選所用捕收劑為丁基黃原酸鈉，浮選時間為6-8分鐘，得到泡沫產品硫精礦II。
4.如權利要求3所述的工藝，其特征在于，螺旋溜槽分離出的砂進行浮選時，丁基黃原酸鈉的總用量為80g/t。
5.如權利要求3所述的工藝，其特征在于，螺旋溜槽分離出的砂進行浮選時，經過兩次粗選、兩次掃選和一次精選。
6.如權利要求3所述的工藝，其特征在于，螺旋溜槽分離出的泥進行分散與活化時，碳酸鈉總用量為1800g/t，進行浮選時，丁基黃原酸鈉的總用量為95g/t。
7.如權利要求3所述的工藝，其特征在于，螺旋溜槽分離出的泥進行浮選時，經過一次粗選、兩次掃選和兩次精選。
8.如權利要求1所述的工藝，其特征在于，步驟(3)中，所述磁選提鐵時的磁場強度為1000-1500mT。
9.如權利要求1所述的工藝，其特征在于，步驟(3)中，所述磁選得到的粗精礦先進行磨礦，再用硫酸銅活化，然后進行浮選脫硫，浮選所用捕收劑為戊基黃原酸鈉，浮選時間為4-6分鐘，得到鐵精礦和浮選泡沫產品硫精礦III。
10.如權利要求9所述的工藝，其特征在于，所述粗精礦磨礦至粒度為-200目80-90%，經過磨礦的粗精礦進行活化時，硫酸銅用量為80g/t，進行浮選時，戊基黃原酸鈉的用量為90g/t。
【文檔編號】B03B7/00GK103909008SQ201210592479
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2012年12月31日 優(yōu)先權日:2012年12月31日
【發(fā)明者】陳勇, 宋永勝, 李文娟, 姚國成 申請人:北京有色金屬研究總院