一種煙氣聯(lián)合脫硫硝碳裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種煙氣脫硫硝碳裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國的工業(yè)化步伐加快，大氣污染也相應(yīng)加重。研究表明，燃燒過程排放的二氧化碳是引起溫室效應(yīng)的主要物質(zhì)，所排放的S02、NOx以及飛灰顆粒又是造成大氣污染的主要來源。如何消除這些污染是一個亟待解決的問題。目前煙道氣脫硫、脫硝(氮)脫碳方法多種多樣，但都側(cè)重于單一功能的煙氣處理，缺乏有效的系統(tǒng)化的一站式處理系統(tǒng)技術(shù)。
[0003]近年來聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)是煙氣治理的發(fā)展方向。而煙道氣中有害的S02、N0x往往同時存在，由于脫S02、脫NOx兩個催化過程相互影響，特別是在脫NOx過程中，由于S02的存在，往往使催化劑中毒。當前煙道氣脫硫脫硝一體化技術(shù)還不夠成熟，應(yīng)用工業(yè)化還不能完全實現(xiàn)。
[0004]在我國，84%左右的煤被直接燃燒，產(chǎn)生了大量的S02、NOx和煙塵，這些污染物嚴重影響了人體、生態(tài)系統(tǒng)和環(huán)境，因而對S02和NOx污染的控制已經(jīng)成為關(guān)系到國計民生的頭等大事。我國早在04年就開始嚴格限制S02和NOx的排放，大部分工業(yè)企業(yè)將面臨著加強控制S02和NOx排放問題。裝設(shè)預(yù)留SCR脫硝裝置會給鍋爐各部件的設(shè)計帶來許多麻煩，而單獨使用脫硫脫硝技術(shù)，一次投資和運行費用高，占地面積大。因此，研發(fā)聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)就顯得尤為重要。
[0005]目前全球能源中，絕大多數(shù)的化石燃料燃燒過程會排放含有S02、氮氧化物(NOx)等酸性氣體，它們是大氣污染的主要成分，也是形成酸雨和光化學(xué)煙霧的主要物質(zhì)。目前最有效且最常用的脫硫脫硝方法為燃燒后即煙氣脫硫脫硝。國內(nèi)燃煤電廠煙氣脫硫技術(shù)種類繁多，具有代表性的有石灰石——石膏法、旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法、簡易濕法、濕式氨法、電子束法等。而對脫硝，我國的燃煤電廠大多采用低NOx燃燒技術(shù)，國外則應(yīng)用選擇性催化還原
(SCR)技術(shù)相對較多。目前采用的脫硫脫硝單獨處理的技術(shù)存在不少問題，如石灰石-
石膏法脫硫率只有90%，生成的大量硫酸鹽難于處理；SCR法以NH3為還原氣，存在運輸困難、二次污染及工藝復(fù)雜等問題。因此，怎樣保留甚至提升單一脫硫脫氮技術(shù)的優(yōu)點并開發(fā)能同時脫硫脫硝的技術(shù)即脫硫脫硝一體化技術(shù)成為近年來研究的熱點。脫硫脫硝一體化技術(shù)正受到各國的日益重視。
[0006]一體化工藝將脫硫脫硝技術(shù)合并在同一套工藝流程中進行，不僅實現(xiàn)同時脫硫脫硝的目的，還可節(jié)省操作費用、降低投資成本并減少廢物產(chǎn)生。迄今為止，達到工業(yè)應(yīng)用規(guī)模一體化的技術(shù)主要有炭基材料法、臭氧氧化法、電子束照射法、脈中電暈法、金屬氧化物催化法等。這些技術(shù)采用的方法是把氣態(tài)污染物中的硫和氮經(jīng)過一系列化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)化為較穩(wěn)定形態(tài)，如硫酸鹽和硝酸鹽進而工業(yè)利用。而本技術(shù)所介紹的新型聯(lián)合煙氣脫硫脫硝脫碳系統(tǒng)設(shè)計方案技術(shù)就是以脈沖電暈技術(shù)為前提，進行的全新系統(tǒng)設(shè)計后得到的高效煙氣處理技術(shù)。
[0007]煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)是在煙氣脫硫技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。與單獨的脫硫或脫硝工藝相比，在一個系統(tǒng)內(nèi)同時脫硫脫氮的工藝具有優(yōu)越性，可以減少系統(tǒng)復(fù)雜性、提高運行性能以及降低運行成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為了解決【背景技術(shù)】中存在的以上問題，本發(fā)明提供了一種煙氣聯(lián)合脫硫硝碳裝置，該裝置將脫硫硝碳在一套裝置中進行，不僅實現(xiàn)同時脫硫脫硝的目的，還可節(jié)省操作費用、降低投資成本并減少廢物產(chǎn)生。與單獨的脫硫或脫硝工藝相比，在一個系統(tǒng)內(nèi)同時脫硫脫氮的工藝具有優(yōu)越性，可以減少系統(tǒng)復(fù)雜性、提高運行性能以及降低運行成本。
[0009]為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0010]一種煙氣聯(lián)合脫硫硝碳裝置，包括煙氣換熱器、脈沖電暈反應(yīng)器、噴淋吸收塔、氨水槽、水槽、循環(huán)槽、結(jié)晶槽和脫碳裝置，其特征在于，
[0011]煙氣換熱器通過管道與脈沖電暈反應(yīng)器相連，脈沖電暈反應(yīng)器通過管道與噴淋吸收塔側(cè)底部相連，噴淋吸收塔頂部通過管道與脫碳裝置相連，脫碳裝置與煙氣換熱器相連，氨水槽和水槽分別同循環(huán)槽相連，循環(huán)槽與噴淋吸收塔的中部相通，通過輸送泵將氨水輸送到噴淋吸收塔的中部，噴淋吸收塔的底部設(shè)置有回路管道與循環(huán)槽相通，循環(huán)槽還設(shè)置有與結(jié)晶槽相通的管道；
[0012]所述脫碳裝置包括直接接觸冷卻塔、二氧化碳吸收塔、液體儲槽、二氧化碳再生塔、脫氨塔、氨氣再生塔和二氧化碳壓縮器，直接接觸冷卻塔通過管道與二氧化碳吸收塔相連，二氧化碳吸收塔的頂部與脫氨塔相連，脫氨塔底部通過冷卻器與氨氣再生塔底部相連，氨氣再生塔頂部通過管道與二氧化碳吸收塔的側(cè)上部相通，二氧化碳吸收塔的底部與液體儲槽相連，液體儲槽底部設(shè)置有管道分支，一支通過泵連接二氧化碳吸收塔，另一支與二氧化碳再生塔頂部相連，二氧化碳再生塔頂部通過冷卻器及干燥器與二氧化碳壓縮器相連，二氧化碳再生塔底部通過泵及冷卻器與二氧化碳吸收塔相連。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:
[0014](I)采用脈沖電暈等離子體技術(shù)，該技術(shù)對煙氣的適應(yīng)性好，可以適用于不同組分的煙氣，并可實現(xiàn)大型化。該技術(shù)具有應(yīng)用合理、穩(wěn)定持久、處理效果好的特點。
[0015](2)采用氨法濕式洗滌吸收煙氣中的SO2和N0X，氨水對SO2和NOx能達到很高的吸收率，尤其在氧化度(Ν02/Ν0χ)為50%?60%時能達到很高的NOx脫除率；產(chǎn)物經(jīng)進一步處理后可以得到具有經(jīng)濟效益的化肥。
[0016](3)采用冷凍氨法脫碳，全系統(tǒng)吸收劑單一，便于運行管理。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明
[0018]圖1為本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1中的脫碳裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合【附圖說明】和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步描述:
[0021]實施例1
[0022]如圖1所示，一種煙氣聯(lián)合脫硫硝碳裝置包括煙氣換熱器GGH，脈沖電暈反應(yīng)器，噴淋吸收塔，氨水槽，水槽，循環(huán)槽、結(jié)晶槽和脫碳裝置，煙氣換熱器通過管道與脈沖電暈反應(yīng)器相連，脈沖電暈反應(yīng)器通過管道與噴淋吸收塔側(cè)底部相連，噴淋吸收塔頂部通過管道與脫碳裝置相連，脫碳裝置與煙