一種酸性含鉻型釩鈦燒結(jié)礦的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種酸性含鉻型釩鈦燒結(jié)礦的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國承德地區(qū)的含鉻型釩鈦磁鐵礦含有較高的鐵、釩、鈦成分，具有較高的綜合利用價(jià)值。目前冶煉含鉻型釩鈦磁鐵礦的最優(yōu)流程為高爐流程，高爐入爐原料為含鉻型釩鈦燒結(jié)礦與酸性爐料搭配，為了獲得優(yōu)質(zhì)含鉻型釩鈦燒結(jié)礦，燒結(jié)礦的堿度較高，為保證適宜的高爐爐渣堿度，高爐爐料結(jié)構(gòu)中酸性爐料的配比必須提高，因此高爐對酸性爐料的需求量極大。
[0003]目前高爐加入的主要酸性爐料是球團(tuán)礦，但是含鉻型釩鈦磁鐵礦粒度普遍偏粗，適宜生產(chǎn)酸性球團(tuán)礦的細(xì)精礦資源比較短缺，生產(chǎn)球團(tuán)礦的成本偏高；由于球團(tuán)工藝本身的限制，球團(tuán)工藝的效率較低，另外球團(tuán)工藝對生球的形狀和尺寸要求也非常嚴(yán)格，導(dǎo)致其生產(chǎn)效率偏低，很難滿足高爐需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種酸性含鉻型釩鈦燒結(jié)礦的制備方法，通過對普通燒結(jié)工藝和操作參數(shù)的調(diào)整為高爐提供優(yōu)質(zhì)酸性燒結(jié)礦，為高爐冶煉提供必要的保證。
[0005]本發(fā)明的酸性含鉻型釩鈦燒結(jié)礦的制備方法按以下步驟進(jìn)行:
1、準(zhǔn)備原料，其中鐵礦粉占總重量的5~20%，白灰占總重量的0~2.5%，焦粉占總重量的5-6%,其余為含鉻型釩鈦磁鐵礦粉；
2、將全部原料混合均勻，然后加水放入混料機(jī)中混合，加水量為全部原料總重量的2-4%,混合完成后獲得直徑為3~5_的待燒結(jié)球料；
3、將待燒結(jié)料在燒結(jié)機(jī)中布料，料層厚度為600~700mm，在燒結(jié)機(jī)上進(jìn)行點(diǎn)火抽風(fēng)燒結(jié)；燒結(jié)過程中燒結(jié)點(diǎn)火溫度未1150~1250°C，點(diǎn)火負(fù)壓6~7KPa，當(dāng)燒結(jié)廢氣溫度開始下降時(shí)完成燒結(jié)，燒結(jié)終點(diǎn)溫度為320~400°C，燒結(jié)負(fù)壓為12~14KPa ；
4、當(dāng)燒結(jié)廢氣溫度降至<100°C時(shí)，將燒結(jié)后的物料取出，破碎篩分出粒度在5~40_的部分，獲得燒結(jié)礦。
[0006]上述方法獲得的燒結(jié)礦鐵品位TFe為58~66%，按重量百分比含F(xiàn)eO 8-12%,Si024~6%, T12L 5-4.0%，V2O50.3-0.6%，Cr2O30.001-0.02%，堿度為 0.25-0.65。
[0007]上述方法獲得的燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓指數(shù)為60~70%，還原粉化指數(shù)為60~90%，還原度指數(shù)為 50~65%。
[0008]本發(fā)明的方法的優(yōu)點(diǎn)在于:在同樣原料條件下，生產(chǎn)酸性含鉻型釩鈦燒結(jié)礦與球團(tuán)礦相比較，球團(tuán)礦在精礦粒度比較粗的情況下，生產(chǎn)過程中膨潤土配加量過高，在品位上明顯不如低堿度酸性燒結(jié)礦，而且也不能保證合適的堿度。在成本上球團(tuán)礦由于配加添加劑及對粗精礦進(jìn)行細(xì)磨，需配套潤磨設(shè)備，導(dǎo)致球團(tuán)礦的成本高于低堿度酸性燒結(jié)礦；酸性含鉻型釩鈦燒結(jié)礦的生產(chǎn)不但不需花費(fèi)大量資金投資潤磨設(shè)備來潤磨，而且不需添加劑，保證了成品的低堿度和高品位，部分或全部替代酸性球團(tuán)礦，完全可以滿足高爐對酸性爐料的質(zhì)量要求。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的酸性含鉻型釩鈦燒結(jié)礦的制備方法流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]本發(fā)明實(shí)施例中采用的燒結(jié)設(shè)備為NEU-2012型燒結(jié)機(jī)。
[0011]本發(fā)明實(shí)施例中轉(zhuǎn)鼓指數(shù)和成品率按GB8209-87標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試，低溫還原粉化指數(shù)和還原度指數(shù)按GB/T13242-91標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試。
[0012]本發(fā)明實(shí)施例中點(diǎn)火是通入天然氣和空氣點(diǎn)火。
[0013]本發(fā)明實(shí)施例中的白灰為市購，按重量百分比含CaO ^ 80%，粒度< 0.5mm。
[0014]本發(fā)明實(shí)施例中的焦粉為市購，含碳量多80%，粒度< 3mm。
[0015]本發(fā)明實(shí)施例中選用的含鉻型釩鈦磁鐵礦的鐵品位為56.0-66.0%，按重量百分比含 S12 1.0-6.0%，CaO 0.4-2.6%，MgO 0.7-3.2%，Al2O3 0.6-1.9%，T12 0.7-3.9%，V2O50.1-0.6%，Cr2O30.01?0.15% ;粒度彡0.5mm，并且粒度〈0.074mm的部分不少于70%。
[0016]本發(fā)明實(shí)施例中采用的鐵礦粉的鐵品位TFe為45.0-65.0%，粒度粒度< 0.5mm，并且粒度〈0.074mm的部分不少于70%。
[0017]本發(fā)明實(shí)施例中獲得的燒結(jié)礦按重量百分比含F(xiàn)eO 8-12%, Si024~6%，T12L 5-4.0%，V2O50.3-0.6%，Cr2O30.001-0.02%。
[0018]實(shí)施例1
準(zhǔn)備原料，其中鐵礦粉占總重量的5%，焦粉占總重量的5%，其余為含鉻型釩鈦磁鐵礦粉；
將全部原料混合均勻，然后加水放入混料機(jī)中混合，加水量為全部原料總重量的2%，混合完成后獲得直徑為3~5mm的待燒結(jié)球料；
將待燒結(jié)料在燒結(jié)機(jī)中布料，料層厚度為600mm，在燒結(jié)機(jī)上進(jìn)行點(diǎn)火抽風(fēng)燒結(jié)；燒結(jié)過程中燒結(jié)點(diǎn)火溫度未1150°C，點(diǎn)火負(fù)壓6KPa，當(dāng)燒結(jié)廢氣溫度開始下降時(shí)完成燒結(jié)，燒結(jié)終點(diǎn)溫度為320°C，燒結(jié)負(fù)壓為12~14KPa ；
當(dāng)燒結(jié)廢氣溫度降至< 100°C時(shí)，將燒結(jié)后的物料取出，破碎篩分出粒度在5~40_的部分，獲得燒結(jié)礦；燒結(jié)礦鐵品位TFe為66%，堿度為0.25，轉(zhuǎn)鼓指數(shù)為65%，還原粉化指數(shù)為82%，還原度指數(shù)為50%。
[0019]實(shí)施例2
準(zhǔn)備原料，其中鐵礦粉占總重量的10%，白灰占總重量的1%，焦粉占總重量的5.5%，其余為含鉻型釩鈦磁鐵礦粉；
將全部原料混合均勻，然后加水放入混料機(jī)中混合，加水量為全部原料總重量的3%，混合完成后獲得直徑為3~5mm的待燒結(jié)球料；
將待燒結(jié)料在燒結(jié)機(jī)中布料，料層厚度為650mm，在燒結(jié)機(jī)上進(jìn)行點(diǎn)火抽風(fēng)燒結(jié)；燒結(jié)過程中燒結(jié)點(diǎn)火溫度未1200°C，點(diǎn)火負(fù)壓6KPa，當(dāng)燒結(jié)廢氣溫度開始下降時(shí)完成燒結(jié)，燒結(jié)終點(diǎn)溫度為360°C，燒結(jié)負(fù)壓為12~14KPa ； 當(dāng)燒結(jié)廢氣溫度降至< 100°C時(shí)，將燒結(jié)后的物料取出，破碎篩分出粒度在5~40_的部分，獲得燒結(jié)礦；燒結(jié)礦鐵品位TFe為64%，堿度為0.37，轉(zhuǎn)鼓指數(shù)為67%，還原粉化指數(shù)為86%，還原度指數(shù)為53%。
[0020]實(shí)施例3
準(zhǔn)備原料，其中鐵礦粉占總重量的15%，白灰占總重量的1.5%，焦粉占總重量的6%，其余為含鉻型釩鈦磁鐵礦粉；
將全部原料混合均勻，然后加水放入混料機(jī)中混合，加水量為全部原料總重量的4%，混合完成后獲得直徑為3~5mm的待燒結(jié)球料；
將待燒結(jié)料在燒結(jié)機(jī)中布料，料層厚度為700mm，在燒結(jié)機(jī)上進(jìn)行點(diǎn)火抽風(fēng)燒結(jié)；燒結(jié)過程中燒結(jié)點(diǎn)火溫度未1250°C，點(diǎn)火負(fù)壓7KPa，當(dāng)燒結(jié)廢氣溫度開始下降時(shí)完成燒結(jié)，燒結(jié)終點(diǎn)溫度為400°C，燒結(jié)負(fù)壓為12~14KPa ；
當(dāng)燒結(jié)廢氣溫度降至< 100°C時(shí)，將燒結(jié)后的物料取出，破碎篩分出粒度在5~40_的部分，獲得燒結(jié)礦；燒結(jié)礦鐵品位TFe為60%，堿度為0.48，轉(zhuǎn)鼓指數(shù)為70%，還原粉化指數(shù)為90%，還原度指數(shù)為56%。
[0021]實(shí)施例4
準(zhǔn)備原料，其中鐵礦粉占總重量的20%，白灰占總重量的2.5%，焦粉占總重量的5.5%，其余為含鉻型釩鈦磁鐵礦粉；
將全部原料混合均勻，然后加水放入混料機(jī)中混合，加水量為全部原料總重量的3%，混合完成后獲得直徑為3~5mm的待燒結(jié)球料；
將待燒結(jié)料在燒結(jié)機(jī)中布料，料層厚度為650mm，在燒結(jié)機(jī)上進(jìn)行點(diǎn)火抽風(fēng)燒結(jié)；燒結(jié)過程中燒結(jié)點(diǎn)火溫度未1200°C，點(diǎn)火負(fù)壓6KPa，當(dāng)燒結(jié)廢氣溫度開始下降時(shí)完成燒結(jié)，燒結(jié)終點(diǎn)溫度為360°C，燒結(jié)負(fù)壓為12~14KPa ；
當(dāng)燒結(jié)廢氣溫度降至< 100°C時(shí)，將燒結(jié)后的物料取出，破碎篩分出粒度在5~40_的部分，獲得燒結(jié)礦；燒結(jié)礦鐵品位TFe為58%，堿度為0.65，轉(zhuǎn)鼓指數(shù)為60%，還原粉化指數(shù)為60%，還原度指數(shù)為65%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種酸性含鉻型釩鈦燒結(jié)礦的制備方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行: (1)準(zhǔn)備原料，其中鐵礦粉占總重量的5~20%，白灰占總重量的0~2.5%，焦粉占總重量的5~6%，其余為含鉻型釩鈦磁鐵礦粉； (2)將全部原料混合均勻，然后加水放入混料機(jī)中混合，加水量為全部原料總重量的2-4%,混合完成后獲得直徑為3~5_的待燒結(jié)球料； (3)將待燒結(jié)料在燒結(jié)機(jī)中布料，料層厚度為600~700mm，在燒結(jié)機(jī)上進(jìn)行點(diǎn)火抽風(fēng)燒結(jié)；燒結(jié)過程中燒結(jié)點(diǎn)火溫度未1150~1250°C，點(diǎn)火負(fù)壓6~7KPa，當(dāng)燒結(jié)廢氣溫度開始下降時(shí)完成燒結(jié)，燒結(jié)終點(diǎn)溫度為320~400°C，燒結(jié)負(fù)壓為12~14KPa ； (4)當(dāng)燒結(jié)廢氣溫度降至<100°C時(shí)，將燒結(jié)后的物料取出，破碎篩分出粒度在5~40mm的部分，獲得燒結(jié)礦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸性含鉻型釩鈦燒結(jié)礦的制備方法，其特征在于所述的燒結(jié)礦鐵品位TFe為58-66%,按重量百分比含F(xiàn)eO 8?12%，Si024~6%，T12L 5-4.0%，V2O50.3-0.6%，Cr2O30.001-0.02%，堿度為 0.25-0.65。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸性含鉻型釩鈦燒結(jié)礦的制備方法，其特征在于所述的燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓指數(shù)為60~70%，還原粉化指數(shù)為60~90%，還原度指數(shù)為50~65%。
【專利摘要】一種酸性含鉻型釩鈦燒結(jié)礦的制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進(jìn)行：（1）準(zhǔn)備原料，其中鐵礦粉占總重量的5~20%，白灰占總重量的0~2.5%，焦粉占總重量的5~6%，其余為含鉻型釩鈦磁鐵礦粉；（2）加水放入混料機(jī)中，混合獲得待燒結(jié)球料；（3）在燒結(jié)機(jī)中布料，進(jìn)行點(diǎn)火抽風(fēng)燒結(jié)；（4）當(dāng)燒結(jié)廢氣溫度降至≤100℃時(shí)，將燒結(jié)后的物料取出，破碎篩分出粒度在5~40mm的部分，獲得燒結(jié)礦。本發(fā)明的方法不需花費(fèi)大量資金投資潤磨設(shè)備來潤磨，而且不需添加劑，保證了成品的低堿度和高品位，部分或全部替代酸性球團(tuán)礦，完全可以滿足高爐對酸性爐料的質(zhì)量要求。
【IPC分類】C22B1-22
【公開號】CN104630458
【申請?zhí)枴緾N201510065078
【發(fā)明人】薛向欣, 姜濤, 楊松陶, 周密, 段培寧
【申請人】東北大學(xué)
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年2月9日