一種研究燒結(jié)混合制粒中熔劑分布狀態(tài)的方法
【專利摘要】一種研究燒結(jié)混合制粒中熔劑分布狀態(tài)的方法：將試驗所用原料熔劑和鐵礦粉烘干；粒度分級；對不同粒級的熔劑和鐵礦粉常規(guī)制樣并進行化學分析；對不同粒級的熔劑和鐵礦粉分別制粒，并判斷是否能成球；取某一粒級的熔劑與任一粒級的鐵礦粉混合并制粒；對混合制粒進行烘烤后進行再次粒度分級；對分級后的含量大于30%的粒級進行再次烘干，并常規(guī)制樣后進行化驗；根據(jù)混合制粒中任一粒級中CaO含量與用與混合時所用的粒級熔劑中CaO含量之比，計算含量大于30%的粒級部分熔劑的含量，判斷燒結(jié)混合制粒中熔劑分布狀況。本發(fā)明簡單易行，結(jié)果與實際狀態(tài)吻合度高，對現(xiàn)場具有實際的指導(dǎo)意義。
【專利說明】
-種研究燒結(jié)混合制粒中膝劑分布狀態(tài)的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及燒結(jié)球團領(lǐng)域，具體屬于一種研究燒結(jié)混合制粒中烙劑分布狀態(tài)的方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 生產(chǎn)中通常W周期性的混勻料場盤庫及高爐燒結(jié)礦消耗統(tǒng)計數(shù)據(jù)反算生產(chǎn)噸燒 結(jié)礦所需礦耗。但由于現(xiàn)場稱量的不準確，盤庫體積計算法引入的誤差W及生產(chǎn)、除塵、轉(zhuǎn) 運等環(huán)節(jié)所帶來的損耗無法計量等因素限制，生產(chǎn)管理部口尚無法預(yù)先科學定量該指標并 難W準確計算工序成本。生產(chǎn)中甚至會出現(xiàn)礦料盤點中的大幅盈虧。并且，由于缺乏清晰數(shù) 值關(guān)系模型，內(nèi)循環(huán)返礦、水分、燒損及生產(chǎn)中化0、堿度等因素變化對燒結(jié)礦耗帶來的影響 難W定量化分析?；谏鲜鲆蛩?，本研究基于質(zhì)量守恒，系統(tǒng)推導(dǎo)了生產(chǎn)噸燒結(jié)礦所需干礦 耗量影響因素關(guān)系，并對相關(guān)影響因素進行了分析。
[0003] 目前，在烙劑的種類、性質(zhì)和用量等方面對燒結(jié)過程影響的研究較多，在實際生產(chǎn) 中發(fā)現(xiàn)烙劑對燒結(jié)過程液相的生成起著決定性作用，進而決定燒結(jié)礦的產(chǎn)量及質(zhì)量。因此， 烙劑在燒結(jié)混合制粒中分布的研究對弄清燒結(jié)過程液相的預(yù)判有很強的指導(dǎo)意義。
[0004] 有大量的燒結(jié)球團制粒方面的研究表明，原料的親水性和粒級是影響燒結(jié)球團過 程制粒性能的主要影響因素。而烙劑在混合制粒中的分布狀態(tài)又主要受親水性和粒級的影 響。
[0005] 經(jīng)檢索，沒有相關(guān)專利，僅有對烙劑粒度和烙劑種類對燒結(jié)過程影響的文獻，沒有 與研究烙劑分布狀態(tài)相關(guān)的文獻。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明針對烙劑在混合制粒中的分布狀況，提出了一種簡單易行，結(jié)果與實際狀 態(tài)吻合度高，對現(xiàn)場具有實際的指導(dǎo)意義的研究燒結(jié)混合制粒中烙劑分布狀態(tài)的方法。
[0007] 實現(xiàn)上述目的的技術(shù)措施： 一種研究燒結(jié)混合制粒中烙劑分布狀態(tài)的方法，其步驟： 1) 將試驗所用原料烙劑和鐵礦粉烘干:烘干溫度不低于l〇〇°C，時間不少于2個小時;控 制烘干后的原料烙劑和鐵礦粉中的水分含量不超過0.0005%; 2) 按照粒度范圍進行分級，其粒級的粒度范圍為:>6.3mm，大于5至6.3mm，大于3至5mm， 大于2至3mm，大于1至2mm，大于0.5至1mm，大于0.28至0.5mm，小于0.28mm的粒級，并待用； 3) 將上述分級后不同粒級的烙劑和鐵礦粉常規(guī)制樣并進行化學成分分析； 4) 在不同粒級的烙劑和鐵礦粉中各取不少于Ikg的料，并分別放入圓盤制粒3-lOmin， 并根據(jù)制粒前后粒級的變化判斷其各自是否能成球，其判斷依據(jù)中國專利申請?zhí)?201410582844.1的文獻進行； 5) 取某一粒級的烙劑與任一粒級的鐵礦粉按照烙劑:鐵礦粉=1:4~30進行混合至均勻， 后放入圓盤制粒3-lOmin，并取出； 6) 對混合制粒進行烘烤，烘烤溫度不低于100°C，烘烤時間在8~12min，待其水分含量為 5~10%后，將其取出進行再次粒度分級，即分成〉6.3mm，大于5至6.3mm，大于3至5mm，大于2至 3mm，大于1至2mm，大于0.5至1mm，小于0.5mm的粒級； 7) 對分級后的含量大于30%的粒級進行再次烘干:烘干溫度不低于100°C，時間不少于2 個小時;經(jīng)烘干至水分含量不超過0.0005%后，對其常規(guī)制樣，并進行化學成分化驗;化驗結(jié) 果待用； 8) 根據(jù)公式:混合制粒中任一粒級中化O含量與用與混合時所用的粒級烙劑中化O含量 之比，計算含量大于30%的粒級部分烙劑的含量，判斷燒結(jié)混合制粒中烙劑分布狀況：當烙 劑含量在5%~28%時，說明步驟5)中所用某一粒級的烙劑與鐵礦粉接觸狀態(tài)佳，具有較好生 成燒結(jié)礦液相的條件。
[000引其在于:烙劑含量在8%~20%時最佳。
[0009] 本發(fā)明簡單易行，結(jié)果與實際狀態(tài)吻合度高，對現(xiàn)場具有實際的指導(dǎo)意義。
【具體實施方式】
[0010] 下面對本發(fā)明予W詳細描述： 實施例1 1) 取IOkg烙劑白云石和20kg鐵礦石褐鐵礦A烘干:烘干溫度為102°C，烘干時間為2個小 時;烘干后的原料烙劑和鐵礦粉中的水分含量為0.0004%; 2) 按照粒度范圍進行分級，其粒級的粒度范圍為:>6.3mm，大于5至6.3mm，大于3至5mm， 大于2至3mm，大于1至2mm，大于0.5至1mm，大于0.28至0.5mm，小于0.28mm的粒級，并待用； 3) 分級后對-0.28mm白云石與-0.28mm褐鐵礦A制樣并進行化學成分分析，分析結(jié)果見 表1; 親1 -〇. 28mm円石與-0.28mm福鐵礦A化舉成分
4) 取-0.28mm白云石與-0.28mm褐鐵礦A各化g分別放入圓盤制粒5min，并根據(jù)制粒前后 粒級的變化判斷其各自是否能成球，其判斷依據(jù)中國專利申請?zhí)?01410582844.1的文獻進 行;見表2; 夫2 28mm白石臺28mm視鐵礦A成揀忡
5) 取-0.28mm白云石與-0.28mm褐鐵礦A按1:4比例混合成總量為3kg混合制粒，放入圓 盤制粒5min，取出待用； 6) 將步驟5)中取出的混合制粒放入溫度為105°C烘箱烘烤IOmin，混合制粒中的水分含 量為9.7%后，將其取出進行粒度分級，即分成〉6.3mm，大于5至6.3mm，大于3至5mm，大于2至 3mm，大于1至2mm，大于0.5至1mm，小于0.5mm;其粒級分布情況，見表3; 表3制粒后混合制粒粒度分布
7) 對分級后的含量大于30%的粒級+6.3mm進行再次烘干:烘干溫度為105°C，烘干時間 為4個小時;經(jīng)烘干后對其制樣，化驗結(jié)果為化O含量為6.41%; 8) 根據(jù)公式:混合制粒中任一粒級中化O含量與用與混合時所用的粒級烙劑中化O含量 之比，計算含量大于30%的粒級+6.3mm粒級部分烙劑的含量為19.77%，其含量在5%~28%范圍 內(nèi)，說明-0.28mm白云石與-0.28mm褐鐵礦A接觸狀態(tài)佳，具有較好生成燒結(jié)礦液相的條件。 [00川實施例2 1) 取15kg烙劑石灰石和IOkg鐵礦石赤鐵礦B烘干:烘干溫度Iior，時間4個小時;烘干 后的原料烙劑和鐵礦粉中的水分含量為0.0003%; 2) 按照粒度范圍進行分級，其粒級的粒度范圍為:>6.3mm，大于5至6.3mm，大于3至5mm， 大于2至3mm，大于1至2mm，大于0.5至1mm，大于0.28至0.5mm，小于0.28mm的粒級，并待用； 3) 分級后對2-3mm石灰石與3-5mm赤鐵礦B制樣并進行化學成分分析，分析結(jié)果見表1; -一 。 -J~' -t_. -J~' I__ t t-jt. /I. 一 / IV / \
4) 取滅A與3-5mm赤巧r B谷2kg分別放入圖盟制粒日min，巧化據(jù)制粒前后粒繳 的變化判斷其各自是否能成球，其判斷依據(jù)中國專利申請?zhí)?01410582844.1的文獻進行； 見表2; 親2 辦石白3-5mm去錯礦R成揀忡
5) 取2-3mm石灰石與3-5mm赤鐵礦B按1:10總量化g進行混合，放入圓盤制粒lOmin，取出 待用； 6) 將步驟5)中取出的混合制粒放入溫度為107°C烘箱烘烤12min，混合制粒中的水分含 量為9.2%后，將其取出進行粒度分級，即分成〉6.3mm，大于5至6.3mm，大于3至5mm，大于2至 3mm，大于1至2mm，大于0.5至1mm，小于0.5mm;其粒級分布情況，見表3; 棄9擊Il輪巨淚會擊Il輪輪睛A丸
。巧分繳舊的'式重天T3U%的私繳3-bmm化竹冉伏巧中：巧中M設(shè)i iU U，町間4/廣小町； 經(jīng)烘干后對其制樣并進行化學成分，化驗結(jié)果為化O含量0.12%; 8)根據(jù)公式:混合制粒中任一粒級中化O含量與用與混合時所用的粒級烙劑中化O含量 之比，計算含量大于30%的粒級3-5mm粒級部分烙劑的含量為0.25%，其含量不在5%~28%范圍 內(nèi)，說明2-3mm石灰石與3-5mm赤鐵礦B接觸狀態(tài)差，不易產(chǎn)生燒結(jié)礦液相。
[0012]實施例3 1)取IOkg烙劑白云石和IOkg鐵礦石赤鐵礦A烘干:烘干溫度105°C，時間2個小時;烘干 后的原料烙劑和鐵礦粉中的水分含量為0.0003%; 2) 按照粒度范圍進行分級，其粒級的粒度范圍為:>6.3mm，大于5至6.3mm，大于3至5mm， 大于2至3mm，大于1至2mm，大于0.5至1mm，大于0.28至0.5mm，小于0.28mm的粒級，并待用； 3) 分級后對-0.28mm白云石與-0.28mm赤鐵礦A制樣并進行化學成分分析，分析結(jié)果見 表1; 表1 -〇. 28mm白云石與-〇. 28mm赤鐵礦A化學成分
4) 取-0.28mm日云石與-0.28mm赤巧礦A各2.化g分別放入圓溫制粒5min，并根據(jù)制粒前 后粒級的變化判斷其各自是否能成球，其判斷依據(jù)中國專利申請?zhí)?01410582844.1的文獻 進行;見表2; 親9 -n Wmm白^石占 -n Wmm擊錯礦A成戰(zhàn)化
OJ WU.之OHim 口及C 之OHim如'扔W A議丄：4也、里JKg化'比一廳，々義/、図化巾IW乂Om丄n， 取出待用； 6)將步驟5)中取出的制粒后混合制粒放入溫度不低于105°C烘箱烘烤IOmin左右，混合 制粒中的水分含量為8.9%后，將其取出進行粒度分級，即分成>6.3mm，大于5至6.3mm，大于3 至5mm，大于2至3mm，大于1至2mm，大于0.5至Imm，小于0.5mm;其粒級分布情況，見表3; 親3制綺后混合制綺綺度A巧
(ywj 刀-載'口口J 里J OW況口yyr業(yè)載-W . umuuzEij 巧<7、盧巧-|-:盧巧-|-佩化丄 WU L ,W I 口JCT I'/j、 時;經(jīng)烘干后對其制樣并進行化學成分，化驗結(jié)果為CaO含量1.34%; 8)根據(jù)公式:混合制粒中任一粒級中化0含量與用與混合時所用的粒級烙劑中化0含量 之比，計算含量大于30%的粒級-0.5mm粒級部分烙劑的含量為4.13%，其含量不在5%~28%范 圍內(nèi)，說明-0.28mm白云石與-0.28mm赤鐵礦A接觸狀態(tài)差，不易產(chǎn)生燒結(jié)礦液相。
[001引實施例4 1) 取15kg烙劑白云石和IOkg鐵礦石磁鐵礦B烘干:烘干溫度104°C，時間5個小時;烘干 后的原料烙劑和鐵礦粉中的水分含量為0.0004%; 2) 按照粒度范圍進行分級，其粒級的粒度范圍為:>6.3mm，大于5至6.3mm，大于3至5mm， 大于2至3mm，大于1至2mm，大于0.5至1mm，大于0.28至0.5mm，小于0.28mm的粒級，并待用； 3) 分級后對l-2mm白云石與5-6.3mm褐鐵礦B制樣并進行化學成分分析，分析結(jié)果見表 親1 1 -9mm白VC石與5-編鐵礦R仆，堂成分
1;
4) 取l-2mm白云石與5-6.3mm褐鐵礦B各3.化g分別放入圓盤制粒5min，并根據(jù)制粒前后 粒級的變化判斷其各自是否能成球，其判斷依據(jù)中國專利申請?zhí)?01410582844.1的文獻進 行;見表2; 表2 l-2mm白云石與5-6.3mm褐鐵礦B成球性 5) 取l-2mm白云石與5-6.3mm褐鐵礦B按1
:6總量4kg進行混合，放入圓盤制粒Smin，取出 待用； 6) 將步驟5)中取出的制粒后混合制粒放入溫度不低于104°C烘箱烘烤Ilmin左右，混合 制粒中的水分含量為9.4%后，將其取出進行粒度分級，即分成>6.3mm，大于5至6.3mm，大于3 至5mm，大于2至3mm，大于1至2mm，大于0.5至Imm，小于0.5mm;其粒級分布情況，見表3; 表3制粒后混合制粒粒度分布
7) 對分級后的含量大于30%的粒級5-6.3mm進行再次烘干:烘干溫度104°C，時間3.5個 小時;經(jīng)烘干后對其制樣并進行化學成分，化驗結(jié)果為CaO含量0.22%; 8) 根據(jù)公式:混合制粒中任一粒級中化0含量與用與混合時所用的粒級烙劑中化0含量 之比，計算含量大于30%的粒級5-6.3mm粒級部分烙劑的含量為0.67%，其含量不在5%~28%范 圍內(nèi)，說明l-2mm白云石與5-6.3mm褐鐵礦B接觸狀態(tài)差，不易產(chǎn)生燒結(jié)礦液相。
[0014] 實施例5 1) 取IOkg烙劑石灰石和IOkg鐵礦石赤鐵礦A烘干:烘干溫度105°C，時間2個小時;烘干 后的原料烙劑和鐵礦粉中的水分含量為0.0003%; 2) 按照粒度范圍進行分級，其粒級的粒度范圍為:>6.3mm，大于5至6.3mm，大于3至5mm， 大于2至3mm，大于1至2mm，大于0.5至1mm，大于0.28至0.5mm，小于0.28mm的粒級，并待用； 3) 分級后對-0.28mm石灰石與l-2mm赤鐵礦A制樣并進行化學成分分析，分析結(jié)果見表 1; 夫1 -〇.28mm石灰石臺l-2mm去鐵礦A化堂成
4) 取-0.28mm石灰石與l-2mm赤鐵礦A各2.化g分別放入圓盤制粒5min，并根據(jù)制粒前后 粒級的變化判斷其各自是否能成球，其判斷依據(jù)中國專利申請?zhí)?01410582844.1的文獻進 行;見表2; 表2 -0.28mm石灰石與1-2mm赤鐵礦A成球性
5) 取-0.28mm石灰石與l-2mm赤鐵礦A按1:4總量2.化g進行混合，放入圓盤制粒5min，取 出待用； 6) 將步驟5)中取出的制粒后混合制粒放入溫度不低于Iior烘箱烘烤IOmin左右，混合 制粒中的水分含量為8.2%后，將其取出進行粒度分級，即分成>6.3mm，大于5至6.3mm，大于3 至5mm，大于2至3mm，大于1至2mm，大于0.5至Imm，小于0.5mm;其粒級分布情況，見表3; 表3制粒后混合制粒粒度分布
7) 對分級后的含量大于30%的粒級l-2mm和2-3mm進行再次烘干:烘干溫度110°C，時間 3.5個小時;經(jīng)烘干后對其制樣并進行化學成分，化驗結(jié)果為l-2mm粒級中化O含量為2.59%， 2-3mm粒級中化O含量為9.07〇/〇; 8) 根據(jù)公式:混合制粒中任一粒級中化O含量與用與混合時所用的粒級烙劑中化O含量 之比，計算含量大于30%的粒級l-2mm粒級部分烙劑的含量為5.13%，2-3mm粒級部分烙劑的 含量為17.96%，其含量均在5%~28%范圍內(nèi)，說明-0.28mm石灰石與l-2mm赤鐵礦A接觸狀態(tài) 佳，具有較好生成燒結(jié)礦液相的條件。
[0015]本發(fā)明具體實施例，并非對本發(fā)明技術(shù)方案的限定性實施。
【主權(quán)項】
1. 一種研究燒結(jié)混合制粒中熔劑分布狀態(tài)的方法，其步驟： 1) 將試驗所用原料熔劑和鐵礦粉烘干:烘干溫度不低于100°c，時間不少于2個小時;控 制烘干后的原料熔劑和鐵礦粉中的水分含量不超過〇. 0005%; 2) 按照粒度范圍進行分級，其粒級的粒度范圍為:>6.3mm，大于5至6.3mm，大于3至5mm， 大于2至3mm，大于1至2mm，大于0.5至1mm，大于0.28至0.5mm，小于0.28mm的粒級，并待用； 3) 將上述分級后不同粒級的熔劑和鐵礦粉常規(guī)制樣并進行化學成分分析； 4) 在不同粒級的恪劑和鐵礦粉中各取不少于lkg的料，并分別放入圓盤制粒3-10min， 并根據(jù)制粒前后粒級的變化判斷其各自是否能成球，其判斷依據(jù)中國專利申請?zhí)?201410582844.1的文獻進行； 5 )取某一粒級的恪劑與任一粒級的鐵礦粉按照恪劑:鐵礦粉=1:4~30進行混合至均勻， 后放入圓盤制粒3-10min，并取出； 6) 對混合制粒進行烘烤，烘烤溫度不低于100 °C，烘烤時間在8~12min，待其水分含量為 5~10%后，將其取出進行再次粒度分級，即分成>6.3mm，大于5至6.3mm，大于3至5mm，大于2至 3mm，大于1至2mm，大于0· 5至1mm，小于0· 5mm的粒級； 7) 對分級后的含量大于30%的粒級進行再次烘干:烘干溫度不低于100°C，時間不少于2 個小時;經(jīng)烘干至水分含量不超過0.0005%后，對其常規(guī)制樣，并進行化學成分化驗;化驗結(jié) 果待用； 8) 根據(jù)公式:混合制粒中任一粒級中CaO含量與用與混合時所用的粒級熔劑中CaO含量 之比，計算含量大于30%的粒級部分熔劑的含量，判斷燒結(jié)混合制粒中熔劑分布狀況：當熔 劑含量在5%~28%時，說明步驟5)中所用某一粒級的熔劑與鐵礦粉接觸狀態(tài)佳，具有較好生 成燒結(jié)礦液相的條件。2. 如權(quán)利要求1所述的一種研究燒結(jié)混合制粒中熔劑分布狀態(tài)的方法，其特征在于:熔 劑含量在8%~20%時最佳。
【文檔編號】C22B1/16GK105861817SQ201610328129
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月18日
【發(fā)明人】史先菊, 李軍, 肖志新, 馮紅云, 沈文俊, 孫慶星, 周勇, 張樹華, 劉望磊, 唐世偉
【申請人】武漢鋼鐵股份有限公司