一種高效制粒機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于物料成型制粒應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效制粒機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)成型組件，物料成型制粒效率高且能成型制粒多種物料適用范圍廣。
【背景技術(shù)】
[0002]制粒機(jī)主要由喂料、攪拌、制粒、傳動(dòng)及潤滑系統(tǒng)等組成，其工作過程是要求含水量不大于15%的配合粉料，從料斗進(jìn)入喂料絞龍，通過調(diào)節(jié)無級調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速，獲得合適的物料流量，然后進(jìn)入攪拌器，通過攪拌桿攪動(dòng)與蒸汽混合進(jìn)行調(diào)質(zhì)，如果需要添加糖蜜或油脂，也從攪拌筒加入與蒸汽一起調(diào)質(zhì)，油脂添加量一般不超過3%，否則難于成形，經(jīng)調(diào)質(zhì)后配合粉料溫度可達(dá)64-85°C，濕度達(dá)14-16%，然后再通過斜槽經(jīng)過可選擇的吸鐵裝置除去混在粉料中鐵雜質(zhì)，最后進(jìn)入壓制室進(jìn)行制粒。
[0003]但是，在實(shí)際使用過程中上述結(jié)構(gòu)的制粒機(jī)，其能成型制粒的物料單一且制粒效率低，同時(shí)結(jié)構(gòu)復(fù)雜維護(hù)、檢修較繁瑣，這是當(dāng)前所亟待解決的。
[0004]因此，基于上述問題，本實(shí)用新型提供一種高效制粒機(jī)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]實(shí)用新型目的:本實(shí)用新型的目的是提供一種高效制粒機(jī)，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、工作狀態(tài)穩(wěn)定，驅(qū)動(dòng)電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)便于操控且成型制粒效率高。
[0006]技術(shù)方案:本實(shí)用新型的提供一種高效制粒機(jī)，由底座，及設(shè)置在底座下部的支腿，及設(shè)置在底座上的箱架，及設(shè)置在箱架內(nèi)的動(dòng)力組件，及設(shè)置在箱架一側(cè)且與動(dòng)力組件連接的成型組件組成;所述動(dòng)力組件，包括設(shè)置在箱架內(nèi)部上端的電機(jī)支撐板，及設(shè)置在電機(jī)支撐板上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，及設(shè)置在箱架側(cè)壁且與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接的傳動(dòng)箱;所述成型組件，包括設(shè)置在箱架外部一側(cè)的成型箱，及分別設(shè)置在成型箱上部、下部的進(jìn)料口、出料口，及設(shè)置在成型箱內(nèi)且與成型箱相配合使用的濾網(wǎng)，及設(shè)置在成型箱內(nèi)且一端貫穿成型箱側(cè)壁與傳動(dòng)箱連接的傳動(dòng)軸，及通過連接板與傳動(dòng)軸連接的擠壓成型軸，其中，擠壓成型軸與濾網(wǎng)貼合連接。
[0007]本技術(shù)方案的，所述傳動(dòng)軸的直徑大于或等于擠壓成型軸。
[0008]本技術(shù)方案的，所述擠壓成型軸至少設(shè)置六個(gè)，其中，連接板與傳動(dòng)軸之間為可拆卸連接。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種高效制粒機(jī)的有益效果在于:1、設(shè)計(jì)合理，制粒時(shí)將潮濕粉末混合物，在傳動(dòng)軸和擠壓成型軸的正、反旋轉(zhuǎn)作用下強(qiáng)制性通過篩網(wǎng)而制成顆粒，其成品粒度均一；2、軸轉(zhuǎn)動(dòng)密封良好，不污染物料，驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)箱設(shè)置在箱架內(nèi)，并設(shè)計(jì)有嚴(yán)密的軸頭密封結(jié)構(gòu)，確保機(jī)軸不滲油，不穿料，避免物料受潤滑油污染，達(dá)到GMP要求;3、造型美觀，清洗方便，成型箱不需拆卸，篩網(wǎng)容易拆卸且很輕，清洗十分方便。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，工作狀態(tài)穩(wěn)定，易推廣。
【附圖說明】
[00?0]圖1是本實(shí)用新型的一種尚效制粒機(jī)的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型的一種高效制粒機(jī)的傳動(dòng)軸、擠壓成型軸和濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]其中，圖中序號標(biāo)注如下:1_底座、2-支腿、3-箱架、4-電機(jī)支撐板、5-驅(qū)動(dòng)電機(jī)、6-傳動(dòng)箱、7-傳動(dòng)軸、8-擠壓成型軸、9-連接板、I O-成型箱、11 -濾網(wǎng)、12進(jìn)料口、13-出料口。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型。
實(shí)施例
[0014]如圖1和圖2所示的一種高效制粒機(jī)，由底座I，及設(shè)置在底座I下部的支腿2，及設(shè)置在底座I上的箱架3，及設(shè)置在箱架3內(nèi)的動(dòng)力組件，及設(shè)置在箱架3—側(cè)且與動(dòng)力組件連接的成型組件組成;動(dòng)力組件，包括設(shè)置在箱架3內(nèi)部上端的電機(jī)支撐板4，及設(shè)置在電機(jī)支撐板4上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)5，及設(shè)置在箱架3側(cè)壁且與驅(qū)動(dòng)電機(jī)5連接的傳動(dòng)箱6;成型組件，包括設(shè)置在箱架3外部一側(cè)的成型箱10，及分別設(shè)置在成型箱10上部、下部的進(jìn)料口 12、出料口13，及設(shè)置在成型箱10內(nèi)且與成型箱10相配合使用的濾網(wǎng)11，及設(shè)置在成型箱10內(nèi)且一端貫穿成型箱10側(cè)壁與傳動(dòng)箱6連接的傳動(dòng)軸7，及通過連接板9與傳動(dòng)軸7連接的擠壓成型軸8，其中，擠壓成型軸8與濾網(wǎng)11貼合連接。
[0015]進(jìn)一步優(yōu)選的，傳動(dòng)軸7的直徑大于或等于擠壓成型軸8，及擠壓成型軸8至少設(shè)置六個(gè)，其中，連接板9與傳動(dòng)軸7之間為可拆卸連接，在實(shí)際制粒中，可依據(jù)物料的不同對加壓成型軸8進(jìn)行直徑上的更換或數(shù)量上的更換，也可更換可拆卸連接濾網(wǎng)11，從而保證對多物料進(jìn)行快速、穩(wěn)定的制粒作業(yè)。
[0016]本實(shí)用新型的高效制粒機(jī)，拆卸制粒工作時(shí)，首先通過開關(guān)開啟驅(qū)動(dòng)電機(jī)5聯(lián)動(dòng)傳動(dòng)箱6驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸7帶動(dòng)擠壓成型軸8轉(zhuǎn)動(dòng)，再由成型箱10上的進(jìn)料口 12加入調(diào)試料，經(jīng)過擠壓的調(diào)試料由濾網(wǎng)11擠出，通過出料口 13排出，其中，生產(chǎn)前通過調(diào)整驅(qū)動(dòng)電機(jī)5轉(zhuǎn)速或更換不同的擠壓成型軸8直至成型料符合生產(chǎn)成型要求；當(dāng)所試驗(yàn)的調(diào)試料符合生產(chǎn)要求時(shí)，先讓再加入擠壓成型軸8空轉(zhuǎn)，排空清理出調(diào)試料，再由成型箱10上的進(jìn)料口 12加入待生產(chǎn)的物料，進(jìn)入的物料經(jīng)擠壓成型軸8、濾網(wǎng)11成型后下落，最后由出料口 13下方的收料桶收集。
[0017]本實(shí)用新型的驅(qū)動(dòng)電機(jī)5的功率為1.1KW，生產(chǎn)能力為20_60KG/h，整體結(jié)構(gòu)尺寸為700*450*900mm，廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品等行業(yè)。
[0018]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效制粒機(jī)，其特征在于:由底座(1)，及設(shè)置在底座(I)下部的支腿(2)，及設(shè)置在底座(I)上的箱架(3)，及設(shè)置在箱架(3 )內(nèi)的動(dòng)力組件，及設(shè)置在箱架(3)—側(cè)且與動(dòng)力組件連接的成型組件組成;所述動(dòng)力組件，包括設(shè)置在箱架(3)內(nèi)部上端的電機(jī)支撐板(4)，及設(shè)置在電機(jī)支撐板(4)上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)，及設(shè)置在箱架(3)側(cè)壁且與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)連接的傳動(dòng)箱(6);所述成型組件，包括設(shè)置在箱架(3)外部一側(cè)的成型箱(10)，及分別設(shè)置在成型箱(10)上部、下部的進(jìn)料口(12)、出料口(13)，及設(shè)置在成型箱(10)內(nèi)且與成型箱(10)相配合使用的濾網(wǎng)(U)，及設(shè)置在成型箱(10)內(nèi)且一端貫穿成型箱(10)側(cè)壁與傳動(dòng)箱(6)連接的傳動(dòng)軸(7)，及通過連接板(9)與傳動(dòng)軸(7)連接的擠壓成型軸(8)，其中，擠壓成型軸(8)與濾網(wǎng)(11)貼合連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效制粒機(jī)，其特征在于:所述傳動(dòng)軸(7)的直徑大于或等于擠壓成型軸(8)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效制粒機(jī)，其特征在于:所述擠壓成型軸(8)至少設(shè)置六個(gè)，其中，連接板(9 )與傳動(dòng)軸(7 )之間為可拆卸連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于物料成型制粒應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種高效制粒機(jī)，由底座，及設(shè)置在底座下部的支腿，及設(shè)置在底座上的箱架，及設(shè)置在箱架內(nèi)的動(dòng)力組件，及設(shè)置在箱架一側(cè)且與動(dòng)力組件連接的成型組件組成。本實(shí)用新型的一種高效制粒機(jī)的有益效果在于：1、設(shè)計(jì)合理，制粒時(shí)將潮濕粉末混合物，在傳動(dòng)軸和擠壓成型軸的正、反旋轉(zhuǎn)作用下強(qiáng)制性通過篩網(wǎng)而制成顆粒，其成品粒度均一；2、軸轉(zhuǎn)動(dòng)密封良好，不污染物料，驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)箱設(shè)置在箱架內(nèi)，并設(shè)計(jì)有嚴(yán)密的軸頭密封結(jié)構(gòu)，確保機(jī)軸不滲油，不穿料，避免物料受潤滑油污染，達(dá)到GMP要求；3、造型美觀，清洗方便，成型箱不需拆卸，篩網(wǎng)容易拆卸且很輕，清洗十分方便。
【IPC分類】B01J2/20
【公開號】CN205308273
【申請?zhí)枴緾N201521096879
【發(fā)明人】林蘭英
【申請人】太倉市微貫機(jī)電有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2015年12月24日