一種高效制粒機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型屬于制粒技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效制粒機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]藥品在生產(chǎn)過程中，首先得到的是藥泥，下一步則需要將藥泥成型為顆粒狀。而藥丸制粒機(jī)是小丸生產(chǎn)的主要設(shè)備，其已廣泛應(yīng)用于制藥行業(yè)中。但是現(xiàn)有的制粒機(jī)，都只能進(jìn)行單一的方式制粒，對于不同形狀的制粒，需要轉(zhuǎn)換制粒機(jī)械，增加了制粒的成本，同時(shí)降低了生產(chǎn)的效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題便是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高效制粒機(jī)，它結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理，提高了生產(chǎn)的效率，降低了生產(chǎn)的成本。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種高效制粒機(jī)，包括反應(yīng)罐、制粒罐和干燥成型罐，所述反應(yīng)罐頂部設(shè)有進(jìn)料口，反應(yīng)罐上部一側(cè)設(shè)有加液管，所述反應(yīng)罐內(nèi)底部設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置的輸入端連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述反應(yīng)罐底部設(shè)有兩個(gè)出藥口，其中一個(gè)出藥口通過藥管與制粒罐連通，另一個(gè)出藥口通過藥管與干燥成型罐連通，所述制粒罐內(nèi)中部設(shè)有烘干架，烘干架上設(shè)有顆粒盒，顆粒盒的入料口與藥管連通，所述制粒罐底部設(shè)有加熱盤管和風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)位于加熱盤管下方，所述制粒罐一側(cè)設(shè)有排氣管，所述干燥成型罐內(nèi)設(shè)有圓柱條形的成型盒，所述干燥成型罐出料口下方設(shè)有輸送帶，輸送帶靠近末端處設(shè)有切片刀，輸送帶末端下方設(shè)有接料槽。
[0005]作為優(yōu)選，所述烘干架設(shè)有多層，每層分別放置一個(gè)顆粒盒。
[0006]作為優(yōu)選，所述接料槽上設(shè)有計(jì)數(shù)器。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理，集圓形制粒和片形制粒方式為一體，便于滿足不同制粒的需要，同時(shí)降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)的效率，適于中小企業(yè)發(fā)展。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0009]圖2為本實(shí)用新型顆粒盒的俯視圖。
[0010]圖中:1、反應(yīng)罐;2、制粒罐;3、干燥成型罐;4、進(jìn)料口；5、加液管;6、攪拌裝置;7、驅(qū)動(dòng)電機(jī);8、出藥口；9、藥管；10、烘干架；11、顆粒盒；12、加熱盤管；13、風(fēng)機(jī)；14、排氣管；15、成型盒;16、輸送帶；17、切片刀；18、接料槽。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ]下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0012]實(shí)施例1:如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型包括反應(yīng)罐1、制粒罐2和干燥成型罐3，所述反應(yīng)罐I頂部設(shè)有進(jìn)料口 4，反應(yīng)罐I上部一側(cè)設(shè)有加液管5，所述反應(yīng)罐I內(nèi)底部設(shè)有攪拌裝置6，攪拌裝置6的輸入端連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)7，所述反應(yīng)罐I底部設(shè)有兩個(gè)出藥口 8，其中一個(gè)出藥口 8通過藥管9與制粒罐2連通，另一個(gè)出藥口 8通過藥管9與干燥成型罐3連通，所述制粒罐2內(nèi)中部設(shè)有烘干架10，烘干架10上設(shè)有顆粒盒11，顆粒盒11的入料口與藥管9連通，所述制粒罐2底部設(shè)有加熱盤管12和風(fēng)機(jī)13，所述風(fēng)機(jī)13位于加熱盤管12下方，所述制粒罐2一側(cè)設(shè)有排氣管14，所述干燥成型罐3內(nèi)設(shè)有圓柱條形的成型盒15，所述干燥成型罐3出料口下方設(shè)有輸送帶16，輸送帶16靠近末端處設(shè)有切片刀17，輸送帶16末端下方設(shè)有接料槽18。
[0013]上述實(shí)施例中，所述接料槽18上設(shè)有計(jì)數(shù)器。
[0014]實(shí)施例2:與上述實(shí)施例1相同，其中上述烘干架10設(shè)有多層，每層分別放置一個(gè)顆粒盒11。
[0015]本實(shí)用新型通過將藥粉與試劑加入反應(yīng)罐I中攪拌混合成藥泥或藥漿，通過藥管9將藥泥或藥漿分別輸送至制粒罐2與干燥成型罐3中，藥泥或藥漿進(jìn)入制粒罐2后，通過藥管9進(jìn)入顆粒盒11內(nèi)，通過加熱盤管12和風(fēng)機(jī)13實(shí)施干燥成型，得到圓形藥粒，藥泥或藥劑進(jìn)入干燥成型罐3內(nèi)的成型盒15后，通過干燥得到柱形的藥品，從出料口進(jìn)入輸送帶16中，輸送帶16輸送至末端前方，通過切片刀17將柱形藥物切成片劑，然后通過輸送帶16送至接料槽18中。
[0016]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理，集圓形制粒和片形制粒方式為一體，便于滿足不同制粒的需要，同時(shí)降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)的效率，適于中小企業(yè)發(fā)展。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效制粒機(jī)，其特征在于:包括反應(yīng)罐(I)、制粒罐(2)和干燥成型罐(3)，所述反應(yīng)罐(I)頂部設(shè)有進(jìn)料口(4)，反應(yīng)罐(I)上部一側(cè)設(shè)有加液管(5)，所述反應(yīng)罐(I)內(nèi)底部設(shè)有攪拌裝置(6)，攪拌裝置(6)的輸入端連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)(7)，所述反應(yīng)罐(I)底部設(shè)有兩個(gè)出藥口(8)，其中一個(gè)出藥口(8)通過藥管(9)與制粒罐(2)連通，另一個(gè)出藥口(8)通過藥管(9)與干燥成型罐(3)連通，所述制粒罐(2)內(nèi)中部設(shè)有烘干架(10)，烘干架(10)上設(shè)有顆粒盒(U)，顆粒盒(11)的入料口與藥管(9)連通，所述制粒罐(2)底部設(shè)有加熱盤管(12)和風(fēng)機(jī)(13)，所述風(fēng)機(jī)(13)位于加熱盤管(12)下方，所述制粒罐(2) —側(cè)設(shè)有排氣管(14)，所述干燥成型罐(3)內(nèi)設(shè)有圓柱條形的成型盒(15)，所述干燥成型罐(3)出料口下方設(shè)有輸送帶(16)，輸送帶(16)靠近末端處設(shè)有切片刀(17)，輸送帶(16)末端下方設(shè)有接料槽(18)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效制粒機(jī)，其特征在于:所述烘干架(10)設(shè)有多層，每層分別放置一個(gè)顆粒盒(11)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效制粒機(jī)，其特征在于:所述接料槽(18)上設(shè)有計(jì)數(shù)器。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種高效制粒機(jī)，包括反應(yīng)罐、制粒罐和干燥成型罐，所述反應(yīng)罐上部一側(cè)設(shè)有加液管，所述反應(yīng)罐內(nèi)底部設(shè)有攪拌裝置，所述反應(yīng)罐底部設(shè)有兩個(gè)出藥口，其中一個(gè)出藥口通過藥管與制粒罐連通，另一個(gè)出藥口通過藥管與干燥成型罐連通，所述制粒罐內(nèi)中部設(shè)有烘干架，烘干架上設(shè)有顆粒盒，所述制粒罐底部設(shè)有加熱盤管和風(fēng)機(jī)，所述制粒罐一側(cè)設(shè)有排氣管，所述干燥成型罐內(nèi)設(shè)有圓柱條形的成型盒，所述干燥成型罐出料口下方設(shè)有輸送帶，輸送帶靠近末端處設(shè)有切片刀，輸送帶末端下方設(shè)有接料槽。本實(shí)用新型集圓形制粒和片形制粒方式為一體，便于滿足不同制粒的需要，同時(shí)降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)的效率。
【IPC分類】A61J3/00
【公開號】CN205198467
【申請?zhí)枴緾N201521011507
【發(fā)明人】向世明, 張翔, 黃清東, 袁偉, 李倩
【申請人】成都百特萬合醫(yī)藥科技有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月7日