本實用新型涉及一種精煉爐配套使用的設(shè)備，尤其適用于鋼水承接容器，具體為一種復合砌筑鋼包。

背景技術(shù)：

隨著LF爐精煉方式的大量投用，鋼包的安全性和成本成了首要關(guān)注的問題。整體砌磚的鋼包成本太高；而整體澆注的鋼包在精煉過程中不耐侵蝕，尤其是上渣線與鋼包接觸區(qū)域侵蝕過快，使用壽命偏低，并且容易導致竄包事故的發(fā)生，存在極大安全隱患。

為了解決LF精煉用鋼包成本高和壽命低的問題，充分發(fā)揮砌磚鋼包和整體澆注鋼包兩者的優(yōu)勢，采用渣線鎂碳磚和鋁鎂尖晶石澆注料復合工藝進行鋼包砌筑，鋼包兼顧壽命長和成本低優(yōu)勢，滿足了鋼包精煉過程中安全性和經(jīng)濟性的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的在于克服以上的不足，提供一種安全性高，成本低的一種復合砌筑鋼包。

本實用新型目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)此種復合砌筑鋼包，包括工作層和封頂料，所述工作層和封頂料外側(cè)壁及內(nèi)側(cè)壁展開為扇環(huán)形，所述封頂料上端直徑大于工作層上端直徑，其特征在于：所述工作層上端內(nèi)側(cè)連接有扇環(huán)形的渣線磚，所述工作層上端外側(cè)連接有扇環(huán)形的填充層，所述渣線磚與填充層上端平齊，所述渣線磚與填充層上端連接有封頂料。

作為優(yōu)選：所述渣線磚由不同形狀的鎂碳磚拼接組成。

作為優(yōu)選：所述渣線磚同一層兩塊磚之間采用干砌的方式連接，磚縫小于0.3mm；相鄰兩層之間采用鎂碳質(zhì)火泥均勻涂抹連接，涂層厚度為0.5～1mm。

作為優(yōu)選：填充層由剛玉自流料澆注而成，填充層厚度大于10cm。

作為優(yōu)選：所述工作層的外側(cè)壁連接有纖維板。

作為優(yōu)選：所述纖維板外側(cè)壁連接有纖維氈。

作為優(yōu)選：所述纖維氈外側(cè)壁連接有鋼包殼。

填充層處理：根據(jù)“毛細理論”，只有接縫達到微米級的時候，鋼水才不會外滲，在砌筑過程中，接縫處理不可能做到那么完美，因此為了防止接縫漏鋼，我們預(yù)留一定的空間作為填充層，20mm的空隙，由于填充層空間小，無法使用震動棒，用別的材料無法保證其密實程度，因此采用剛玉自流料，剛玉自流料具有不用震動就能自動密實的特點，而且流動性較好。

考慮到磚和澆注料表面結(jié)合不好，將鎂碳質(zhì)火泥均勻地涂抹在澆注料頂部，鎂碳質(zhì)火泥和鎂碳磚的材質(zhì)相似，經(jīng)燒結(jié)以后可以很好地結(jié)合；鎂碳質(zhì)火泥與澆注料的表面張力接近，且鎂碳質(zhì)火泥具有微粉性質(zhì)，可以和澆注料填充好接縫空隙，防止漏鋼。

本實用新型具有以下優(yōu)點：

此實用新型專利解決了LF精煉用鋼包的經(jīng)濟性和耐用性的問題，充分發(fā)揮了傳統(tǒng)整體砌磚鋼包和整體澆注鋼包兩者的優(yōu)勢，采用在最易侵蝕的渣線處使用鎂碳磚進行強化，其余部位使用鋁鎂尖晶石澆注料復合工藝進行鋼包砌筑，解決了渣線磚和澆注料的接縫處理、磚和磚之間的接縫處理、填充層處理、尖晶石澆注料固定方式等技術(shù)難題，實現(xiàn)了鋼包低成本長壽命的優(yōu)勢，滿足了精煉鋼包的安全和成本需要。

附圖說明：

圖1是本實用新型復合砌筑鋼包的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-鋼包殼，2-纖維氈，3-纖維板，4-渣線磚，5-填充層，6-工作層，7-封頂料，8-鎂碳磚。

具體實施方式：

為了加深對本實用新型的理解，下面將結(jié)合實例和附圖對本實用新型作進一步詳術(shù)，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型保護范圍的限定。

如圖1示出了本復合砌筑鋼包的一種實施方式。

一種復合砌筑鋼包，包括工作層（6）和封頂料（7），工作層（6）和封頂料（7）外側(cè)壁及內(nèi)側(cè)壁展開為扇環(huán)形，封頂料（7）上端直徑大于工作層（6）上端直徑，工作層（6）上端內(nèi)側(cè)連接有扇環(huán)形的渣線磚（4），工作層（6）上端外側(cè)連接有扇環(huán)形的填充層（5），渣線磚（4）與填充層（5）上端平齊，渣線磚（4）與填充層（5）上端連接有封頂料（7）。

渣線磚（4）由不同形狀的鎂碳磚（8）拼接組成,渣線磚（4）同一層兩塊磚之間采用干砌的方式連接，磚縫小于0.3mm；相鄰兩層之間采用鎂碳質(zhì)火泥均勻涂抹連接，涂層厚度為0.5～1mm。

填充層（5）由剛玉自流料澆注而成，填充層（5）厚度為20cm。

工作層（6）和封頂料（7）的外側(cè)壁連接有纖維板（3）,纖維板（3）外側(cè)壁連接有纖維氈（2）,纖維氈（2）外側(cè)壁連接有鋼包殼（1）。

以容積為45噸的瘦長型鋼包為例：包身有效高度3084mm，上口直徑2602.7mm，上口包壁厚度150mm，包殼錐度0.076，胞胎錐度0.087。

考慮保溫需要，在包壁上貼一層纖維板和纖維氈，總厚度20mm。LF用鋼包精煉過程中主要侵蝕距包口200mm～400mm的鋁鎂尖晶石澆注料，為此，設(shè)計澆注料封口高度100～150mm。考慮澆注料和渣線鎂碳磚有盡可能多的接觸面積，設(shè)計工作層（6）上端距包口750mm，此處澆注料的厚度為158mm。為了防止漏鋼，同時保證鋼包容積，設(shè)計填充層20mm。根據(jù)包殼尺寸和填充層厚度，設(shè)計了兩種磚型8＃（142*123*170*124mm）和7＃（132*113*170*124mm）。下表1列出了不同鎂碳磚層使用磚的數(shù)量。

表1

綜上所述，本實用新型專利解決了LF精煉用鋼包的經(jīng)濟性和耐用性的問題，充分發(fā)揮了傳統(tǒng)整體砌磚鋼包和整體澆注鋼包兩者的優(yōu)勢，采用在最易侵蝕的渣線處使用鎂碳磚進行強化，其余部位使用鋁鎂尖晶石澆注料復合工藝進行鋼包砌筑，解決了渣線磚和澆注料的接縫處理、磚和磚之間的接縫處理、填充層處理、尖晶石澆注料固定方式等技術(shù)難題，實現(xiàn)了鋼包低成本長壽命的優(yōu)勢，滿足了精煉鋼包的安全和成本需要。